【正文】 ⑵長期停車：應(yīng)將泵體卸下，把水擦干，所有零部件擦上防銹油保管好。 ⑶聯(lián)系：根據(jù)聚合反應(yīng)情況，聽從值長命令適當(dāng)調(diào)整送水壓力。（4）操作程序a、開車前的準(zhǔn)備與開車操作 ⑴開車前準(zhǔn)備：檢查軸承處是否缺油，盤動(dòng)泵與電機(jī)聯(lián)軸器，電器設(shè)備是否好用，之后準(zhǔn)備開車。i、崗位記錄認(rèn)真填寫，工具、配電盤安全好用。g、排污泵：排出吸水池底部污泥。e、吸水池：負(fù)責(zé)供給水泵充足的水量。c、涼水塔，負(fù)責(zé)將返回循環(huán)水降溫，補(bǔ)充一定藥量。a、負(fù)責(zé)四臺(tái)給水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，注意電機(jī)溫度不得超過環(huán)境溫度加30℃，超過用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制降溫。給水泵崗位（1）管轄的設(shè)備：四臺(tái)給水泵，一臺(tái)補(bǔ)水泵，三個(gè)涼水塔，三臺(tái)風(fēng)機(jī)，一個(gè)吸水池，一個(gè)旁濾池，一臺(tái)排污泵，每臺(tái)泵出品閥配備一臺(tái)電動(dòng)閥門。 ⑹將從天車上下來的包裝好的樹脂碼好。 ⑷將系好的袋子放封包機(jī)小輸送帶上輸送封包。 ⑵稱準(zhǔn)每袋重量在25177。a、包裝前準(zhǔn)備 檢查磅秤是否靈活、準(zhǔn)確、好用，檢查封包機(jī)及大小輸送帶和天車是否好用。e、異?，F(xiàn)象原因及處理方法序號(hào)異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1成品PVC中濕含量增加，含水量大 干燥器操作溫度低 干燥器里空氣流量減少 床料面過低 水滲入 增濕器過大，停車時(shí)未關(guān)蒸汽 提高操作溫度 提高風(fēng)量 保持正常床料面 修理滲漏部件停離心機(jī)不要忘關(guān)沖洗水閥 適當(dāng)調(diào)節(jié)增濕器，停車時(shí)關(guān)蒸汽2黑黃點(diǎn)多 控制溫度過高 空氣過濾器積垢或撕網(wǎng)損壞 殘留變色的PVC 管路或設(shè)備未沖凈 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 清過濾器，更換絲網(wǎng) 清理 開停車時(shí)有關(guān)設(shè)備管路沖洗干凈3成品有粗料 篩子引起 篩子滿 檢查篩網(wǎng) 及時(shí)放料4C—603帶料 樹脂過細(xì)過干旋風(fēng)分離器負(fù)荷過大下料管堵 床料位過高 M—601機(jī)械故障 用壓縮空氣吹掃，降低控制溫度 增加RV—601下料速度 停車修理5C—604帶料 增濕器蒸汽過大串入旋風(fēng)分離器造成堵塞 控制溫度高樹脂過細(xì)過干 M—603或RV—601出現(xiàn)故障 料倉滿及振動(dòng)篩不下料 關(guān)閉增濕器，停C—60RV—60RV—60M—603清理 降低溫度減少干燥器出料速度通知聚合 檢修 關(guān)閉RV—601，通知包裝工加緊包裝，停車檢查振動(dòng)篩6主風(fēng)機(jī)風(fēng)量少 空氣過濾器堵 主風(fēng)機(jī)的風(fēng)板失靈 風(fēng)道料過高 多孔板堵 清理過濾器 修理主風(fēng)機(jī)的風(fēng)板 清風(fēng)道 清理孔板7堵床 控制溫度低 加料量過大 過熱分解 夾帶雜質(zhì) 風(fēng)壓低 進(jìn)入水 提高熱風(fēng)、熱水溫度 壓縮空氣吹，減少加料量 降低溫度 清床 調(diào)整風(fēng)壓 停止加料，關(guān)閉RV—601吹床8熱水槽中水汽化熱水溫度超過規(guī)定范圍關(guān)調(diào)節(jié)閥、通脫鹽水9篩余物多 顆粒不均聚合殘余物多 物料過濕或過干 加料量過大 篩網(wǎng)堵或漏 通知聚合 調(diào)整溫度或增濕量 減少加料量 清理或更換篩網(wǎng)包裝崗位（1）管轄范圍 從料倉、磅稱、封包機(jī)、大小輸送帶到天車為崗位界區(qū)。 ⑵關(guān)蒸汽閥。 ⑶增濕器的蒸汽閥可根據(jù)篩子下料情況決定何時(shí)關(guān)閉。振動(dòng)篩下料系統(tǒng)停車： ⑴篩子不下料時(shí)，停C—604，RV—602，M—603關(guān)閉RV—602壓縮空氣閥。 ⑷確認(rèn)樹脂及管道設(shè)備排盡后，依次停C—60C—60C—603。 ⑵關(guān)蒸汽總閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥，熱風(fēng)、熱水調(diào)節(jié)閥及各手閥。 ⑸通知包裝工包裝。 ⑶適當(dāng)調(diào)整分流閥，使PVC粉料合適地分配到1和2振動(dòng)篩上。鋪床及出料： ⑴離心機(jī)、漿料泵沖洗后，床溫達(dá)到要求后開始投料鋪床，最初低量進(jìn)料，然后根據(jù)床溫變化情況調(diào)節(jié)流量。 ⑵確認(rèn)整個(gè)干燥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知離心機(jī)工序啟動(dòng)離心機(jī)（CF—601a或CF—602b）。 ⑹調(diào)節(jié)蒸汽壓力，熱風(fēng)、熱水溫度。 ⑷依次啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)（C—602），1排風(fēng)機(jī)（C—603），主風(fēng)機(jī)（C—601）并逐漸打開各自風(fēng)門，使其流量達(dá)到合適值。 ⑵打開冷卻水閥門，向干燥器（DR—601）第六室通入冷卻水。 ⑶啟動(dòng)2排風(fēng)機(jī)（C—604）逐漸打開風(fēng)門至合適位置。b、開車：振動(dòng)篩下料系統(tǒng)： ⑴啟動(dòng)2和1振動(dòng)篩（SN—601c，SN—601b，SN—601a）。 ⑷所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、轉(zhuǎn)向正確。 ⑵確認(rèn)儀表系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。 主風(fēng)機(jī)風(fēng)量：24000—32000m3/h，冷風(fēng)機(jī)流量40006400 m3/h，1排風(fēng)機(jī)壓力—，2排風(fēng)機(jī)壓力—18—14Pa，DR—601床上壓力0300Pa五室花板下壓力；—，離心機(jī)功率＜60KW，漿料壓力：—。f、負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，保持文明生產(chǎn)。d、處理各種異?，F(xiàn)象，按時(shí)巡回檢查，保證安全生產(chǎn)。b、維護(hù)和保養(yǎng)界區(qū)內(nèi)的工藝設(shè)備。干燥崗位（1）管轄范圍a、從1螺旋輸送器入口到包裝料倉入口前為本工序界區(qū)（包括：漿料槽、漿料泵房、沉淀池）b、界區(qū)內(nèi)所有工藝設(shè)備及其所屬工藝和管道、閥門、一次儀表。 緊急停車消除故障。 加水稀釋。 機(jī)械不均。6機(jī)身振動(dòng) 漿料含固量過大。 提高漿料溫度或降低進(jìn)料量。 停車檢修。 離心機(jī)轉(zhuǎn)速不正常。 進(jìn)料速度太快。5母液含料過多或濕樹脂含水過多 堰坎位置調(diào)整不當(dāng)。 加油。 更換。 油壓開關(guān)或壓力繼電器調(diào)整得不合適。 噴油嘴堵。4潤滑系統(tǒng)停車 過濾器堵塞。 加油。 加水稀釋。 機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒。 力臂調(diào)節(jié)過松。3力臂倒 進(jìn)料量大。 清理。 等電機(jī)冷后重開車。 ⑷停油泵。 ⑵確認(rèn)機(jī)內(nèi)無料后，停離心機(jī)。c、停車 ⑴關(guān)閉進(jìn)料閥，打開注水閥，通水15分鐘，關(guān)閉注水閥。 ⑸大量通水15分鐘后，關(guān)閉注水閥。 ⑶確認(rèn)輸油系統(tǒng)無泄漏，油路暢通、整個(gè)油潤滑系統(tǒng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，油壓調(diào)到合適值后啟動(dòng)離心機(jī)。b、開車時(shí)注意事項(xiàng)： ⑴合總電閘、油泵電閘、主機(jī)電閘。 ⑶所有閥門開關(guān)正確。（3）操作程序a、開車前準(zhǔn)備工作⑴檢查齒輪箱，軸承箱的油液面是否合格，黃油是否夠量。b、維護(hù)和保養(yǎng)界區(qū)的工藝設(shè)備c、處理異?，F(xiàn)象，按時(shí)巡回檢查，保證安全生產(chǎn)。b、界區(qū)內(nèi)的工藝設(shè)備、管道、閥門、一次儀表。d、分散劑88%PVA控制指標(biāo) 分散劑88%PVA溶液的含固量應(yīng)為4%左右，貯存溫度應(yīng)為15℃以下。b、引發(fā)劑控制指標(biāo) 引發(fā)劑溶液EHP的含固量應(yīng)為20%，%，貯存溫度應(yīng)為0℃以下。（4）終止劑控制指標(biāo) %左右。 ⑾取一定量的樣品送到分析室，分析含固量。 ⑼達(dá)到給定時(shí)間后冷卻溶液15℃以下。 ⑺加熱溶液到給定溫度。 ⑸用水沖洗灑落在槽壁和盤管上的粉料。 ⑶啟動(dòng)攪拌器，在加PVA前要確保水溫低于15℃。h、PVA88%的配制 ⑴檢查槽底閥已關(guān)閉。 ⑼當(dāng)分散劑冷卻到15℃以下時(shí)，可將其放入到貯槽TK—5C中貯存?zhèn)溆谩? ⑺用水沖洗槽壁和蛇管上的粉末物料。 ⑸給水加熱到給定溫度（86—88℃）。 ⑶將配方量的水經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后放入配制槽TK—4C中。f、分散劑配制g、%的配制 ⑴檢查確認(rèn)配制槽料全部放完，并已沖洗干凈。 ⑸將配方量的引發(fā)劑溶液倒入配制槽TK—9C中。 ⑶將配方量的PVA溶液通過流量計(jì)計(jì)量，放入配制槽TK—9C中。e、引發(fā)劑配制 ⑴確認(rèn)TK—9C底部閥門關(guān)閉。 ⑷讓緩沖劑溶液攪拌30—40分鐘。 ⑵開啟攪拌。 ⑹在配制槽中混合大約一小時(shí)即可使用。 ⑷將配方量的燒堿放入槽內(nèi)。 ⑵將配方量的水通過流量計(jì)計(jì)量送入TK—7C中。 ⑹將50L桶內(nèi)已配制好的溶液放入其中。 ⑷通過流量計(jì)將配方量的水放入配制槽TK—1D中。 ⑵將配方量的水、燒堿、涂壁劑固體粉末、分散劑溶液依次分別放入桶內(nèi)。（3）操作程序a、配制前準(zhǔn)備工作 在配制所有助劑前都應(yīng)首先檢查各配制槽的攪拌是否處于正常狀態(tài)；有冷卻盤管的還要檢查是否有漏點(diǎn)，檢查所有手動(dòng)閥處于好用狀態(tài)，檢查所有流量計(jì)是否處于正常狀態(tài)。（2）崗位職責(zé)a、將一定含固量的固態(tài)助劑原料在配制槽中配制成所要求含固量的溶液或漿料，貯存在貯槽中。拆除管線和閥門7漿料進(jìn)料不穩(wěn)TK—1G過濾器堵管線、閥堵。管線、閥堵。及時(shí)聯(lián)系處理，保證運(yùn)轉(zhuǎn)加終止劑后泄料回收。用高壓水沖洗，拆管路，拆泵清理。4泄料流量小管路或壓尾閥堵。補(bǔ)加分散劑，至功率曲線正常。分散劑量不足或未完全溶解。檢查并調(diào)校儀表。滿釜入料前應(yīng)檢查排空情況打開去回收系統(tǒng)SE1F的閥平衡壓力。 f、搶救人員應(yīng)佩帶過濾或隔音面具，組織人員監(jiān)護(hù)。 d、 突然停電：根據(jù)情況，采用緊急終止劑或NO終止劑，將正在反應(yīng)的物料終止。 b、如氯乙烯等有機(jī)物著火時(shí)，立即用泡沫滅火器將火源與空氣隔絕，切忌用水滅火，如在短時(shí)不能撲滅時(shí)，通知各崗位進(jìn)行緊急停車，將所有易燃物閘門關(guān)死，處于火源附近的容器內(nèi)易燃物料應(yīng)作適當(dāng)處理，斷絕與其它系統(tǒng)的聯(lián)系。 b、如需停塔，先打開沖洗水閥，關(guān)漿料進(jìn)料閥，用水沖洗10分鐘，然后逐漸降低蒸汽流量至零點(diǎn)。 b、塔的控制：按要求調(diào)好蒸汽與漿料的比例，維持要求的塔溫、塔壓。 主控人員手動(dòng)調(diào)節(jié)漿料流量和蒸汽流量，達(dá)到要求的塔頂溫度。 開塔前，巡檢人員打開去TK—2G/4G的手閥，并檢查各手動(dòng)閥是否在所要求的位置。 順序：涂前沖洗、涂壁、涂后沖洗、廢水泵廢水排出，緩沖劑計(jì)量并加入；單體和水計(jì)量并加入；單體和水的混合調(diào)節(jié)；分散劑計(jì)量與加入；分散劑的混合與調(diào)節(jié)；引發(fā)劑的充裝與加入；反應(yīng)監(jiān)測(cè)；終止劑的加入并泄料，同時(shí)進(jìn)行釜內(nèi)VCM的回收。 開汽提塔前，主控與調(diào)度及巡檢人員聯(lián)系好，做開塔準(zhǔn)備，對(duì)與開塔有關(guān)的設(shè)備、閥門、管線、測(cè)量?jī)x表等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無疑后準(zhǔn)備開塔。凡首釜入料必須進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，充壓后檢查其密封性能。280177。280177。5760反應(yīng)壓力（）塔頂溫度℃80177。（見表A）（3）開汽提塔前要求通水蒸汽預(yù)熱塔溫到50℃以上?？刂浦笜?biāo)（1）聚合釜內(nèi)料液的PH值應(yīng)為7左右。f、消防設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生處于良好狀態(tài)，達(dá)到文明生產(chǎn)。e、漿料汽提塔的正常運(yùn)行和維護(hù)。c、巡檢人員經(jīng)常檢查TK1G的攪拌電流。 ⑸ 聚合反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)，加終止劑，泄料，同時(shí)對(duì)釜內(nèi)未反應(yīng)的VCM進(jìn)行回收。 ⑶ 分散劑的充裝計(jì)量并加入聚合釜。⑴ 聚合釜涂壁前沖洗，涂壁及涂后沖洗，同時(shí)由廢水泵排出。本崗位職責(zé)是用單體、水及助劑等在聚合釜內(nèi)生產(chǎn)出合格的聚氯乙烯漿料，經(jīng)過漿料汽提塔CL—1G汽提后，輸送到混料槽TK—2G/4G，同時(shí)進(jìn)行VCM回收。本標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)是錦化化工（集團(tuán)）公司生產(chǎn)技術(shù)處編制的《聚氯乙烯生產(chǎn)工藝規(guī)程》。聚 氯 乙 烯 工 序崗 位 操 作 法葫蘆島錦化化工工程設(shè)計(jì)有限公司聚氯乙烯工序崗位操作法一、總則根據(jù)《化工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》精神，為實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、特定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事聚氯乙烯崗位操作工人。二、工作內(nèi)容與要求管轄范圍：由單體計(jì)量槽至漿料混料槽TK—2G和TK—4G。a、聚合反應(yīng)程序啟動(dòng)后，從加料到泄料的全過程都是自動(dòng)進(jìn)行的。 ⑵ 緩沖劑充裝計(jì)量并加入聚合釜，單體和水計(jì)量加入聚合釜，同時(shí)聚合釜攪拌自動(dòng)啟動(dòng)。 ⑷ 引發(fā)劑的充裝計(jì)量并加入聚合釜，引發(fā)劑加完后，反應(yīng)監(jiān)測(cè)開始。b、聚合釜出入料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要檢查閥門的開關(guān)情況，軸封設(shè)備的維護(hù)及儀表的檢查。d、PU9G/10G泵的維修及管線沖洗。尾氣回收系統(tǒng)過濾器FIL1G/2G的更換；經(jīng)常檢查SE2F，SE4F的液位和出口溫度；檢查壓縮機(jī)CM2F、CM4F的運(yùn)行情況；負(fù)責(zé)過濾器FIL3F/4F，F(xiàn)IL7F/8F的更換；檢查尾氣排放系統(tǒng)是否正常。g、崗位記錄要認(rèn)真填寫，保持清潔完整，儀表及工具完備、齊全。（2）聚合崗位控制參數(shù)依料型的不同而異。操作程序（1）開車前的準(zhǔn)備與開車操作表A：型號(hào)K—74K—70K—67K—61K—57反應(yīng)溫度℃176。280177。280177。2釜攪拌功率（KW）6010060100601006010060100TK1G 攪拌電流（A）16—2416—2416—2416—241624 a、開車前的準(zhǔn)備：與調(diào)度及有關(guān)崗位聯(lián)系好，做開車準(zhǔn)備，對(duì)開車的設(shè)備、管線、閥門、測(cè)量控制儀表及水壓（循環(huán)水、冷凍水），蒸汽壓、儀表風(fēng)壓、攪拌電器系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密檢查、確認(rèn)無問題后，準(zhǔn)備開車。同時(shí)控制室人員檢查設(shè)備及閥門是否都在計(jì)算機(jī)狀態(tài)，原料及助劑是否足夠加料。 b、開車：主控人員啟動(dòng)程序后，從加料到泄料回收自動(dòng)進(jìn)行。 在加料過程中，現(xiàn)場(chǎng)巡檢員要檢查各加料閥是否好用，加料是否正常，如不好用，立即通知儀表檢修人員。主控人員打開從TK—1G底部去CL—1G管線上的控制閥和調(diào)節(jié)閥，同時(shí)開蒸汽調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)PU—3G/4G泵。（2）正常操作 a、主控人員經(jīng)常檢查聚合釜內(nèi)的溫度、壓力及攪拌功