【正文】 ，聯(lián)網技術沒有完全推廣使用； （5）自行開發(fā)能力較差，相對有較高技術水平的產品主要靠引進圖紙、合資生產或進口件組裝。從1995年“九五”以后國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統(tǒng)、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1999年以后，國家向國防工業(yè)及關鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數控設備制造市場一派繁榮。 　　我國數控機床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產品實現(xiàn)向數控化產品的轉型。如美國、德國等幾大制造商都經過較大變動，從90年代初開始已出現(xiàn)明顯的回升，在全世界制造業(yè)形成新的技術更新浪潮。 世界制造業(yè)在20世紀末的十幾年中經歷了幾次反復，曾一度幾乎快成為夕陽工業(yè)，所以美國人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。自從1952年美國第1臺數控銑床問世至今已經歷了50個年頭。當然，數控加工在某方面也有不足之處，就是數控機床價格昂貴、加工成本高、技術復雜、對工藝和編程要求較高、加工中難以調整、維修困難。由于數控機床是使用數字信息，易于與計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)接。當加工對象改變時，除了相應的更換刀具和解決工件的裝夾方式，只要重新編程并輸入該零件的加工程序，便可自動加工出新的零件，不必對任何復雜的調整。、加工質量穩(wěn)定 ，目前最高的尺寸精度可達+，不受零件形狀復雜度的影響，加工消除了操作者的人為誤差。：同常規(guī)加工相比，數控加工具有如下特點：在數控機床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都由機床自動完成。目前是采用計算機實現(xiàn)數字程序控制的技術?；蚣庸こ绦蜉^長時，使用手工編程將十分繁瑣費時，而且容易出錯，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上，數控機床加工的情況影響機床的開動率，此時必須用自動編程方法編制程序，以提高效率。這種從零件圖樣到編織成控制介質的過程為數控加工程序編制。變速換刀等）。數控機床和普通機床不同，數控機床其加工過程不需要人工操作，而是由給定的程序進行控制。并不斷地向直接指揮機床運動功能部件機床的伺服機構發(fā)送信號，伺服系統(tǒng)把來自說控裝置的脈沖信號轉換為機床移動部件運動。還應充分利用數控機床是用數字優(yōu)化的代碼將零件加工過程中所需的各種操作和步驟以數控機床的各種功能使數控機床能安全、可靠、高效地工作。數控技術專業(yè)畢業(yè)設計題 目： 軸套類零件的數控車削加工 英文題目：__________________________作者姓名： 指導教師： 目錄1 緒論……………………………………………………………………………1 畢業(yè)設計研究背景…………………………………………………………3 數控技術的發(fā)展概況……………………………………………………3 數控車削/銑削加工的特點……………………………………………11 畢業(yè)設計的任務和具體要求……………………………………………12 畢業(yè)設計的內容…………………………………………………………13 本章小結…………………………………………………………………132 軸套類零件的加工工藝分析………………………………………………13 零件圖樣分析……………………………………………………………13 加工方式的選擇…………………………………………………………16 夾具的選擇………………………………………………………………16 數控加工順序的確定……………………………………………………18 數控加工工藝參數的確定………………………………………………18 刀具工藝參數的確定…………………………………………………19 切削參數的確定………………………………………………………21 軸類配合件的加工工藝規(guī)程……………………………………………22…………………………………………253軸承零件的數控加工程序的編寫…………………………………………28 手工編程要點……………………………………………………………28 自動編程的實現(xiàn)…………………………………………………………34總結與展望……………………………………………………………………37參考文獻………………………………………………………………………39致謝……………………………………………………………………………40作者簡介 緒論數控機床是用數字優(yōu)化的代碼將零件加工過程所需各種操作和步驟以及刀具與工件這間的相對位置，再記錄在程序介質上，送入計算機或數控系統(tǒng)譯碼。其數控程序能保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件。：數控加工是根據零件圖樣及工藝要求編制零件加工程序，再輸入到機床，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行處理與運算。然后由傳動機構驅動數控機床，機床以按給定的程序對機械零件進行加工。在數控機床加工零件時，首先要分析零件圖樣，確定工件在機床上的加工方式，加工順序，加工路線及刀具，家具和切削用量的選擇，然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸正反轉，切削液的開與關。按運動順序用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數控加工程序，經調試后，記錄在控制介質（或程序載體上），最后輸入到數控裝置中，從而控制數控機床完成工件的全部加工過程。 1）手工編程：是指程序編制的，整個步驟幾乎全部由人工來完成的，對于幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序太長，計算比較簡單，出錯的機會比較小，可用手工編程，既及時有經濟，因而手工編程被廣泛應用于形狀簡單的點位加工，非圓弧、曲線、曲面等表面。2）計算機自動編程：自動編程需要編程人員根據零件圖樣用數控語言編制一個簡短的零件源程序，然后輸入到計算機，計算機經過翻譯處理和刀具刀具運動軌跡處理生成刀具位置數據，再經后置處理，即可生成零件的加工程序。這種技術用計算機按事先存儲的控制程序來執(zhí)行對個設備的控制功能，由于采用計算機代替原先用的邏輯電路組成的數控裝置，使輸入的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均用計算機軟件來完成。在柔性制造系統(tǒng)上、下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、管理等也都由機床自動完成，這樣減輕操作者的勞動強度，改善了勞動條件。提高了同批零件尺寸的一致性。一方面是自動化程序高，在一次裝夾中能完成，較多表面的加工、省去了畫線、多次裝夾、檢測等工序；另一方面是運動速度快、空間時間短、數控車床的主軸轉速已經達到50007000r/min。形成與數控機床緊密結合的一體化系統(tǒng)。 畢業(yè)設計研究背景 數控技術的發(fā)展概況20世紀人類社會最偉大的科技成果是計算機的發(fā)明與應用，計算機及控制技術在機械制造設備中的應用是世紀內制造業(yè)發(fā)展的最重大的技術進步。數控設備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機，形成龐大的數控制造設備家族，每年全世界的產量有10～20萬臺，產值上百億美元。90年代的全世界數控機床制造業(yè)都經過重大改組。如德國機床行業(yè)從2000年至今已接受3個月以后的訂貨合同，生產任務飽滿。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50%，庫存超過4個月。從2000年8月份的上海數控機床展覽會和2001年4月北京國際機床展覽會上，也可以看到多品種產品的繁榮景象。數控技術經過50年的2個階段和6代的發(fā)展： 第1階段：硬件數控(NC) 第1代：1952年的電子管 第2代：1959年晶體管分離元件 第3代：1965年的小規(guī)模集成電路 第2階段：軟件數控(CNC) 第4代：1970年的小型計算機 第5代：1974年的微處理器 第6代：1990年基于個人PC機(PCBASEO) 第6代的系統(tǒng)優(yōu)點主要有： （1）元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可達到5萬小時以上； （2）基于PC平臺，技術進步快，升級換代容易； （3）提供了開放式基礎，可供利用的軟、硬件資源豐富，使數控功能擴展到很寬的領域（如CAD、CAM、CAPP，連接網卡、聲卡、打印機、攝影機等）； （4）對數控系統(tǒng)生產廠來說，提供了優(yōu)良的開發(fā)環(huán)境，簡化了硬件。 　　國產數控系統(tǒng)廠家主要有華中數控、北京航天機床數控集團、北京凱恩帝、北京凱奇、沈陽藝天、廣州數控、南京新方達、成都廣泰等，國產數控生產廠家規(guī)模都較小，年產都還沒有超過300～400套。 （1）高速化 　　由于高速加工技術普及，機床普遍提高各方面速度，車床主軸轉速由3000～4000ｒ/min提高到8000～10000ｒ/min，銑床和加工中心主軸轉速由4000～8000ｒ/min提高到12000ｒ/min、24000ｒ/min、40000ｒ/min以上快速移動速度由過去的10～20ｍ/min提高到48ｍ/min、60ｍ/min、80ｍ/min、120ｍ/min在提高速度的同時要求提高運動部件起動的加速度，）～2Ｇ，最高可達15Ｇ，直線電機在機床上開始使用，主軸上大量采用內裝式主軸電機。 　　數控中兩軸以上插補技術大大提高，納米級插補使兩軸聯(lián)動出的圓弧都可以達到1μ的圓度，插補前多程序段預讀，大大提高插補質量，并可進行自動拐角處理等。也派生出各新穎的機床結構，包括6軸虛擬軸機床，串并聯(lián)鉸鏈機床等。 （4）使用各種高效特殊功能的刀具使數控機床“如虎添翼”。加工鋼件切削速度能達1000ｍ/min，加工鋁件能達5000ｍ/min。因此，計算機集成制造、網絡制造、異地診斷、虛擬制造、異行工程等等各種新技術都在數控機床基礎上發(fā)展起來，這必然成為21世紀制造業(yè)發(fā)展的一個主要潮流。從目前世界上數控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。高速、高精加工技 加工準備機床調試程序調試試切加工正式加工檢測結束數控機床工程流程圖術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。 　　在轎車工業(yè)領域，年產30萬輛的生產節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。 　　在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6 000h以上 伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。4數控技術的發(fā)展特點近年來被稱為個人計算機（PC）的微型計算機發(fā)展很快，大規(guī)模集成電路制造技術的高速發(fā)速，使得PC的硬件結構做得很小。IPC386的主頻是33MHz，IPC48586的主頻可達50～120MHz，新近Intel奔騰處理器（Pentium），主頻已達450MHz。在軟件方面，操作系統(tǒng)的發(fā)展，特別是Windows的應用，使得PC的操作更為簡便直觀。再加上PC的開放性，吸引大量技術人員投入了軟件的開發(fā)，使得PC的軟件資源極為豐富。1992～1993年，首先是在美國及歐洲的一些小型的數控設備廠推出，例如美國的ANILAN公司推出的110