【正文】 一級圓柱齒輪I軸轉(zhuǎn)矩 ； 二級圓柱齒輪II軸轉(zhuǎn)矩 ； 二級圓錐齒輪V軸轉(zhuǎn)矩 ；三級圓柱齒輪VI軸轉(zhuǎn)矩 V帶傳動的設(shè)計 由于V帶兩側(cè)面和輪槽接觸，可提高更大摩擦力且V帶傳動允許傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊，故在動力箱的第一級用普通V帶傳動。則各傳動過程總傳動比如下：， ， 。傳動比較大時通常采用多級傳動，若傳動裝置有多級串聯(lián)而成，則必須使各級傳動比的乘積和總傳動比相等。可滿載啟動，在電網(wǎng)容量小的地區(qū)也可采用降壓啟動，降壓啟動時的轉(zhuǎn)矩降低與電壓降低平方成正比。能防止灰塵、鐵屑或其他雜物的侵入。查【2】14頁，得初算電動機功率公式： 電動機功率：P ==≈ kw。在滑臺上安裝動力箱、多軸箱、銑削頭、鉆削頭等各種部件，以完成對工件的銑削、鉆大頭、鉆小孔、攻絲等進行實現(xiàn)濾液管加工組合機床的功能。因此，設(shè)計傳動系統(tǒng)時，首先把所有主軸分成盡可能少的若干組同心圓，然后再各組同心圓圓心上放置一根傳動軸，來帶動各自一組的主軸。當(dāng)這五個法蘭面都加工完時，動力箱退回到初始位置，電動機停轉(zhuǎn)，此時取下工件，裝夾好另外兩個工件，繼續(xù)加工。當(dāng)攻絲完成，動力箱上移到初始位置，動力刀架轉(zhuǎn)過180176。當(dāng)?shù)竭_第五個法蘭面時，定位銷彈出，工作臺停止，大鉆頭旋轉(zhuǎn)，動力箱向下移動，開始鉆大孔；當(dāng)鉆完大孔后，動力箱上移到初始位置，動力刀架轉(zhuǎn)過120176。當(dāng)銑削完五個法蘭面時，工作臺碰到工作臺右端的壓力繼電器，工作臺停止進給，電磁離合器離合。本設(shè)計說明書編寫過程中由指導(dǎo)老師林老師審閱并提出了許多寶貴的修改意見，在此表示衷心的感謝。此設(shè)計說明書的編寫包括了濾液管加工組合機床傳動部分設(shè)計。隨著工業(yè)的發(fā)展和工藝生產(chǎn)流程機械化、自動化的提高，濾液管加工組合機床在國內(nèi)外日益廣泛的應(yīng)用起著重要的作用，是一種非常好的新型機床，在以后的社會中將產(chǎn)生巨大的影響，推動社會的發(fā)展。要求我們設(shè)計一個合理的方案。 also, in recent years bined machining centers, CNC machine tool portfolio, the auxiliary machine (washing machines, assembly machines, integrated measuring machines, test machines, transmission line) in the machine tool industry portfolio share is also growing.Keywords: Modular Machine ；Shaft Parts ；Bored ；Rotary ；Machining Center .前言我們設(shè)計的題目是濾液管加工組合機床設(shè)計。AbstractFiltrate tube bination processing machine tools were gathered into an integrated high degree of automation of manufacturing technology and plete sets of equipment. It is characterized by high efficiency, highquality, economical and practical, they have been widely used in engineering machinery, transport, energy, industry, light industry, household appliance industries. China39。濾液管加工組合機床能夠滿足近年來市場上對于機床方面的速度、使用壽命等各個的需求，是一種高新科技產(chǎn)品。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。 立式組合機床設(shè)計說明書摘要濾液管加工組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)所組成的高效率專用機床，它能以多軸、多刃、多面、多工位對一個或幾個工件同時加工、加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機床等；另外，近年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機（清洗機、裝配機、綜合測量機、試驗機、輸送線）等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大，所以組合機床已經(jīng)漸漸的成為一種不可缺少的設(shè)備。關(guān)鍵詞：組合機床；軸類零件；鉆孔；回轉(zhuǎn)；加工中心；機床的分類，車平面，銑平面。s traditional bination of machine and the position of automatic machine used for the main line, the electricity, gas, hydraulic control. Its main targets are processing production relatively large batch of large and mediumsized box and shaft (in recent years developed a bination Machining Linkage, the panels also accounted for a share), the pletion of drilling and reaming, reaming, processing various thread, boring, cars and convex face, boring holes in the shape of various chutes, and milling and forming planar faces. Machine classification that the large portfolio of large and small machine bination machine, a single, double, three hand, horizontal, vertical, tiltposite model and the multiposition rotary bination desktop machine。該濾液管加工組合機床用于加工加壓過濾機中的濾液管，現(xiàn)在工廠對該產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模已不能滿足本公司的需要，它的用量很大。具有生產(chǎn)效率高、承載能力大、壽命長、生產(chǎn)成本低、價格合理、適應(yīng)各種環(huán)境等優(yōu)點。濾液管加工組合機床包括電動機的合理選擇，傳動系統(tǒng)裝置的運動及動力系統(tǒng)裝置的計算，軸的合理設(shè)計與校核，齒輪的設(shè)計與校核，組合機床的附件的選擇計算等方面。在此過程中我們參考了大量的設(shè)計資料及教材，通過多次的到車間進行實習(xí)，此次濾液管加工組合機床的設(shè)計研究還不充分，在設(shè)計中存在著很多缺點與問題有待進一步深入。鑒于我們水平有限，本設(shè)計說明書的內(nèi)容難免會有不妥與錯誤之處，殷切希望各位老師給予批評指正。 濾液管加工組合機床的設(shè)計方案組合機床的設(shè)計方案 將工件安裝在V形塊通過導(dǎo)向裝置喝夾緊裝置固定安裝好后，按下啟動按鈕，工件隨工作臺一起向右移動，動力箱從初始位置開始向下移動，到達預(yù)定位置時，動力箱停止，銑刀旋轉(zhuǎn)，隨著工作臺的移動，開始銑削法蘭面表面。油缸右腔壓力升高，到達預(yù)定壓力后，壓力繼電器發(fā)出信號，三位四通電磁換向閥換向，工作臺向左移動；動力頭定位銷打開，動力頭旋轉(zhuǎn)120176。小鉆頭旋轉(zhuǎn)，動力箱向下移動，開始同時鉆兩個小孔；當(dāng)鉆完小孔后，換刀，絲錐旋轉(zhuǎn)，動力箱向下移動，開始攻絲。同時工作臺向左移動，當(dāng)?shù)竭_第四個、第三個、第二個、第一個法蘭面時，同第五個法蘭面加工工序相同，分別依次進行鉆大孔、鉆小孔、攻絲。 機床主軸的分布盡管有各種各樣的類型，但通常采用的經(jīng)濟而又有效的傳動是：用一根傳動軸帶動多根主軸。接著再用盡可能少的傳動軸把各組軸與動力部件驅(qū)動軸聯(lián)接起來，這就是通常的傳動布置次序，最后再引到動力部件的驅(qū)動軸上。傳動方案如下圖： 傳動方案圖動力刀架的設(shè)計（參照【9】》136頁）根據(jù)前面所選切削用量計算的切削功率需要，并適當(dāng)考慮提高切削用量的可能性（一般按30%考慮），選用電動機。則，由銑削,鉆削及攻絲的T和n 得電動機功率P≥查【15】表107選用Y系列電動機 初選電機 ：P=15kw ，M= ，同步轉(zhuǎn)速：1500r/min, 滿載轉(zhuǎn)速：1460r/min ,重量：144kg ,型號：Y160L4外形尺寸：電動機型號額定功率 KW同步轉(zhuǎn)速r/min滿載轉(zhuǎn)速r/minY160L41515001460Y160L4系列電動機為一般用途封閉自扇冷式。結(jié)構(gòu)牢固，運行可靠，使用維修方便， 性能良好。（參考【2】第12頁）1） 電動機確定后，根據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速和工作裝置的，就可計算傳動裝置的總傳動比，即。2） 濾液管加工組合機床電動機滿載轉(zhuǎn)速=1460r/min,銑刀轉(zhuǎn)速=562r/min,大鉆頭轉(zhuǎn)速=120r/min,小鉆頭轉(zhuǎn)速為562 r/min，攻絲轉(zhuǎn)速=53r/min，由于鉆小孔和攻絲要使用復(fù)合刀具，要使用小轉(zhuǎn)速，所以要使用攻絲的轉(zhuǎn)速作為鉆小孔和攻絲的轉(zhuǎn)速。由于大鉆,攻絲傳動的傳動比i較大,則采用多級傳動，傳動裝置由多級串聯(lián)而成，各級傳動比的乘積和總傳動比相等。同時為了安全起見，帶傳動應(yīng)該置于鐵絲網(wǎng)或者保護罩之內(nèi)，使之不能外漏。由表87查得工作情況系數(shù)，故Pca=：根據(jù)Pca,n,由圖810選用B型:1)初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑，由表86和表88，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑2）驗算帶速V，按式因為，故帶速合適。漸開線圓柱齒輪傳動，n =730r/min,齒數(shù)比i=,工作壽命10年，一天一班，300天，電動機驅(qū)動，專向不變，輕微沖擊（查【5】209頁）1.(1) 傳動方案如傳動系統(tǒng)圖(2)為一般工作機器，速度不高，選七級精度級精度（GB1009588）(3)材料選擇 材料由表101選出，小齒輪材料40(調(diào)質(zhì))硬度280HBS，大齒輪材料45號鋼(調(diào)質(zhì)) 硬度240HBS，二者材料硬度之差為40HBS。直齒輪,。由表104用插值法查的7 級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時，+(1+)+=由b/h= , 查圖1013得，故載荷系數(shù)(6)按實際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑(7)計算模數(shù)模數(shù) m =d /z =(1)由圖1020c查得小輪齒彎曲疲勞強度極限與大輪齒彎曲疲勞強度極限分別為(2)由圖1018查得彎曲疲勞強度系數(shù)(3)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取彎曲疲勞安全系數(shù)S = ,由1012式得(4)計算載荷系數(shù)(5)查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)為(6)計算,，大齒輪的數(shù)值大(7)計算= 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于齒根的彎曲強度所決定的承載能力， , 按接觸強度算得的分度圓直徑 d = ,算出小齒輪齒數(shù)Z =d/m = ，取為31，大齒輪齒數(shù)Z =38 (8)幾何尺寸計算 計算分度圓直徑 = = = =133mm計算中心距 a= 計算齒輪寬度 b== 取=105mm =110mm銑刀傳動過程II軸Ⅳ軸銑錐齒齒輪設(shè)計齒輪材料的選擇[3]370頁漸開線圓錐齒輪傳動，n =608r/min,齒數(shù)比i=,工作壽命10年，一天一班，300天，電動機驅(qū)動，專向不變，輕微沖擊1 .(1) 傳動方案如傳動系統(tǒng)圖（2）為一般工作機器，速度不高，選七級精度級精度（GB1009588）(3)材料由表101選出，小齒輪材料40Cr (調(diào)質(zhì))硬度280HBS，大齒輪材料45號鋼(調(diào)質(zhì)) 硬度240HBS。漸開線圓柱齒輪傳動，n =730r/min,齒數(shù)比i=,工作壽命10年，一天一班，300天，電動機驅(qū)動，專向不變，輕微沖擊（查【5】209頁）1.(1) 傳動方案如傳動系統(tǒng)圖(2)為一般工作機器，速度不高，