現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-展示頁(yè)
2024-08-15 17:30本頁(yè)面
【正文】 接板摩擦面要進(jìn)行噴砂或拋丸處理，要保證圖紙要求的摩擦因數(shù)。對(duì)于孔群位置要求嚴(yán)格的構(gòu)件，可先制成鉆模，而后將鉆模覆在零件上進(jìn)行鉆孔。沖孔在沖孔機(jī)上進(jìn)行，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。刨邊時(shí)要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割準(zhǔn)確。 制作工藝 (1)刨邊 設(shè)計(jì)中要求的焊接剖口，用刨邊機(jī)、半自動(dòng)割進(jìn)行加工。(3)焊接吊車(chē)梁的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開(kāi)200mm以上。(2)根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，確定拼接位置。 配料根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并繪制排版圖。 制作工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備→原材料矯正→放樣→號(hào)料→剪、沖、據(jù)、氣割→零件平直→刨邊→制孔（沖、鉆）→半成品庫(kù)分類(lèi)堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→埋弧焊→焊縫檢查→矯正→總裝配→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→尺寸檢查→除銹→涂裝→成品堆放 放樣在樣臺(tái)上1：1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。 鋼吊車(chē)梁為工業(yè)廠(chǎng)房?jī)?nèi)承受和傳遞天車(chē)動(dòng)力荷載的主要受力構(gòu)件。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏/mm檢驗(yàn)方法1柱腳底座中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁的柱+用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車(chē)梁的柱+3撓曲矢高H/1000用鋼尺檢查4柱軸線(xiàn)垂直度單層柱H≤10用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查H10H/1000多節(jié)柱底層柱柱全高注:H為柱全高。 表53 支撐面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1支撐面標(biāo)高177。(3)基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的偏差應(yīng)符合表53的規(guī)定。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)質(zhì)量控制分主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目，主控項(xiàng)目是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3)第二節(jié)縱橫十字線(xiàn)校正。2)柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。(8)鋼柱校正固定后，將柱間撐系桿安裝固定。(6)鋼柱就位后要用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘進(jìn)行校直，并用雙螺母進(jìn)行柱底調(diào)平，調(diào)節(jié)范圍超出設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，事先要用墊板找平。(5)鋼柱起吊前，將調(diào)節(jié)螺母先擰到錨拉栓上，鋼柱起吊后，當(dāng)柱底板距錨拉栓約30～40cm時(shí)，要將柱底板螺栓孔與錨拉栓對(duì)正，這時(shí)緩慢落鉤，就位。(4)起吊綁扎：選好綁扎點(diǎn)（即吊點(diǎn)），鋼柱綁扎點(diǎn)一般選在重心的上部或牛腿的下部。(3)焊接：為減少焊接變形，一般采用對(duì)稱(chēng)焊，未焊好前夾具和臨時(shí)固定板不要拆除，待兩面都施焊完后拆除臨時(shí)固定裝置。 安裝操作工藝 (1)臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)平整和穩(wěn)固，要有臨時(shí)固定措施，以防鋼柱予拼中發(fā)生位移變形。 作業(yè)條件所需梯子，安全防護(hù)欄桿、操作平臺(tái)、腳手架等。 鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、?頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。 包括焊條、油漆等。 安裝預(yù)埋錨栓交接驗(yàn)收→鋼柱就位→鋼柱安裝→校正→錨拉栓緊固→檢驗(yàn)→柱間撐安裝→系桿安裝→檢驗(yàn)→二次灌漿。 內(nèi)容 鋼柱、柱間支撐、系桿等。 l1為柱牛腿外側(cè)安裝孔至柱軸線(xiàn)的距離。用鋼尺檢查10柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺檢查11翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處其他處b/100用直尺和鋼尺檢查12柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線(xiàn)的距離用鋼尺檢查13箱形截面連接處對(duì)角線(xiàn)差用直尺和鋼尺檢查14柱身板平面度H(b)/150用直尺和鋼尺檢查注:H為一節(jié)柱高度。用鋼尺檢查8牛腿的翹曲l1≤10001l＞1000用直角尺和鋼尺檢查9柱截面尺寸連接處其他處177。用鋼尺檢查4銑平面到第一個(gè)安裝孔距離177。用鋼尺檢查2兩端最外側(cè)安裝孔距離177。用鋼尺檢查8翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處其他處b/100用直角尺和鋼尺檢查9柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺檢查10柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線(xiàn)的距離用鋼尺檢查注:H為柱高(長(zhǎng))度。用鋼尺檢查4牛腿面的翹曲用拉線(xiàn)、直角尺和鋼尺檢查5柱身彎曲矢高H/10006柱身扭曲牛腿處其他處用拉線(xiàn)、直角尺和鋼尺檢查7柱截面幾何尺寸連接處其他處177。l1/1200177。l/1500177。(3)鋼柱制作的外形尺寸允許允許偏差應(yīng)符合表51和表52的規(guī)定。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (1)質(zhì)量控制分主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目,主控項(xiàng)目是指對(duì)材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。(3)涂料的施工在晴天和有良好通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行較為合適，應(yīng)避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下在室外施工。 防銹鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹涂料前，必須對(duì)構(gòu)件表面徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤。其制作工藝為：原材校正→放大樣→制作樣板→下料→鉆孔→拼裝→焊接→矯正→檢測(cè)→除銹→油漆。(8)鋼柱牛腿體組裝和焊接的核心部位，該部位構(gòu)造較為復(fù)雜，精度要求高，縱橫焊縫多，導(dǎo)致焊接變形復(fù)雜，故要制定好組裝及焊接工序。(6)受運(yùn)輸條件限制，對(duì)大重型鋼柱，工廠(chǎng)制作時(shí)應(yīng)分段加工，并進(jìn)行預(yù)拼。(4)對(duì)重要的安裝接頭和工地拼接接頭（如柱和鉚釘連接或高強(qiáng)螺栓連接吊車(chē)梁），應(yīng)在工廠(chǎng)進(jìn)行試拼裝。 (3)焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點(diǎn)焊。 組裝和拼裝工藝(1)組裝平臺(tái)和拼裝平臺(tái)的模胎應(yīng)測(cè)平，并加以固定，以保證構(gòu)件組裝的精確度。若將型鋼彎成曲率較小的圓弧，一般應(yīng)采用熱彎。(4)彎制 型鋼和鋼板的彎制分冷彎和熱彎兩種。對(duì)于孔群位置要求嚴(yán)格的構(gòu)件，可先制成鉆模，而后將鉆模覆在零件上進(jìn)行鉆孔。沖孔在沖孔機(jī)上進(jìn)行，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。刨邊時(shí)要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割準(zhǔn)確。(2)刨邊 設(shè)計(jì)中要求的焊接剖口，用刨邊機(jī)、半自動(dòng)切割進(jìn)行加工。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。并預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。 下料 (1)用自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)以及剪板機(jī)下料，用半自動(dòng)切割或割矩手工切割時(shí)，需搭設(shè)切割平臺(tái)。放樣前應(yīng)與土建施工部門(mén)核對(duì)鋼尺，放樣與號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。第5章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝() 鋼柱的制作 制作工藝流程工藝流程圖如下：生產(chǎn)準(zhǔn)備→原材料矯正→放樣→號(hào)料→剪、沖、據(jù)、氣割→零件平直→彎制（煨、滾圓、模壓）→邊緣加工（銑、刨、鏟）→制孔（沖、鉆）→半成品庫(kù)分類(lèi)堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→埋弧焊→焊縫檢查→矯正→端部銑平→總裝配→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→除銹→油漆→成品堆放。 放樣在樣臺(tái)上1:1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。 配料根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做出排版圖。(2)根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，確定拼接位置。(3)焊接H形鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開(kāi)200mm以上。 制作工藝 (1)端銑 對(duì)圖紙要求刨平頂緊的鋼柱端面，要采用H形鋼切割機(jī)切割，對(duì)切割后局部不平處要進(jìn)行修磨，頂緊面用塞尺檢查，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。對(duì)半自動(dòng)割加工的剖口要用磨光機(jī)進(jìn)行修整。(3)制孔 制孔的方法有沖孔和鉆孔兩種。對(duì)于鉚接構(gòu)件，為使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有時(shí)先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑。為提高鉆孔效率，可采用迭鉆和多軸鉆的鉆孔方法。冷彎的彎曲半徑不宜過(guò)小，以免鋼材喪失塑性或出現(xiàn)裂縫。(5)摩擦面處理 高強(qiáng)螺栓連接板摩擦面要進(jìn)行噴砂或拋丸處理，要保證圖紙要求的摩擦因數(shù)。 (2)嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線(xiàn)與桿件的重心線(xiàn)（或螺栓中心線(xiàn)）應(yīng)盡量重合，匯交于節(jié)點(diǎn)的各桿件重心線(xiàn)應(yīng)交于節(jié)點(diǎn)中心。點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊的焊縫厚度一般不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。(5)對(duì)大重型鋼柱的組裝、吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)，要采用兩機(jī)抬吊，對(duì)于狹窄施工場(chǎng)地，大件翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在吊鉤下掛空滑輪，借助滑輪起吊工件，利用起吊鋼絲繩在滑輪中運(yùn)動(dòng)來(lái)翻轉(zhuǎn)工件。(7)格柵式雙肢單階柱制作時(shí)，應(yīng)將柱分為上柱、下柱及雙肢三部分進(jìn)行組焊，待構(gòu)件分別組焊完成后，進(jìn)行鋼柱總體拼裝。 柱間支撐制作一般柱間支撐大部分用角鋼組焊而成,大型柱間撐多用槽鋼組焊。為了運(yùn)輸及安裝方便，可將柱間撐分解制作，但必須按大樣預(yù)拼裝，并留出安裝螺栓孔。(1)人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動(dòng)砂輪等簡(jiǎn)單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去(2)噴砂除銹：噴砂時(shí)一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。涂漆必須最后施工，不能與鋼結(jié)構(gòu)的焊、鉚、割等工序交錯(cuò)進(jìn)行，以免損傷漆膜。(2)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205規(guī)程。表51 單層鋼柱制作允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離(l)177。用鋼尺檢查2柱底面到牛腿支
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