【正文】 現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。常見的異常型主要有六種：1．雙峰型（圖52b）：直方圖出現(xiàn)兩個峰。如圖52a。直方圖從分布類型上來說，可以分為正常型和異常型。 （三）直方圖的觀察與分析 7．繪制直方圖 100%6．計算各組中心值bi、頻數(shù)fi和頻率pi 合計 7 6 5 4 3 2 頻率pi1 組中值bi 表52 頻數(shù)分布表組序 第一組的上限值為第二組的下限值，第二組的下限值加上h為第二組的上限值，其余類推。（）5．計算各組上下限首先確定第一組下限值，應注意使最小值S包含在第一組中，且使數(shù)據(jù)觀測值不落在上、下限上。 本例取k=6。（）區(qū)間[S，L]稱為數(shù)據(jù)的散布范圍。 2．找出數(shù)據(jù)中最大值L、最小值S和極差RL=MaxLi=，S=MinSi=，R=SL= 5 4 3 2 Si1 10 8 6 4 2 表51 50個滾珠樣本直徑JI 本例測得50個滾珠的直徑如下表。1．收集數(shù)據(jù)在5M1E（人、機、法、測量和生產(chǎn)環(huán)境）充分固定并加以標準化的情況下，從該生產(chǎn)過程收集n個數(shù)據(jù)。[例51] 生產(chǎn)某種滾珠，177。一 直方圖（一）直方圖用途直方圖法是把數(shù)據(jù)的離散狀態(tài)分布用豎條在圖表上標出，以幫助人們根據(jù)顯示出的圖樣變化，在縮小的范圍內(nèi)尋找出現(xiàn)問題的區(qū)域，從中得知數(shù)據(jù)平均水平偏差并判斷總體質(zhì)量分布情況。無論是ISO9000還是近年來非常風行的6Sigma質(zhì)量管理理論都非常強調(diào)這些基于統(tǒng)計學的質(zhì)量控制技術(shù)的應用。應用這些方法可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理、加工和分析，進而畫出各種圖表，找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。第二節(jié) 過程質(zhì)量控制技術(shù)自1924年，休哈特提出控制圖以來，經(jīng)過近80世紀的發(fā)展，過程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應用到質(zhì)量管理中，在實踐中也不斷地產(chǎn)生了許多種新的方法。過程質(zhì)量控制是指對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進行檢驗，以判斷該過程是否在預定標準內(nèi)生產(chǎn)。三 質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類：抽樣檢驗和過程質(zhì)量控制。檢驗人員檢驗人員的確定可采用操作工人和專職檢驗人員相結(jié)合的原則。 而對破壞性檢驗則采用抽樣檢驗。當然，除了成本因素，還要考慮其他因素。假設有一批500個單位產(chǎn)品，產(chǎn)品不合格率為2%，每個不合格品造成的維修費、賠償費等成本為100元，則如果不對這批產(chǎn)品進行檢驗的話，總損失為100*10=1000元。檢驗樣本大小確定檢驗數(shù)量有兩種方式：全檢和抽樣檢驗。 在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。 3． （3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗。這些操作的檢驗可由操作者本人對產(chǎn)品進行檢驗。因為一旦被燒結(jié)，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。因為這些操作一旦進行，將嚴重影響質(zhì)量并造成較大的損失。另外，在JIT（準時化生產(chǎn)）中，不提倡對外購件進行檢驗，認為這個過程不增加價值，是“浪費”。為了保證生產(chǎn)過程的順利進行，首先要通過檢驗保證原材料或服務的質(zhì)量。一個過程的檢測點可能很多，但每一項檢測都會增加產(chǎn)品或服務的成本，所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進行檢驗。 2． 在進行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務的相關(guān)過程。 1． 質(zhì)量控制技術(shù)的選用。 在上述7個步驟中，最關(guān)鍵有兩點：（1） 這點和6Sigma質(zhì)量突破模式的MAIC有共通之處。當采取相應的糾正措施后，仍然要對過程進行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準上。 分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因；（7） 選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段；（5） 選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值；（3） 質(zhì)量控制大致可以分為7個步驟：（1） 質(zhì)量檢驗員培訓資料一 質(zhì)量控制的基本原理質(zhì)量管理的一項主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動的規(guī)律，把正常波動控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動。把實際測得的質(zhì)量特性與相關(guān)標準進行比較，并對出現(xiàn)的差異或異?，F(xiàn)象采取相應措施進行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過程就叫做質(zhì)量控制。 選擇控制對象；（2） 確定規(guī)格標準，詳細說明質(zhì)量特性；（4） 進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄；（6） 采取相應的糾正措施。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。 質(zhì)量控制系統(tǒng)的設計； （2） 二 質(zhì)量控制系統(tǒng)設計在進行質(zhì)量控制時，需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個方面進行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 過程分析一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。一個大的過程可能包括許多小的過程，通過采用流程圖分析方法對這些過程進行描述和分解，以確定影響產(chǎn)品或服務質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 質(zhì)量檢測點確定在確定需要控制的每一個過程后，就要找到每一個過程中需要測量或測試的關(guān)鍵點。典型的檢測點包括：（1）生產(chǎn)前的外購原材料或服務檢驗。當然，如果供應商具有質(zhì)量認證證書，此檢驗可以免除。（2）生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗：典型的生產(chǎn)中檢驗是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。例如在陶瓷燒結(jié)前，需要檢驗。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗，以避免缺陷被掩蓋。生產(chǎn)中的檢驗還能判斷過程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗結(jié)果表明質(zhì)量波動較大，就需要及時采取措施糾正。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進行檢驗。 檢驗方法接下來，要確定在每一個質(zhì)量控制點應采用什么類型的檢驗方法。計數(shù)檢驗是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進行檢驗；計量檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。4． 確定檢驗數(shù)量的指導原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗成本相比較。若這批產(chǎn)品的檢驗費低于1000元，可應該對其進行全檢。如涉及人身安全的產(chǎn)品，就需要進行100%檢驗。5． 在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗任務。抽樣檢驗通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗，根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。抽樣檢驗用于采購或驗收，而過程質(zhì)量控制應用于各種形式的生產(chǎn)過程。如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等“QC七種工具”以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等“新QC七種工具”。石川謦曾經(jīng)說過，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量問題可通過企業(yè)全體人員應用這些工具得到解決。因此，要真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)上至領(lǐng)導下至員工都必須掌握質(zhì)量控制技術(shù)并在實踐中加以應用。（二）直方圖畫法下面通過例子介紹直方圖如何繪制。試用直方圖對生產(chǎn)過程進行統(tǒng)計分析。N應不小于50，最好在100以上。其中Li為第i行數(shù)據(jù)最大值，Si為第i行數(shù)據(jù)最小值。 1 3 5 7 9 Li 3．確定數(shù)據(jù)的大致分組數(shù)k分組數(shù)可以按照經(jīng)驗公式k=1+。4．確定分組組距h