【正文】 。柱模板采用木膠合板模板，支撐體系為510cm方木作次龍骨，用Ф48鋼管作主龍骨。鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于50%,接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時不宜小于35d及500mm。柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。：鋼筋綁扎前，須核對半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭數(shù)量是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。在在樓梯板底模上彈主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙要求樓梯梁綁扎后，先綁扎主筋，后綁扎分布筋。板筋下面設(shè)混凝土墊塊，混凝土墊塊與板筋綁所以確保保護層的尺寸。根據(jù)彈好的鋼筋位置線，先擺受力主筋，再放分布筋進行綁扎。(2)板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁板受力筋→綁負彎矩鋼筋。(1)柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋搭接連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑平整。施焊時，引弧應(yīng)由壓幫條搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋頭，弧坑應(yīng)填滿。電弧焊施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為25mm，采用搭接焊時，鋼筋預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。(3)鋼筋彎曲根據(jù)配料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識。(2)鋼筋切割根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具，如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電弧焊機。各種鋼筋加工機械能滿足使用要求。本工程主體鋼筋工程包括構(gòu)造柱、圈梁、過梁、挑梁、現(xiàn)澆板等部分的鋼筋?；A(chǔ)砼澆筑過程中，要嚴格控制表面平整度，砼表面采用三次抹壓，最后用塑料掃帚拉毛。振搗時應(yīng)快插慢撥，插點均勻排列，順序進行，移動間距一般不大于30cm。(4)砼澆筑基礎(chǔ)砼澆筑方法是由一端開始，采用“趕漿法”施工。(2)砼的制備本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，嚴格要求混凝土按配合比、天氣等情況配制。根據(jù)每次澆筑量，落實各種材料的到位情況及相關(guān)責(zé)任人。鋼筋的隱蔽工作已驗收。現(xiàn)場設(shè)多臺振動棒和平板振動器。為了保證混凝土的質(zhì)量，對混凝土的選料、攪拌、運輸及現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護等一切都要精心組織施工。各種模板在拼裝后要有足夠的強度，校正過程中都應(yīng)嚴格按施工驗收規(guī)范進行施工。模板支設(shè)時要接通線，保證模板支設(shè)好后，邊緣順直。用經(jīng)緯儀在墊層上定出軸錢，彈出基礎(chǔ)邊線，并用紅漆做出醒目標(biāo)志?；A(chǔ)鋼筋下墊4cm混凝土墊塊，梅花型布置?；A(chǔ)鋼筋綁扎時要接通線，保證鋼筋綁扎成型后分布均勻、通順、整齊。⑷基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：條基或筏基下層鋼筋→分布鋼筋→構(gòu)造柱插筋的綁扎及加固。鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥,且h≥3mm，焊縫寬度b≥，且b≥10mm。幫條和主筋之間用四點定位焊固定。⑶鋼筋的焊接與連接主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位可采用電弧焊，分布筋及其它非受力筋的連接采用綁扎搭接。根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷，下料后的鋼筋應(yīng)掛牌注明使用部位、型號、級別，分別堆放。⑵鋼筋加工在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配置鋼筋加工機具，如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電弧焊機等。各種鋼筋加工機械能滿足使用要求。澆筑混凝土墊層時用平板振動器施振兩遍，澆筑完畢12小時后立即進行灑水養(yǎng)護?；炷翂|層施工前，清理基底虛土、雜物，然后進行基礎(chǔ)驗槽，驗收合格后方可施工。⑵回填砂石應(yīng)采用干凈的砂石回填，并控制適宜含水量。每層回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范要求，由試驗單位取樣試驗，以保證回填砂石質(zhì)量。土方人工開挖及基礎(chǔ)設(shè)計過程中，基坑四周須用標(biāo)準(zhǔn)圍護欄桿進行防護，搭設(shè)專用通道，以便人員和物資出入基坑。人工一次清挖至基底設(shè)計標(biāo)高，所挖土方及時轉(zhuǎn)運出基坑并清運出場，作到土方開挖、邊坡修整、土方清運同步完成。土方開挖以人工施工為主的方法進行。定位放線、復(fù)核標(biāo)高：在土方開挖前，按業(yè)主提供的坐標(biāo)點，用經(jīng)緯儀和鋼尺確定建筑物的各個軸線位置，并認真復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。觀測完畢，將觀測結(jié)果編制成表，作為竣工資料的一部分匯編存檔。在建筑物現(xiàn)場周邊沉降穩(wěn)定的構(gòu)筑物上設(shè)置4個半永久性的水準(zhǔn)點并加以保護，采用精密水準(zhǔn)測量儀器將建筑物絕對高程引測到上面，作為施工過程中沉降觀測的水準(zhǔn)點?；A(chǔ)部分施工完畢，在每個建筑物的若干個控制軸線上，用經(jīng)偉儀進行軸線控制。其平面控制采用軸線網(wǎng)控制，控制點設(shè)置在內(nèi)環(huán)路大門外并加以保護，控制樁等距離布置，保證在基礎(chǔ)施工期間不被破壞。 項目部管理人員一覽表姓 名職 務(wù) 職 稱本工程主要職責(zé)項目經(jīng)理工程師項目總體控制技術(shù)負責(zé)人工程師技術(shù)、質(zhì)量施工員助理工程師施工質(zhì)量現(xiàn)場管理資料員技術(shù)員資料管理預(yù)算員工程預(yù)決算質(zhì)檢員助理工程師工程質(zhì)量安全員工程師工地安全第四章 主要分部分項工程施工方法根據(jù)本工程平面布置特點，結(jié)合工程建筑結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)方要求，配備DJ2E經(jīng)緯儀、自動精平水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺、塔尺、以上測量設(shè)備必須經(jīng)法定檢測部門鑒定合格后方可使用。第三章 施工組織機構(gòu)及主要管理人員組織、職責(zé)分工我單位非常重視這項工程，特派經(jīng)驗豐富，業(yè)務(wù)素質(zhì)高，具有國家二級資質(zhì)等級的項目經(jīng)理一名。工程竣工后，按照建設(shè)部第80號令《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》，承諾提供回訪、保修等服務(wù)。建設(shè)項目滿足設(shè)計要求及使用功能，滿足業(yè)主的預(yù)期目標(biāo)。主要出入口規(guī)劃布置花木盆景。為實現(xiàn)業(yè)主投資的最佳經(jīng)濟效益和社會效益，根據(jù)我公司實際施工能力，確定施工總工期為205天?；A(chǔ)環(huán)境類別為二b，據(jù)可靠工程經(jīng)驗及基礎(chǔ)埋深大于本地凍結(jié)深度，采用C30砼，墊層C10。砌體施工控制質(zhì)量等級為B級，所用加氣砼砌塊5容重不大于8KN/M179。六層帶閣樓磚混結(jié)構(gòu)。目 錄第一章 工程概況第二章 工程實施目標(biāo)第三章 施工組織機構(gòu)及主要管理人員組成、職責(zé)分工第四章 主要分部分項工程施工方法第五章 安裝工程施工方案第六章 勞動力計劃、周轉(zhuǎn)材料和主要材料供應(yīng)計劃第七章 主要施工機械計劃第八章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第九章 確保安全施工的技術(shù)組織措施第十章 確保達到安全文明施工工地的組織保證措施第十一章 確保工期的技術(shù)組織措施第十二章 雨季施工技術(shù)措施第十三章 施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖第十四章 施工總平面布置圖第十五章 通過技術(shù)創(chuàng)新，降低成本，縮短工期提高質(zhì)量的合理化建議第十六章 配合專業(yè)安裝工程施工的保證措施第十七章 服務(wù)承諾第一章 工程概況本工程（大王屯小區(qū)D區(qū)組團83號樓）擬建于開封市黃河大街南段東側(cè)，交通便利。該工程為新建住宅樓，七度抗震設(shè)防，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設(shè)計合理使用年限為50年?；A(chǔ)墊層素砼C10，100mm厚，基礎(chǔ)采用MU10燒結(jié)普通磚，M10水泥沙漿。墻體采用P型燒結(jié)多孔磚，強度等級MU10，砂漿采用混和砂漿：車庫層～二層采用M10，三～，五～六層M5。第二章 工程實施目標(biāo)確保優(yōu)良工程。在本工程中，項目部將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，通過強化安全教育和安全培訓(xùn)、加大安全設(shè)施的投入，制訂完善的安全措施、實施周密的安全防護，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查》（JGJ5999）的規(guī)定，確保施工全過程達到既定的安全目標(biāo)；在本工程中杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生；本工程中杜絕死亡及重傷事故；本工程中輕傷事故頻率控制在2‰以下；創(chuàng)建開封市安全文明施工樣板工地。遵循公司的“質(zhì)量第一、用戶至上”的服務(wù)宗旨。在施工過程中服從業(yè)主的統(tǒng)籌調(diào)度，認真、積極地與業(yè)主、監(jiān)理配合，想為業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，主動為業(yè)主出謀劃策，排憂解難。對在合同約定的保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷予以修復(fù)，最大限度地滿足用戶要求。項目部設(shè)項目總工一名，安全員一名，技術(shù)員一名，施工員一名，材料員一名，資料員一名組成項目領(lǐng)導(dǎo)班子，由勤奮實干的技術(shù)、管理骨干人員組成項目管理班子。測量過程中要做到“四固定”，即⑴固定人員觀測和整理成果；⑵固定測量儀器；⑶固定坐標(biāo)原點和水準(zhǔn)點；⑷固定測量方法和路線。按照建設(shè)單位提供的絕對高程控制點，采用水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場便于透視引測的地點，在建筑物周邊引出不少于6點的標(biāo)高控制點，并加以保護，標(biāo)高點應(yīng)設(shè)置在周邊永久性的建筑物或構(gòu)筑物上，為建筑物的施工及沉降觀測提供準(zhǔn)確的標(biāo)高值，各個建筑物標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺分別垂直丈量引測。每層軸線經(jīng)技術(shù)人員校核無誤后，然后根據(jù)圖紙要求用墨線放出各墻軸線及柱和梁的具體位置。觀測點按設(shè)計要求埋設(shè)每棟樓12個，待每層結(jié)構(gòu)施工完畢觀測一次，工程結(jié)頂以后每月觀測一次，待工程竣工后，每季度觀測一次。本工程基礎(chǔ)為筏板剪力墻基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為 m。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點，采用人工開挖。土方開挖，土方開挖過程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀控制開挖深度，防止超挖，并設(shè)專人負責(zé)觀察基坑土層、土質(zhì)的變化，若出現(xiàn)異?；蚺c勘察資料不符時，及時上報。挖到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、地質(zhì)勘察、設(shè)計各方共同驗槽，符合地質(zhì)要求，或處理后再進行下道工序施工?；A(chǔ)施工完畢，及時進行砂石回填作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于250mm，并用蛙式打夯機夯實，回填砂石施工前，基底垃圾應(yīng)清理干凈，且回填砂石中不能含有垃圾或有機物等雜質(zhì)。質(zhì)量控制措施如下：⑴回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)積水和有機雜質(zhì)，并作好基礎(chǔ)分部結(jié)構(gòu)驗收。⑶每回填一層應(yīng)按規(guī)范要求由試驗單位取樣試驗，測其密實度（干容重試驗），符合要求后，再進行上一層回填作業(yè)。根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，在坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄平，打入小木樁控制混凝土墊層頂面標(biāo)高。⑴施工準(zhǔn)備鋼筋按計劃進場院，進場后應(yīng)按規(guī)格、批號分別堆放，鋼筋進場須有出廠合格證，其品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告，進場后監(jiān)理見證取樣按規(guī)定做復(fù)試檢驗，合格后方可進行加工。加工前應(yīng)熟悉圖紙和校對鋼筋配料單。使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋能達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10%）進行質(zhì)量控制，其冷拉率Ⅰ級鋼不宜超過4%，且冷拉速度不宜過快。根據(jù)配料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識。電弧焊施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為25mm，采用搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)先彎折，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時，引弧應(yīng)由壓幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑平整。條基或筏基鋼筋綁扎前，精確進行條形基礎(chǔ)和柱的定位放線，用墨線彈出基礎(chǔ)及柱的邊線，并用紅三角標(biāo)識。為保證在澆筑砼時其不發(fā)生位移，插筋綁扎成型后，在緊貼基礎(chǔ)層鋼筋及500mm高外各加綁一道封閉箍筋，并與底板鋼筋焊結(jié)牢固。鋼筋綁扎完畢后，填寫報驗單，報請監(jiān)理、業(yè)主驗收，合格后方可進行下道工序的施工?；A(chǔ)模板采用組合定型鋼模，“U”形卡連接，Ф48鋼管作龍骨。支模板時，按墨線拼裝。根據(jù)施工環(huán)境條件和結(jié)構(gòu)情況，本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進度做好勞動力動態(tài)分析，提前準(zhǔn)備好勞動力的調(diào)配和準(zhǔn)備情況。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈并檢查鋼筋的混凝土墊塊是否墊好。組織對施工人員進行技術(shù)、安全交底，落實主要崗位責(zé)任人及值班負責(zé)人。各安全工種的配合及預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗收合格。(3)砼運輸為保證砼在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證砼規(guī)定坍落度和初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，本工程基礎(chǔ)砼的運輸中采用人工施工。澆筑時，砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于基礎(chǔ)厚度，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完成后用木抹子按標(biāo)高線抹平。振搗上一層時應(yīng)插入未凝固的下層砼5cm，以消除兩層砼間的接縫。(5)砼澆筑完畢后，12小時以內(nèi)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于7天。鋼筋按設(shè)計進場，進場后應(yīng)按規(guī)格、批號分別堆放，鋼筋進場須有出廠合格證，其品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明及試驗報告，進場后監(jiān)理見證取樣按規(guī)定作復(fù)試試驗，合格后方可進行加工。加工前應(yīng)熟悉圖紙和校對鋼筋配料單。(1)使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，盤圓鋼筋能達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法(不超過10%）進行質(zhì)量控制，其冷拉率Ⅰ級鋼不宜超過4%，且冷拉速度不宜過快。下料后的鋼筋應(yīng)掛牌注明使用部位、型號、級別，分別堆放。鋼筋主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位可采用電弧焊，分布筋及其它受力筋的連接采用綁扎搭接。幫條和主筋之間用四點定位焊固定。鋼筋接頭采用綁條焊或者說搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥,且h≥3mm，焊縫寬度b≥，且b≥10mm。綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、標(biāo)示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。按設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫