大壩迎水面裂縫處理施工組織設(shè)計(jì)書(shū)-展示頁(yè)
2024-08-18 02:34本頁(yè)面
【正文】 合而成的片狀防水材料。⑺嵌縫在HK963水下粘結(jié)劑表干時(shí)，沿裂縫分段嵌壓SR2止水條，SR2止水條直徑為1～2㎝，分層填實(shí)并與外表面平齊。對(duì)已開(kāi)槽的裂縫部位，以壓板接縫為中心，在兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)用高壓水、鋼絲刷，將混凝土表面沖刷干凈，去除浮生及松動(dòng)體。⑸槽內(nèi)清洗為提高水下粘接劑滿(mǎn)足塑性蓋片對(duì)砼表面的粘結(jié)強(qiáng)度，對(duì)已開(kāi)“V”型槽兩側(cè)的壩面進(jìn)行進(jìn)一步的打磨處理。在切割形成的邊線(xiàn)內(nèi)采用人工鑿除混凝土，嚴(yán)禁用機(jī)械設(shè)備施工。 裂縫兩側(cè)各50㎝打磨平整并清洗干凈。⑷切槽切槽的位置應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)裂縫實(shí)際檢查情況要求，因故變更位置應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際位置；水下切割由潛水員沿裂縫長(zhǎng)度方向，平穩(wěn)把持液壓盤(pán)鋸開(kāi)“V”型槽，施工時(shí)可根據(jù)裂縫長(zhǎng)度、走向及設(shè)備工效分序分段進(jìn)行。灌漿結(jié)束后24小時(shí)，剪除灌漿管。灌漿壓力應(yīng)先小后大，進(jìn)漿宜緩慢，不應(yīng)急促進(jìn)漿，～。④灌漿灌漿材料采用LW漿液。對(duì)在試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的縫面漏氣處重新封閉，并再次試壓，直至全部合格為止，以保證封縫不跑漿、漏漿。②埋管封縫在灌漿槽內(nèi)按間隔20cm的間距埋入灌漿管，灌漿孔Ф16mm，孔深15cm，插入深度為5～8cm，并用SXM水下快速密封材料埋設(shè)灌漿管及封縫(SXM快速密封劑嵌入縫內(nèi)2～3cm)。基層面清理得干凈與否直接決定了切槽的質(zhì)量和水下涂料的粘結(jié)強(qiáng)度，所以必須要確保清理質(zhì)量。⑵裂縫兩側(cè)砼表面清理在對(duì)水下裂縫進(jìn)行處理前首先對(duì)裂縫兩邊各50cm混凝土進(jìn)行水下清理。電源采用壩頂電源。施工準(zhǔn)備→裂縫兩側(cè)砼表面清理→Ⅲ、Ⅳ類(lèi)裂縫灌漿（Ⅱ類(lèi)直接進(jìn)入下一工序）→開(kāi)“V”型槽→槽內(nèi)清洗→涂刷SR基液（HK963）→嵌填SR2止水材料→涂刷SR基液（HK963）→蓋片覆蓋→埋設(shè)膨脹螺栓及固定PVC保護(hù)板→水下攝像檢查驗(yàn)收。大壩迎水面裂縫處理施工組織設(shè)計(jì)書(shū)主要工程量詳見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1水上Ⅲ、Ⅳ類(lèi)裂縫處理m2Ⅰ、Ⅱ類(lèi)水平裂縫處理m11．73Ⅰ、Ⅱ類(lèi)豎向裂縫處理m75．54Ⅲ、Ⅳ類(lèi)豎向裂縫處理m3．45水下空洞回填處理m320編制依據(jù)。水下裂縫處理方案水下裂縫處理按裂縫分類(lèi)處理的原則進(jìn)行處理。⑴施工準(zhǔn)備工作：本工程采用船只在水面作業(yè)。施工準(zhǔn)備工作主要是安裝潛水設(shè)備兩套（備用一套），潛水空壓機(jī)兩臺(tái)（備用一臺(tái)），潛水吊籃、起重扒桿等設(shè)備，并經(jīng)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，申領(lǐng)到工程開(kāi)工令后方可施工。清理方法主要用鋼絲刷清洗并用液壓旋轉(zhuǎn)動(dòng)力刷進(jìn)行水下打磨。⑶裂縫灌漿①鉆灌漿孔、止?jié){孔止?jié){孔用液壓鉆進(jìn)行施鉆，水平裂縫止?jié){孔距橫縫30cm，孔徑為Ф50mm,深度不小于150cm，灌漿孔孔徑一般為Ф25mm，孔深15cm，鉆孔時(shí)由潛水員平穩(wěn)把持，進(jìn)行騎縫垂直鉆孔，鉆孔的施鉆可分段進(jìn)行，成孔后采用填孔機(jī)具將SXM水下快速密封材料封堵漿孔。③試壓用SXM快速密封劑封縫后，灌漿前，先檢查封面的密封情況（作壓氣、壓水試驗(yàn)，查看裂縫表面封閉質(zhì)量，各灌漿孔的串通情況，并進(jìn)一步對(duì)縫內(nèi)的雜物進(jìn)行清洗，壓氣壓水試驗(yàn)時(shí)，）。并做好記錄。制漿材料采用電子稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差小于5％，漿液施工前攪拌均勻，漿液按照設(shè)計(jì)比例先配制好（根據(jù)供貨單位配比）再倒入灌漿泵容器內(nèi)進(jìn)行灌注：灌注化學(xué)漿液時(shí)，采用化學(xué)灌漿泵（手動(dòng)或電動(dòng)）,灌漿次序?yàn)樗搅芽p由一端向另一端逐孔灌注，豎直縫或斜縫由下往上逐孔灌注，在上方第二個(gè)灌漿孔出純漿后，封閉該灌漿孔，移至上方第二個(gè)灌漿孔繼續(xù)灌漿，直至保證整條縫內(nèi)充滿(mǎn)漿液。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：裂縫縫面停止吸漿，再繼續(xù)灌注30min，灌漿完成。⑤灌漿后檢查灌漿處理完成7天后，累計(jì)30～50m長(zhǎng)裂縫騎縫鉆取3個(gè)Φ50mm的芯樣，檢查縫面漿液充填情況。切割的“V”型槽尺寸符合縫寬5cm、深度3cm，騎縫鑿“V”形槽，應(yīng)順縫端延伸30 cm的要求。對(duì)彎曲較大的裂縫，用水下液壓鎬在裂縫上直接擴(kuò)縫。對(duì)開(kāi)鑿好的“V”型槽的質(zhì)量進(jìn)行水下錄像檢查，對(duì)深度、寬度不夠的部位進(jìn)行補(bǔ)開(kāi)。打磨的壩面盡可能平整，錯(cuò)臺(tái)部位要進(jìn)行重點(diǎn)打磨，滿(mǎn)足塑性蓋片對(duì)壩面粘貼的平整度要求，粘貼SR蓋片的接合面表面平整度應(yīng)小于1㎝。⑹涂刷SR2基液（HK963）將調(diào)制好的專(zhuān)用 HK963粘接劑由潛水員帶到水下在“V”型槽內(nèi)進(jìn)行涂刷，要求均勻涂刷底膠；待底膠表干后，即可進(jìn)行SR2材料的嵌填。水上配合人員將SR2止水材料搓成細(xì)條，潛水員沿接縫嵌填，按“先縫里，后縫外，先兩邊，后中間”的原則，將SR填入接縫及兩個(gè)側(cè)面，用榔頭將SR2表面整理成平面形狀。基面處理后，分段涂刷HK963昭水下粘結(jié)劑或水下專(zhuān)用粘貼劑，要求涂刷均勻無(wú)漏刷。蓋片由潛水員帶到水下將其粘貼到開(kāi)槽兩側(cè)已涂刷水下涂料的壩面上，粘貼時(shí)按“由上而下，由中間向兩邊”的順序粘貼在裂縫面上并打壓密實(shí)蓋片粘貼完成后，用HK963粘結(jié)劑配成膠泥，將SR防滲蓋片與混凝土的接觸部位用膠泥進(jìn)行封邊處理。塑性蓋片粘貼到壩面上以后，由于塑性材料本身的塑性及蓋片與水下粘接劑間初始粘接強(qiáng)度不高，所以應(yīng)及時(shí)對(duì)蓋片進(jìn)行固定。不銹鋼壓條上的螺栓孔位置 ，應(yīng)根據(jù)PVC板上孔位進(jìn)行鉆孔。，處理前先對(duì)處理情況進(jìn)行水下檢查，對(duì)前期處理情況進(jìn)行錄像。水下空洞回填處理方案尾水右導(dǎo)墻水下空洞區(qū)處理方案主要采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下不分散混凝土澆筑補(bǔ)強(qiáng)。4．1．1空洞部位清理在尾水右導(dǎo)墻水下空洞部位搭設(shè)鋼管腳手架平臺(tái),潛水員首先對(duì)水下空洞部位進(jìn)行表面清理,用高壓水槍清去表面污泥,然后采用人工清理雜物,用液壓鉆或風(fēng)鎬鑿除表面松動(dòng)的混凝土,施工完成后進(jìn)行錄像。錨筋直徑為25mm的螺紋鋼。4．1．3水下立模水下錨筋完成后，進(jìn)行水下立模，模板采用鋼模板
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