【正文】 開或關(guān)等)和刀具與工件之間的相對位移，以及進給速度等都用數(shù)字化的代碼來表示，按規(guī)定編寫零件加工程序并送入數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)分析處理與計算后發(fā)出相應的指令控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需要的工件。采用數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)，采用計算機數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為計算機數(shù)控系統(tǒng)，其被控對象可以是生產(chǎn)過程或設備。數(shù)控技術(shù)即NC技術(shù)，是指用數(shù)字化信息發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。通過本文達到讓讀者能夠了解數(shù)控機床的PLC設計方法的目的。從數(shù)控機床的基本組成和工作原理出發(fā)，讓讀者先從整體上大概了解下數(shù)控機床和PLC有關(guān)概念，并以C5112B立式車床為例，詳細說明了數(shù)控機床的PLC設計，并給出了PLC的硬件電路圖和軟件程序。PLC因其具有可靠性高，抗干擾能力強；配套齊全，功能完善，適用性強；易學易用；系統(tǒng)的設計、建造工作量小，維護方便，容易改造；體積小，重量輕，能耗低等顯著特點，因此運用PLC控制數(shù)控機床已越來越成為一種趨勢。 在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床。），達到了當時的最高水平。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到177。 programming easy to learn and other notable features has bee the first choice. In this context, this paper presents design ideas PLC CNC machine tool. This paper describes the basic position of CNC machine tools now, working principle, classification and their characteristics. And on the NC machine tool in the PLC made a detailed introduction to the work of the PLC in the process of CNC machine tools, to do a detailed analysis of the design process. Then vertical lathe C5112B, for example, describes its PLC design process, and finally introduces the PLC fault in the maintenance of CNC machine tools on some of the ways. Keywords: CNC machine tools；PLC；C5112B Vertical Lathe；Mitsubishi FX2N引 言　　20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。 feature strong, high cost performance。然后以立式車床C5112B為例，描述了它的PLC設計過程，最后再介紹了PLC在數(shù)控機床上故障維修的一些方法。本文描述了如今數(shù)控機床的基本組成、工作原理、分類及各自的特點。畢業(yè)設計(論文)題 目 數(shù)控機床的PLC設計 學院名稱 電氣工程學院 指導教師 孫凌翔 職 稱 副 教 授 班 級 自動化06級3班 學 號 20064460316 學生姓名 譚 淳 效 2010年05月25 日數(shù)控機床的PLC設計摘要：隨著信息化產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，數(shù)控機床的功能日趨完善，數(shù)控機床取代普通機床已是一種必然的趨勢，隨著數(shù)控機床的發(fā)展，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，而可編程控制器(PLC)因其具有可靠性高，抗干擾能力強；功能強，性能價格比高；硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強；編程方法簡單易學等顯著特點，已成為人們的首要選擇。在此背景下，本文提出了數(shù)控機床的PLC設計思路。并且對數(shù)控機床中的PLC做了詳細的介紹，把PLC在數(shù)控機床的工作過程，設計流程做了具體分析。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；可編程控制器；C5112B立式車床；三菱FX2NAbstract: With the rapid development of information industry, the functions of numerical control machine tools are maturing. CNC machine tools has been replaced by ordinary is an inevitable trend, with the development of CNC machine tools, the traditional relay control systems can not meet the industrial production needs. Programmable Logic Controller (PLC) because of its high reliability, strong antiinterference。 hardware package is plete, the user easy to use, adaptable。 　 采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。（177。 　　1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。 　 這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司（BendixCooperation）正式生產(chǎn)出來。PLC即可編程控制器，（Programmable logic Controller）,是指以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。因此本文介紹的即是數(shù)控機床的PLC設計。并且舉例說明了一些PLC在數(shù)控機床上的故障維修方法，供讀者參考。目 錄1 數(shù)控機床的組成、工作原理、分類及特點…………………………….....6 數(shù)控機床的組成及工作原理…………………………………………………..6 數(shù)控機床的組成……………………………………………………….6 數(shù)控機床的工作原理…………………………………………………8 數(shù)控機床的分類………………………………………………………………….13 數(shù)控機床的特點………………………………………………………………….13 小結(jié)…………………………………………………………………………………132 計算機數(shù)控系統(tǒng)………………………………………………………………………15 概述…………………………………………………………………………………..17 CNC系統(tǒng)的組成……………………………………………………………17 CNC系統(tǒng)的功能和一般工作過程………………………………………17 計算機數(shù)控中的可編程邏輯控制器…………………………………...……....21 PLC及其工作過程…………………………………………………………21. PLC的基本功能…………………………………………………….22. PLC的基本結(jié)構(gòu)…………………………………………………….24. PLC的工作過程…………………………………………………….27. PLC的規(guī)模和幾種常用名稱……………………………………..29 PLC在數(shù)控機床上的應用……………………………………………….30 機床控制程序的設計流程………………………………………………33 小結(jié)………………………………………………...………………………..…….…343 PLC在立式車床中應用的系統(tǒng)設計…………………………….………………35 立式車床概況…........................................................................................................35 PLC應用于立式車床的現(xiàn)實意義..........................................................................35 C5112B立式車床運行機構(gòu)簡介………………………………………………….36 PLC 控制系統(tǒng)的設計………………………………………………………………37 硬件設計……………………………………………………………………..37 軟件設計……………………………………………………………………..39 程序調(diào)試…………………………………………………………………...…….….44 小結(jié)…………………………………………………………………………....….….444 PLC在數(shù)控機床上故障維修方法………………………………………………45 與PLC有關(guān)的故障特點…………………………………………………………..45 與PLC有關(guān)故障檢測方法………………………………………………………..45 根據(jù)故障號診斷故障…………………………………………………….46 根據(jù)動作順序診斷故障…………………………………………………46 根據(jù)控制對象的工作原理診斷故障………………………………….46 根據(jù)PLC的I/0狀態(tài)診斷故障………………………………………..47 通過梯形圖診斷故障…………………………………………………….47 動態(tài)跟蹤梯形圖診斷故障.......................................................................47 小結(jié)..............................................................................................................................475 總結(jié).......................................................................................................................................50參考文獻....................................................................................................................................51致謝...............................................................................................................................................52附錄..............................................................................................................................................53數(shù)控機床的組成、工作原理、分類及特點 數(shù)控機床的組成及工作原理 數(shù)控機床的組成1 數(shù)控機床的概念數(shù)控即數(shù)字控制(Numerical Control，簡稱NC)。計算機數(shù)控(Computerized Numerical Control，簡稱CNC)是指用計算機實現(xiàn)部分或全部的數(shù)控功能。如果被控對象是機床，則稱為數(shù)控機床。2 數(shù)控機床的組成(1) 程序編制及程序載體數(shù)控程序由數(shù)控機床自動加工零件所需工作指令組成，包含切削過程中所必需的機械運動、零件輪廓尺寸、工藝參數(shù)等加工信息。對于幾何形狀比較簡單的零件，程序段不多，可以采用手工編程；對于比較復雜特別是空間曲面零件，由于手工編程繁瑣而費時，且易出錯，需采用自動編程的方法。根據(jù)程序控制介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、錄放機或軟盤驅(qū)動器。有些數(shù)控機床不用任何程序存儲載體，而是將程序清單的內(nèi)容通過數(shù)控裝置上的鍵盤，用手工的方式輸入。 (3) 數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，包括微型計算機、各種接口電路、顯示器等硬件及相應的軟件。數(shù)控裝置接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令來控制機床的各個部分，并按程序要求實現(xiàn)規(guī)定的、有序的動作。 數(shù)控裝置具備的功能有：① 多坐標控制；② 實現(xiàn)多種函數(shù)的插補；③ 信息轉(zhuǎn)換功能，如