【正文】 為宜。活動支架安裝最大間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240507080100125150200250300400支架間距c. 支架形式的選用:支架滑動支架d. 支架的制作Ⅰ 型鋼架下料、切斷，煨成設計角度后須進行電焊焊接切斷縫。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。支、吊架制作、安裝：圖紙現(xiàn)場核對→支吊架型式和位置→支吊架制作計劃→放線定位→支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，在冷熱源機房內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破壞處，應做防腐處理。安裝后，接口處根部應為外露2～3扣螺紋，無外露填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。螺紋連接將要連接管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。 e、螺紋連接工藝流程：管螺紋加工、螺紋連接Ⅰ 螺紋加工管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成。 Ⅲ 緊固螺栓連接螺栓長度應一致，螺栓以同一方向穿入法蘭，螺母在同惻，穿入后隨手戴上螺母，直至用手擰不動為字止。 Ⅱ 加墊加墊時應放正，法蘭襯墊其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，不妨礙螺栓穿入。法蘭對接應平行，且不得大于2mm；可用法蘭彎尺從相隔90176。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN（mm）點焊長度（mm）點焊點數(shù)（處）80～15015～303200～30040～504350～50050～605 Ⅳ 施焊手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。為了保證根部第一層單面焊雙面成形良好，對于薄壁，小管道無坡口的管子，對口間隙可為母才厚度的一半，帶破口的管子對口間隙應為焊條芯直徑的一半。Ⅱ 管道大對口管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。）1～3I型坡口0～————3～60～————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65Ⅰ 坡口加工坡口加工清理時,根據(jù)贓物類及現(xiàn)場條件可選用鋼絲刷\氧氣\鏟、挫銼刀及除油劑等進行加工和清理贓物，加工合格的坡口要求表面整齊、光潔、寬窄一致，能有利獲得質(zhì)量合格的焊縫。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。a. 預制程序b. 技術(shù)要求及施工方法預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，以便對號安裝正確。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。有材質(zhì)證明或標記。e. 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管材堆放在樓內(nèi)樓板上時應均勻放置,平米重量不應超過300Kg，且應堆在梁附近。c. 進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。材料采購、進場、檢驗及保管：材料需用量計劃→采購計劃→材料入庫前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運→使用前的班組自檢→使用a. 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。技術(shù)交底分技術(shù)總交底、分項工程技術(shù)交底、重點部位技術(shù)交底、新材料新工藝使用技術(shù)交底等。b. 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書。仔細閱讀并理解設計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。（2）、 空調(diào)水系統(tǒng)安裝管道安裝① 主要施工程序管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。具體的套管規(guī)格尺寸見下表：名稱部位規(guī)格長度備注套管普通房間穿樓板大管道2號底部與樓板底面平頂部高出地面20mm上下層套管中心線垂直套管穿衛(wèi)生間、廚房等樓板大管道2號底部與樓板底面平頂部高出地面50mm上下層套管中心線垂直套管穿墻體大管道2號與裝飾面相平平正②、預留洞及預埋件在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應先按套管預埋工序1繪制預留孔、洞、和預埋件的詳細位置、標高尺寸。5） 預埋工人按確定的規(guī)格、長度下料，預埋前套管內(nèi)刷防銹漆一道， 在混凝土澆注前與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，由項目部技術(shù)人員按預留詳圖詳細核實。3） 保預埋套管的位置準確可靠。（1）、管道穿墻、樓板管的預埋①、預埋施工安排：1） 根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸按專業(yè)規(guī)范確定套管規(guī)格、長度。目 錄一、施工組織設計.........................................................3施工組織設計或施工方案................................................3（1）預留預埋方案........................................................3（2）空調(diào)水系統(tǒng)安裝......................................................3（3）管道的試壓與沖洗....................................................13（4）空調(diào)水管道保溫......................................................13（5）專項施工方案........................................................16（6）風管及部件安裝......................................................19（7）主機安裝要求........................................................20施工進度計劃及保證措施................................................24（1）施工進度計劃........................................................24（2）季度計劃保證措施....................................................24（3）強化進度計劃管理....................................................25項目經(jīng)理和主要技術(shù)、管理人員配備......................................26（1）項目組織機構(gòu)的構(gòu)成..................................................26（2）項目管理組織機構(gòu)....................................................26保證質(zhì)量體系及措施....................................................30（1）質(zhì)量目標............................................................30（2）質(zhì)量保證體系........................................................30（3）質(zhì)量保證措施........................................................30安全施工措施..........................................................37（1）安全施工目標........................................................37（2）確保安全施工的技術(shù)組織措施..........................................37（3）安全管理............................................................37（4）具體安全措施........................................................41文明施工現(xiàn)場措施......................................................44（1）文明施工管理組織....................................................44（2）文明施工現(xiàn)場管理措施................................................45主要機具、設備的配置..................................................48主要勞動力安排........................................................49與建設單位、總承包方的配合及后期服務承諾..............................50（1）與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合....................................................51（2）與建設單位的協(xié)調(diào)配合................................................51（3）與有關(guān)施工單位的協(xié)調(diào)配合............................................51（4）接受社會監(jiān)督，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程..........................................52（5）服務承諾............................................................52合理化建議編制.......................................................55一、 施工組織設計或施工方案施工方案根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及本次招標范圍內(nèi)各專業(yè)工藝的特點分別編制了通風系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、設備安裝、管道沖洗等各種施工方案。（1）、預留預埋方案預留套管、預埋件、預留洞是確保后期專業(yè)安裝順利展開，保證工程質(zhì)量，減少開洞剃鑿的關(guān)鍵，因此為確保該工程的質(zhì)量、工期必須重視該項工作。2） 根據(jù)土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、本專業(yè)施工圖、各專業(yè)確認的綜合平面布置圖，專業(yè)技術(shù)人員采用AUTOCAD繪制系統(tǒng)套管預留詳圖，報設計、監(jiān)理、總包等單位審批。4） 根據(jù)不同施工區(qū)段、專業(yè)，組建預埋班組，由專業(yè)工長任組長。在混凝土澆時派專人配合隨時調(diào)整由于澆注過程造成的移位。安排專人將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。主要施工程序：② 主要施工方法及技術(shù)要求：施工準備a. 施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。c. 對施工班組進行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。d. 根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。b. 材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。堆入中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）。d. 管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運。無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。f. 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗， 在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。管道預制為了提高施工效率，加快進度，保證質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。根據(jù)圖紙設計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。在道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。c. 管道焊接工藝流程鋼管坡口→對口→點焊定位→施焊→焊口→焊口清理→試壓管道焊接：鋼管壁