【正文】 擇好進(jìn)料口的位置、進(jìn)料形式。%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特征也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成型條件。使用性能綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)穩(wěn)定性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可渡鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減磨零件、傳動(dòng)零件和機(jī)構(gòu)零件。此外，整體外形尺寸受到成型設(shè)備的制約。 塑件結(jié)構(gòu)形狀制品的整體外形尺寸與塑料的流動(dòng)性有關(guān)。 NC Machining目 錄 （內(nèi)容控制在45頁左右，目錄內(nèi)容可刪減或增加）摘要Abstract 第一章 緒論 ………………………………………………………1…………………………………………………………………1…………………………………………………………………2第二章 塑料成型工藝 ……………………………………………………3 ………………………………………………………………………3 ………………………………………………………………………3 ……………………………………………………………4 …………………………………………………………………………5 …………………………………………………………………5 …………………………………………………………………7………………………………………………………………………10 ………………………………………………………………………11……………………………………………………………………11…………………………………………………………………11………………………………………………………………………13…………………………………………………………………13…………………………………………………………………16第三章 相機(jī)面殼注射模設(shè)計(jì)……………………………………………………………17…………………………………………………………………………17……………………………………………………………………17……………………………………………………………20…………………………………………………………………20……………………………………………………………………21………………………………………………………………………21………………………………………………………………………22…………………………………………………………………25………………………………………………………………………26……………………………………………………………28……………………………………………………………………29……………………………………………………………………30……………………………………………………………31…………………………………………………………………………31…………………………………………………………………32……………………………………………………………………33………………………………………………………………………33…………………………………………………………………34……………………………………………………………………35……………………………………………35……………………………………………………………………35第四章 相機(jī)面殼模具三維設(shè)計(jì)與加工仿真………………………………………………………36…………………………………………………………………36…………………………………………………………………36………………………………………………………………………………38………………………………………………………………………38……………………………………………………………………………40………………………………………………………………………40………………………………………………………………………41………………………………………………………………………43……………………………………………………………………43……………………………………………43 …………………………………………43……………………………………………………44…………………………………………………………………45………………………………………………………………………46第五章 相機(jī)面殼注射仿真分析……………………………………………………………47………………………………………………………………………47 …………………………………………………………………………47……………………………………………………………………………49 ……………………………………………………………………51 ……………………………………………………………52第六章 小結(jié)與展望 …………………………………………………………………………………53 …………………………………………………………………………………53參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………………54致 謝……………………………………………………………………………………55附 錄……………………………………………………………………………………56第一章 緒論第二章 塑料成型工藝 （本章內(nèi)容需修改、精簡）塑料成型是將塑料原材料轉(zhuǎn)變?yōu)樗栊螤詈托阅艿乃芗囊婚T工程技術(shù)。 Pro/Engineer。 相機(jī)面殼模具設(shè)計(jì)專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué) 生： 指 導(dǎo) 教 師：高征兵完 成 日 期： 揚(yáng)州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院48 / 55摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一， 關(guān)鍵詞：注塑模具；注射機(jī)；Pro/Engineer；EMX（模架設(shè)計(jì)專家）；數(shù)控加工AbstractNow plastic industry has bee one of the industry categories witnessing its Key words: Injection molding。 injection machine。 EMX (formwork design expert)。在設(shè)計(jì)模具時(shí)不僅要了解塑料制作的技術(shù)要求和注射成型的工藝過程，還必須了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，以保證設(shè)計(jì)的模具與使用的注射機(jī)相適應(yīng)。在注射成型與傳遞成型中，當(dāng)塑料流動(dòng)性能差時(shí)（如玻璃纖維或石棉纖維增強(qiáng)塑料）以及制品壁厚較薄時(shí)，其整體外形尺寸不能設(shè)計(jì)過大。 塑件材料選擇 結(jié)合相機(jī)面殼壁薄的特點(diǎn)，本課題選流動(dòng)性較好的材料：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）。成型性能（1）無定型塑料。（2）吸濕性強(qiáng)。（3）流動(dòng)性中等。當(dāng)推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面易呈現(xiàn)白色痕跡。要想獲得合格的塑料制件，除合理選用塑件的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。cm3)~屈服強(qiáng)度/MP50比體積/(cm3(kg塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形狀、壁厚、斜度、加強(qiáng)筋、支承面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、文字、符號(hào)及標(biāo)記等。表22 常用塑件的脫模斜度塑料名稱脫模斜度凹模型芯聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氯化聚醚硬聚氯乙烯、聚碳酸酯聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、ABS、聚甲醛熱固性塑料壁厚塑料制品的壁厚對(duì)制品質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。壁厚過薄，成型困難，流動(dòng)阻力大，尤其是大型制品和形狀復(fù)雜制品。壁厚因制品大小和塑料品種的不同而異。常用壁厚為（2~4）mm。（3）制品的精度影響制品精度的因素較多。另外，成型后的實(shí)效率變化和模具結(jié)構(gòu)形式對(duì)尺寸精度也有一定的影響。本課題采用一般精度MT3。另外，塑料品種，成型工藝以及成型模具型腔表面的磨損和腐蝕對(duì)制品的表面粗糙度也有一定的影響。一般情況下，模具型腔表面的粗糙度要比所成型制品的表面粗糙度低12級(jí)。m。注塑成型生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、并能制造外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品，大約60%～70%的塑料制件用此方法生產(chǎn)。（1）檢驗(yàn)塑料原料的色澤、顆粒大小、均勻性等；測(cè)定塑料的工藝性能；如果來料是粉料，則有時(shí)還需要對(duì)其進(jìn)行染色和造粒；對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱。（3）塑件帶有金屬嵌件時(shí)，應(yīng)對(duì)嵌件進(jìn)行預(yù)熱，防止嵌件周圍產(chǎn)生過大內(nèi)應(yīng)力。脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而覆在模具表面的一種助劑。 注塑成型過程注塑過程如圖21，首先將準(zhǔn)備好的塑料加入注塑機(jī)的料斗，然后送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成粘流態(tài)塑料，在注塑機(jī)的柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下經(jīng)噴嘴壓入模具型腔，塑料充滿型腔后，需要保壓一定時(shí)間，使塑件在型腔中冷卻、硬化、定型，壓力撤消后開模，并利用注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)使塑件脫模，最后取出塑件。由上面的說明可以知道，注塑成型過程包括加料、塑化、注射、脫模等幾個(gè)步驟。對(duì)塑料的塑化要求是：塑料熔體在進(jìn)入型腔之前，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，并要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供足夠量的熔融塑化料各處的溫度盡量均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。不管是何種形式的注塑機(jī)，注射過程均可分為充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻四個(gè)階段。圖21 注塑成型原理示意圖1料斗 2螺桿 3注塑模具。這一階段稱為保壓階段。如果保壓結(jié)束之前澆口已經(jīng)凍結(jié)或者在噴嘴中裝有止逆閥，則倒流階段就不會(huì)存在。應(yīng)該指出，塑料從注入型腔后即被冷卻，直至脫模時(shí)為止。 塑件的后處理為改善和提高塑件的性能和尺寸穩(wěn)定性，塑件經(jīng)脫?；驒C(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?。?）退火處理 退火處理是將塑料制件放在定溫的加熱液體介質(zhì)中（如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程。（2）調(diào)濕處理 調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放在熱水中隔絕空氣進(jìn)行防止氧化的退火，同時(shí)加快達(dá)到吸濕平衡的一種后處理方法。聚酰胺類塑料制件通常需要進(jìn)行調(diào)濕處理。（1）料筒溫度 料筒溫度應(yīng)控制在塑料的粘流溫度Tf（對(duì)結(jié)晶型塑料為熔點(diǎn)Tm）和熱分解溫度Td之間。料筒溫度高，有利于注射壓力向模具型腔內(nèi)傳遞，另外，使熔體粘度降低，提高流動(dòng)性，從而改善成型性能，提高生產(chǎn)率，降低制品表面粗糙度。選擇料筒溫度時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面的影響因素： ① 塑料的特性 熱敏性塑料如聚甲醛、聚氯乙烯等要嚴(yán)格控制料筒的最高溫度和在料筒中的停留時(shí)間；玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料由于流動(dòng)性差而要適當(dāng)提高料筒溫度；對(duì)于熱固性塑料，為防止熔體在料筒內(nèi)發(fā)生早期硬化，料筒溫度傾向于取小值。 ③ 塑件及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 薄壁塑件的型腔比較狹窄，塑料熔體注入時(shí)的阻力大，冷卻快。對(duì)于形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制件，或者熔體充模流程曲折較多或較長時(shí)，料筒溫度也應(yīng)選擇高一些。（2）噴嘴溫度 選擇噴嘴溫度時(shí)，考慮到塑料熔體與噴孔之間的摩擦熱能使熔體經(jīng)過噴嘴后出現(xiàn)很高的溫升，為防止熔體在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”，通常噴嘴溫度略低于料筒的最高溫度。料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，由于其影響因素很多，一般都在成型前通過“對(duì)空注射法”或“塑件的直觀分析法”來進(jìn)行調(diào)整，以便從中確定最佳的料筒和噴嘴溫度。如對(duì)于熔體粘度高的非結(jié)晶型塑料應(yīng)采用較高的模溫；塑件壁厚大時(shí)模溫一般要高，以減小內(nèi)應(yīng)力和防止塑件出現(xiàn)凹陷等缺陷。 模具溫度根據(jù)不同塑料的成型條件，通過模具的冷卻（或加熱）系統(tǒng)控制。 壓力注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種。增加塑化壓力能提高熔體溫度，并使溫度分布均勻，但增加塑化壓力會(huì)降低塑化速率、延長成型周期，甚至可能導(dǎo)致塑料的降解。如聚酰胺塑化壓力必須較低，否則塑化速率將很快降低。但要注意的是，背壓力如果過小，物料易充入空氣，使計(jì)量不準(zhǔn)確，塑化不均勻。它的作用：一是克服塑料熔體從料筒流向型腔時(shí)的阻力，保證一定的充模速率；二是對(duì)塑料熔體進(jìn)行壓實(shí)。近年來，采用注塑流動(dòng)模擬的計(jì)算機(jī)分析軟件，可對(duì)注射壓力進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。熔體粘度高，冷卻速度快的塑料以及成型薄壁和長流程的塑件，采用高壓注射有利于充滿型腔；成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料時(shí)采用高壓注射有利于塑件表面光潔。但要提醒的是，如果注射壓力過高，塑件易產(chǎn)生飛邊使脫模困難，另外使塑件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至成為廢品。 ② 對(duì)于熱固性塑料，由于熔料中填料較多，粘度較大，且在注射過程中對(duì)熔體有溫升要求，注射壓力一般要選擇大一些，常用范圍約為100～170 MPa。 為了保證塑件的質(zhì)量，對(duì)注射速度（熔融塑料在噴嘴處的噴出速度）常有一定的要求。塑件的壁厚對(duì)注射速度取值的影響很大，一般厚壁塑件采用較低的注射速度，反之則相反。在生產(chǎn)中，壓實(shí)時(shí)的壓力等于或小于注射時(shí)所用的注射壓力。對(duì)結(jié)晶型塑料如聚甲醛，壓實(shí)壓力大可以提高塑料的熔點(diǎn)，使脫模提前進(jìn)行，因而成型周期不一定增長。 時(shí)間（成型周期）完成一次注塑過程所需的時(shí)間稱為注塑成型周期。其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間合計(jì)為總的冷卻時(shí)間。保壓時(shí)間就是對(duì)塑料的壓實(shí)時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間中所占比例較大，約為20～120 s?！?min，厚大件可達(dá)5～10 min。 成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率，因此，在生產(chǎn)中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中各階段的時(shí)間。（3）常用塑料的注塑成型工藝參數(shù)見表23。它具有以下幾方面