【正文】 .............................................................................................................................................15. 公差要求 ........................................................................................................................................................................15. 鈑金件沖壓公差等級代號及數(shù)值 ................................................................................................................................16. 其它說明 ........................................................................................................................................................................202. 檢驗規(guī)則 ...............................................................21. 檢驗類別 ............................................................................................................................................................................21. 一般檢驗 ........................................................................................................................................................................21. 補充檢驗 ........................................................................................................................................................................21. 檢驗原則 ............................................................................................................................................................................21. 檢驗規(guī)定 ............................................................................................................................................................................21圖目錄圖 1 折彎件毛刺方向示意圖 ..................................................6圖 2 平板件的尖角示意圖 ....................................................6圖 3 止裂孔直徑示意圖 ......................................................7圖 4 工藝槽口示意圖 ........................................................7圖 5 翻邊攻絲示意圖 ........................................................8圖 6 薄板連接用帶錐臺翻邊攻絲孔結(jié)構示意圖 ..................................8圖 7 自鉚連接示意圖 ........................................................9圖 8 鈑金件毛刺示意圖 .....................................................10圖 9 戶外機柜類A、B類區(qū)域判斷示意圖 .......................................12圖 10 室內(nèi)機柜類A、B類區(qū)域判斷示意圖 ......................................13圖 11 插箱類A、B類區(qū)域判斷示意圖 ..........................................13圖 12 拉手條及面板等小五金類A、B類區(qū)域判斷示意圖 ..........................14圖 13 盒式類A、B類區(qū)域判斷示意圖 ..........................................14圖 14 倒角高度示意圖 ......................................................15表目錄表 1 平板件圓角半徑r值 .....................................................6表 2 普通翻邊高度H值和螺紋最少反復打入次數(shù) ................................8表 3 薄板連接用帶錐臺翻邊攻絲孔翻邊高度H值和螺紋最少反復打入次數(shù) ..........9表 4 自鉚參數(shù)表 ............................................................9表 5 自鉚連接點最小承力表 ..................................................9表 6 毛刺高度的極限值 .....................................................15表 7 鈑金公差數(shù)值表 ......................................................16鈑金沖壓件質(zhì)量要求 Specification For Sheetmetal Punching Part范 圍Scope:本規(guī)范規(guī)定了華為的鈑金沖壓件（表面處理前）的質(zhì)量要求、檢驗規(guī)則。簡 介Brief introduction：規(guī)定了鈑金沖壓件(零件級)的質(zhì)量要求及檢驗規(guī)則。這些標準的優(yōu)先級別從高到低依次為：華為圖紙華為企業(yè)標準規(guī)范通信設備行業(yè)標準中國國家標準國際標準。在華為企業(yè)標準規(guī)范中，產(chǎn)品專用標準優(yōu)先于通用技術標準。Definition：縮略語Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解釋 Chinese explanationA類區(qū)域 Class A Area 在鈑金供應商交貨時，產(chǎn)品在正常工作位置手能觸膜到的邊角區(qū)域；以及設計圖中特別要求的部位。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。主要包括機柜、插框（包括一體化機箱和數(shù)通機箱）、無線射頻模塊、盒式結(jié)構、拉手條等的正面和正面上主要零部件的外表面、機柜前門開門后的正視面、高度小于、（如Hert中機柜頂面）等。主要包縮略語 Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解釋 Chinese explanation括機柜方孔條正面、機柜外部側(cè)面、機柜后面、插框（包括一體化機箱和數(shù)通機箱）、無線射頻模塊的外部側(cè)面和后面及防護網(wǎng)等處經(jīng)常被打開的可視面等。3級表面 Class 3 Surface 次要外表面和內(nèi)表面，不是以裝飾為目的，表面質(zhì)量要求不高的結(jié)構表面。除2級表面外的表面均為3級表面。. 沖裁類平板零件圓角要求圖樣上未注明的外形和內(nèi)緣小于或等于90176。圖 2 平板件的尖角示意圖表 1 平板件圓角半徑r值材料厚度 t ≤ ~ ~1 1~2 2~3 3圓角半徑r≤ 1 . 零件上止裂孔、工藝槽要求當設計文件或圖樣上注明允許開止裂孔或工藝槽口時，其止裂孔直徑和工藝槽口尺寸，按下列要求選擇：止裂孔直徑d（見圖3）不大于2t； 圖 3 止裂孔直徑示意圖工藝槽口尺寸L和b（見04）；當t＞，1mm＜b≤ t （1，則b=1）；當t≤，b=1mm。. 翻邊攻絲質(zhì)量要求普通翻邊高度H值和螺紋壽命滿足以下要求：圖 5 翻邊攻絲示意圖表 2 普通翻邊高度H值和螺紋最少反復打入次數(shù)螺紋規(guī)格 板厚T 翻邊高度H（公差+～0） 內(nèi)圓角R最大值 最少反復打入次數(shù) 12 2 30 30M3 30 30 30M4 3 30 30M5 30 薄板連接用的帶錐臺翻邊攻絲 該翻邊攻絲孔用于薄板連接的場景，、,使翻邊高度H值和螺紋壽命滿足以下要求圖 6 薄板連接用帶錐臺翻邊攻絲孔結(jié)構示意圖表 3 薄板連接用帶錐臺翻邊攻絲孔翻邊高度H值和螺紋最少反復打入次數(shù)螺紋規(guī)格材料 板厚 T 翻邊后底孔內(nèi)徑D1(參考)翻邊高度 H（公差+～0）沉頭孔大徑D3 (公差177。不需采用帶錐臺翻邊攻絲，即可實現(xiàn)沉頭螺釘無凸出. 自鉚質(zhì)量要求自鉚工藝參數(shù)參照以下表和圖：表 4 自鉚參數(shù)表序號 被鉚板厚T2 翻邊孔高度h1 2 3 1 4 圖 7 自鉚連接示意圖鉚合孔內(nèi)不允許有鐵屑存在，自鉚處不允許出現(xiàn)鉚偏（肉眼可視），裂紋數(shù)不超過3條。 鉚合后兩板之間能承受拉力符合下表要求。. 鈑金沖壓件毛刺的要求. 毛刺的高度定義毛刺高度是指沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起的高度（h），詳見0。B類區(qū)域：不屬于A類的區(qū)域都為B類區(qū)域。B類區(qū)域：B類區(qū)域的毛刺高度需在0的極限值內(nèi)，供應商可根據(jù)0中的極限值制訂不同的標準樣板，用標準樣本比對或在顯微鏡下量測毛刺高度是否符合要求。. 鈑金沖壓件的接刀痕的要求沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，凸起高度不超過板厚的15%。表 7 鈑金公差數(shù)值表f 級(精密精度) m 級(中等精度)特征分類尺寸分類 特征示意圖≤63 63~160 160~400 400~1000 1000 ≤63 63~160 160~400 400~1000 1000圓孔直徑　 177。 177。 177。 孔間距　177。 177。 177。 177。 177?？走吘唷?77。 177。 177。 177。 177。直邊距　177。 177。 177。 177。 177。沖裁角度沖裁特征①　177。3039。0176。 177。3039。176。0176。 177。3039。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。(2 次折彎)?、?② ② ② ②177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。(4 次折彎)　② ② ② ② ②177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。176。176。176。176。176。176。176。176。176。176。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ；注示為① 的沖裁角度、折彎角度的尺寸分段分別指相應特征沖裁短 邊尺寸、折彎短 邊尺寸數(shù)值分段；注示為② 的公差數(shù) 值根據(jù)工序調(diào)整（先折彎后沖孔）可按沖裁孔間距標注公差；注示為③ 的平面度尺寸分段指平面內(nèi)最大對角線長度尺寸分段；直線度公差值可參照上表中的平面度公差值執(zhí)行；對于多于4折的折彎特征，其累積公差按每折加177。外觀檢驗是依靠手摸、目測、光照反射、光照投影等方法對鈑金沖壓件的外觀進行檢驗；尺寸及公差配合檢驗是采用工具、夾具、量具，以檢驗鈑金沖壓件的尺寸、形狀、位置公差；一般檢驗可按工藝文件要求或采用標準樣件作為對照判定的依據(jù)。它包括硬度檢驗、磁性檢驗、彈性檢驗、滲透檢驗、無損探傷檢驗等。. 檢驗規(guī)定沖裁、剪切零件的外形按最大尺寸處進行測量；內(nèi)孔按最小尺寸處進行測量；止裂孔直徑及工藝槽口尺寸，只在展開料時檢查，零件成形后不作檢查；加工后易變形，而在裝配時能重新恢復所需幾何形狀的零件，其尺寸和形狀誤差，可在裝配狀態(tài)下測量，在自由狀態(tài)下允許超出極限尺寸。 which are not noted on the drawing should be made as fillets (as shown in Figure 2) with a ra