【正文】 技改方案和規(guī)模 確定原則技改規(guī)模的確定主要遵循在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力的協(xié)調(diào)匹配、上游與下游生產(chǎn)工序的物料平衡、公共系統(tǒng)功能程度及能源動力供給能力最佳配置的原則，遵循***公司“守法、降耗、防污染、持續(xù)改善環(huán)境績效”的環(huán)境方針和“讓質(zhì)量為用戶和公司創(chuàng)造更多的滿足”的質(zhì)量方針來進(jìn)行生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造。本項技改的目的是解決原系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，影響熱力設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運行的問題，同時提高陰、陽床的使用周期，避免床子的樹脂污染和老化。綜上所述，本綜合技改項目是可行的，投資是必要的。（6）***公司具有較強的技術(shù)管理和企業(yè)文化競爭優(yōu)勢，可縮短建設(shè)周期，保證工程質(zhì)量，降低工程投資，使項目早日發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。（3）技改項目充分利用企業(yè)自身技術(shù)人員在多年生產(chǎn)實踐中所積累的經(jīng)驗，技術(shù)方案論證充分，可靠性高、針對性強，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 研究結(jié)論（1）**公司是**化工股份有限公司國家磷復(fù)肥基地的骨干企業(yè)，本技改項目是國家磷復(fù)肥基地建設(shè)和生產(chǎn)的重要組成部分，項目實施符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。經(jīng)過對造成脫鹽水質(zhì)量不合格原因的深入分析以及對前兩次試驗性改造的認(rèn)真總結(jié)，****公司硫酸廠提出本次技改方案。正常運行情況下，汽輪機的檢修周期為1年檢修1次，但現(xiàn)在由于脫鹽水品質(zhì)差，導(dǎo)致過熱蒸汽品質(zhì)差，進(jìn)而造成汽輪機結(jié)垢，汽輪機的檢修長則半年一次，短則2－3個月就需檢修一次。此外，滇池水質(zhì)隨季節(jié)變化較大，水質(zhì)的變化也造成了現(xiàn)有脫鹽水生產(chǎn)裝置的不穩(wěn)定：預(yù)處理水水質(zhì)不穩(wěn)定（水質(zhì)指標(biāo)見表1），使離子交換樹脂容易受污染，受污染后的樹脂層阻力增加較快，需要頻繁清洗樹脂，增加生產(chǎn)成本，加大了工人勞動強度；清洗后的樹脂還需進(jìn)行預(yù)處理，致使第一、二次再生水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)；浮動床適用于原水水質(zhì)穩(wěn)定、軟化水出力變化不大、連續(xù)生產(chǎn)不間斷的運行條件，原水水質(zhì)不穩(wěn)定使得浮動床水處理工序不能滿足生產(chǎn)要求；硫酸再生采用兩步再生法，再生時間長，且硫酸再生離子交換樹脂交換容量低，運行周期短，再生頻繁；原水含鹽量高，現(xiàn)有脫鹽水生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成本高并產(chǎn)生大量難以回收使用的廢水。A系列為2002年5月建成投產(chǎn)，水處理能力為120 m3 /h，陽床、陰床為雙室浮動離子交換器；B系列為2004年10月建成投產(chǎn)，水處理能力為120 m3 /h，陽床、陰床為雙室浮動離子交換器；C系列為1999年10月建成投產(chǎn)，水處理能力為120 m3 /h（其中單套床子處理能力為40 m3 /h的床子共有三套），陽床、陰床為固定床離子交換器。（7）本技改項目控制在2009年年內(nèi)完成。（5）在確保工程質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制投資費用，降低工程造價，使項目綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平。（3）充分利用企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)資源及人力資源，以節(jié)省技改工程前期投資。 可行性研究報告編制的原則（1）可行性研究報告文件的編制參照《化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》。某公司最近四年來，經(jīng)濟(jì)效益快速增長，2002年利潤2800萬元，2003年利潤12700萬元，2004年利潤28000萬元，2005年利潤31000萬元，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)革新，實現(xiàn)了規(guī)模效應(yīng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，公司進(jìn)入了跨躍式發(fā)展階段。、硫酸鉀、水泥等，年生產(chǎn)總量達(dá)270多萬噸。某股份有限公司某分公司（以下簡稱某公司）是我國第一家采用濕法磷酸生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥的大型高濃度磷復(fù)肥骨干企業(yè)，注冊資本50000萬元。某硫酸廠脫鹽水技改項目可行性研究報告二○○八年七月目錄總論 32 項目概述 32 研究結(jié)論 37市場預(yù)測 38技改方案和規(guī)模 39 確定原則 39 規(guī)模程度及范圍 39 主要產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo) 39技改技術(shù)方案 41 技改技術(shù)方案的選擇 41 技改設(shè)備選型原則 45 主要設(shè)備的選擇 45原材料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 46 原料、輔助材料供應(yīng) 47 燃料 47 建設(shè)條件 48 安裝位置方案 48公用工程及輔助設(shè)施方案 48 總圖 49 給水排水 49 供電及通訊 50 51 51 化驗室 52 土建 52 生活福利設(shè)施 53節(jié)能 53環(huán)境保護(hù) 54 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 54 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn) 63 技改項目涉及的主要污染源及污染物 63 污染物控制或治理措施 64 綠化 65 65 環(huán)保投資 65勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生 65 設(shè)計采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 65 技改項目生產(chǎn)過程中涉及的職業(yè)危險、危害因素的分析 66 采取的主要職業(yè)安全衛(wèi)生的防護(hù)措施 67 勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置及人員配備情況 71 勞動安全衛(wèi)生防范設(shè)施費用 71 預(yù)期效果及評價 71 存在問題和建議 721工廠組織和勞動定員 72 工廠體制及組織機構(gòu) 72 生產(chǎn)班制 72 人員來源及培訓(xùn) 731項目實施規(guī)劃 74 建設(shè)周期的規(guī)劃 74 實施進(jìn)度規(guī)劃 741投資估算及資金籌措 74 75 資金籌措 751技改評價 76 76 76 技改總體評估 831結(jié)論 853總論 項目概述 項目名稱及主辦單位概況（1）項目名稱：某硫酸廠脫鹽水技術(shù)改造（2）主辦單位名稱：某股份有限公司承擔(dān)單位：某股份有限公司（3）企業(yè)性質(zhì)及法定代表人企業(yè)性質(zhì)：國有控股企業(yè)法定代表人：分公司總經(jīng)理：法定代表地址：項目建設(shè)地點：主辦單位基本情況：整合重組后的總資產(chǎn)77億元，凈資產(chǎn)24億元，擁有高濃度磷復(fù)肥420萬噸的年生產(chǎn)能力，銷售收入過100億元。已形成的高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)能位居中國之首，亞洲第一，世界第三，形成了國內(nèi)一流、國際知名、具備規(guī)模化生產(chǎn)各類高濃度磷復(fù)肥和專用復(fù)合肥的大型磷肥化工企業(yè)。公司以硫磺、磷礦資源生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥，其主要產(chǎn)品包括硫酸、磷酸、重鈣、磷酸一銨2005年底產(chǎn)品銷售收入突破20億元，預(yù)計2010年，產(chǎn)品銷售收入將達(dá)100億元，并將成為國內(nèi)最大、國際有影響力的、知名的磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè)。（1）某股份有限公司與某省化工研究院簽訂的《編制硫酸脫鹽水技術(shù)改造可行性研究報告的技術(shù)咨詢合同》；（2）國家發(fā)改委《投資項目可行性研究指南》（2002）；（3）原化工部化計發(fā)（1997）426號文“化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定”；（4）某公司《硫酸廠脫鹽水改造方案》；（5）某公司提供的生產(chǎn)裝置的運行狀況及相關(guān)資料和設(shè)備相關(guān)技術(shù)資料。（2）技改項目力求選用先進(jìn)適用、穩(wěn)妥可靠的技術(shù)，貫徹少投入多產(chǎn)出的原則，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（4）做好裝置優(yōu)化技改設(shè)計的同時，遵循可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)、安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、完善“三廢”處理措施和設(shè)施，控制對環(huán)境的污染，節(jié)約能源。（6）技改項目在不影響正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)裝置、工系的運行要求尋機技改，確保公司的生產(chǎn)和效益。 技改項目建設(shè)的必要性及意義某公司硫酸廠現(xiàn)有脫鹽水裝置三套，分別為A、B、C系列。某公司脫鹽水的原水來自滇池的預(yù)處理水，水中的余氯含量（）、濁度（7度）、耗氧量（）超標(biāo)，滿足不了進(jìn)入離子交換器的水質(zhì)要求（濁度＜5mg/l，余氯＜， 耗氧量＜2mg/l），而且余氯是極強的氧化劑，易氧化高分子樹脂基團(tuán)，生成低分子量的樹脂鏈，從而破壞樹脂的分子結(jié)構(gòu)，降低樹脂的交換容量。表1 現(xiàn)脫鹽水站使用的原水水質(zhì)數(shù)據(jù)表日期CaOClFeMg OpHSO42007226 2007521 200765 2007716 200786 71200794 2007928 2007109 20071018 20071019 20071020 2007125 200812 200817 2008115 2008122 2008129 200824 2008214 452008219 452008226 200833 2008311 2008318 2008326 200841 72008410 2008414 2008422 2008428 200857 2008519 2008610 20由于上述原因，硫酸廠現(xiàn)脫鹽水裝置在2006年先后兩次試驗性改造，但除鹽效果仍不理想，陽床出口鈉離子、硬度和陰床出口二氧化硅﹑硬度依然較高，鍋爐崗位所產(chǎn)過熱蒸汽品質(zhì)達(dá)不到汽輪機所需的蒸汽品質(zhì)要求。此外，由于脫鹽水品質(zhì)差，鍋爐換熱效率降低，容易爆管，最短時2～3個月就爆管一次，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。通過技改，預(yù)期可達(dá)到如下效果：經(jīng)過反滲透（RO膜）除鹽率可達(dá)96％以上，RO進(jìn)水SiO2為活性硅，出水幾乎為零，使得后續(xù)的離子交換系統(tǒng)運行周期延長，可有效降低再生廢水量；經(jīng)過混床除鹽后，鈉離子＜100μg/l, 二氧化硅≤100μg/l,硬度≈0μmol/l，達(dá)到鍋爐用水所需的水質(zhì)要求；脫鹽水水質(zhì)和鍋爐蒸汽品質(zhì)提高，從而改善汽輪機蒸汽品質(zhì)，提高汽輪機以及硫酸裝置運行率；減少廢水排放量，實現(xiàn)節(jié)能、減排的生產(chǎn)目標(biāo)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本和工作強度。（2）本技改項目是企業(yè)在生產(chǎn)和發(fā)展中急需要解決的問題，立項正確。（4）技改項目充分利用具有經(jīng)驗豐富的管理人員及熟練的操作人員，不需要外出培訓(xùn)。（7）本項目總投資1393萬元，項目實施可以延長脫鹽水裝置陰、陽離子交換床的使用周期，避免樹脂受到污染和老化，提升脫鹽水水質(zhì)和鍋爐用水品質(zhì)，提高汽輪機運行率，保證****公司磷復(fù)肥生產(chǎn)的正常運行。 市場預(yù)測脫鹽水工序是某化工股份有限公司某分公司生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品的重要工序，目的是保證供給數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的化學(xué)除鹽水,消除水汽品質(zhì)不良而造成的隱患，防止水汽系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢、積鹽和污堵，從化學(xué)方面保證熱力設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)運行。本項技改完成后脫鹽水生產(chǎn)能力沒有變化，產(chǎn)品全部用于熱力系統(tǒng)生產(chǎn)，不存在市場容量和市場風(fēng)險問題。 規(guī)模程度及范圍 脫鹽水工序共有三套脫鹽水系統(tǒng)，每套系統(tǒng)又包含如下內(nèi)容： 178。178。178。178。本次技改在原有脫鹽水工序的基礎(chǔ)上進(jìn)行，所涉及的內(nèi)容如下：拆除停用的3個40t/h固定床系列；增設(shè)成品水量為330t/h的反滲透裝置，同時配套滇池水預(yù)處理裝置，確保原水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到陰、陽離子交換器進(jìn)口水質(zhì)要求；購買相關(guān)儀表、顯卡，引入DCS系統(tǒng)，完成相關(guān)電氣備件采購和安裝。 現(xiàn)行生產(chǎn)流程導(dǎo)致脫鹽水產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的原因分析根據(jù)某公司硫酸廠長期的生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗總結(jié)，現(xiàn)行脫鹽水生產(chǎn)流程存在以下缺陷：（1）某公司脫鹽水原水是來自**的預(yù)處理水，水中的余氯含量（）、濁度（7度）、耗氧量（）三項指標(biāo)均超過了現(xiàn)有脫鹽水系統(tǒng)對進(jìn)入離子交換器的水質(zhì)要求（濁度＜5mg/l，余氯＜，耗氧量＜2mg/l），僅靠現(xiàn)有預(yù)處理系統(tǒng)的三臺活性炭過濾器無法有效降低這三項指標(biāo)；而且余氯是極強的氧化劑，易氧化高分子樹脂基團(tuán)，生成低分子量的樹脂鏈，從而破壞樹脂的分子結(jié)構(gòu)，降低樹脂的交換容量，縮短樹脂的使用壽命，增加運行成本；（2）脫鹽水A﹑B﹑C三套系列均為一級除鹽裝置，在工藝上主要起到初步除鹽作用。 技術(shù)改造方案為使脫鹽水水質(zhì)符合國家GB/T121451999水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有效減少脫鹽水站產(chǎn)生的含Cl廢水量，改造方案選定為：預(yù)處理系統(tǒng)+反滲透除鹽系統(tǒng)（RO膜）+ 一級除鹽系統(tǒng)（現(xiàn)有雙室浮動床）+深度除鹽系統(tǒng)（現(xiàn)有混床）。***公司現(xiàn)脫鹽水裝置使用的原水電導(dǎo)率約500us/cm，含鹽量在300～350mg/L，已超出離子交換除鹽系統(tǒng)合理的工作范圍，同時，由于原水水質(zhì)不穩(wěn)定，雙室浮動離子交換工藝不能滿足水質(zhì)處理要求。反滲透（RO膜）除鹽率可達(dá)96％以上，RO進(jìn)水SiO2為活性硅，出水幾乎為零，使水質(zhì)得到有效保證。表3 常規(guī)卷式復(fù)合膜反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求項 目建 議 值最 大 值項 目控 制 值污染指數(shù)（FI）＜45總有機炭（TOC）（mg/L）＜3溫度（176。同時，由于運行周期延長，可將陽床的再生全部改用硫酸再生，徹底消除含Cl廢水。為避免反滲膜污堵影響裝置正常運行，采用三套反滲透裝置，