【正文】 ..........................................................................9 混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求 ....................................................................9 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求 ....................................................................9 設(shè)備找正質(zhì)量要求 .............................................................................105 質(zhì)量保證措施 .......................................................................................10 靜設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃 ..........................................................................10WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù)6 HSE 保證措施 ......................................................................................157 安全隱患及對(duì)策（JHA 分析表） ..........................................................168 施工設(shè)備、計(jì)量器具、機(jī)具計(jì)劃 ...........................................................19 施工設(shè)備需用計(jì)劃一覽表 ..................................................................19 施工量器具計(jì)劃一覽表 ......................................................................19 施工工機(jī)具需用計(jì)劃一覽表 ..............................................................20 施工手段用料一覽表 .........................................................................209 施工計(jì)劃 ..............................................................................................21附件： 柴油加氫精制裝置靜設(shè)備一覽表 .................................................211 前言 編制依據(jù) 中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的中國(guó)石油寧夏石化公司 200 萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置設(shè)備施工圖。 中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司編制的中國(guó)石油寧夏石化公司 200 萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置施工組織設(shè)計(jì)及冬季施工技術(shù)方案。 GB1501998《鋼制壓力容器》 JB/T47102022《鋼制塔式容器》 GB1511999《鋼制管殼式換熱器》 SH35322022《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35242022《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 JB\T47092022《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 TSG R00042022《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 HGJ20983《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ20883《高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ21185《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù) 適用范圍 本方案僅適用于中國(guó)石油寧夏石化公司 200 萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置靜設(shè)備的安裝施工。本工程靜設(shè)備見(jiàn)附表 1： 200 萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置靜設(shè)備一覽表。 裝置平面布置緊湊，工期短，交叉作業(yè)多，設(shè)備安裝與鋼結(jié)構(gòu)安裝需穿插進(jìn)行。 靜設(shè)備數(shù)量多，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作量大。3 施工技術(shù)方案 施工程序 安裝總體原則：先里后外、先大后小。安裝在混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備用墊鐵調(diào)平找正，安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用薄鋼板找平找正。設(shè)備驗(yàn)收合格后，具備安裝條件的可直接就位；否則應(yīng)盡量擺放在安裝位置附近，便于吊裝就位的位置，同時(shí)做好必要的鋪墊和加固工作，設(shè)備的放置不得影響其它專業(yè)或其它設(shè)備的安裝。一般先安裝設(shè)備，再安裝上層平臺(tái)梁，保證設(shè)備安裝利用現(xiàn)場(chǎng)吊車在所使用性能的前提下一次完成吊裝，在安裝完設(shè)備時(shí)要做必要的硬防護(hù)，以免在安裝上層結(jié)構(gòu)時(shí)損壞已就位的設(shè)備。 立式設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先臥置于馬凳上，具備條件的等勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施及附屬管線安裝完后整體吊裝。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備安裝前由建設(shè)單位組織，總包單位、安裝單位、監(jiān)理公司和土建單位參加?；A(chǔ)驗(yàn)收合格，填寫《工序交接記錄》，三方簽字確認(rèn)。 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高線標(biāo)記齊全、清晰，有沉降要求的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ,周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整。 基礎(chǔ)各部位的尺寸應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范要求。水平度偏差不大于 1mm/m，標(biāo)高偏差不大于 5mm，且基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋件的上表面。 設(shè)備到貨驗(yàn)收 設(shè)備到貨后，由總包單位采辦部門組織，施工、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫《開(kāi)箱檢查記錄》。 設(shè)備開(kāi)箱檢查的內(nèi)容 設(shè)備隨機(jī)資料應(yīng)包括竣工圖、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及安裝操作說(shuō)明等。 核對(duì)設(shè)備底座地腳螺栓孔的尺寸、數(shù)量及方位是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相一致。 檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者應(yīng)予以補(bǔ)充。 檢查設(shè)備密封面、密封墊片的形式。 設(shè)備及配件的保管 放置設(shè)備時(shí)應(yīng)支墊平穩(wěn)，要注意設(shè)備的安裝方向，并減少二次搬運(yùn)。人孔、管孔要用臨時(shí)盲板封閉，并完好齊全。 高壓設(shè)備密封面及配套墊片檢查、驗(yàn)收完后，要用原包裝包好。安裝前要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，合格后方可使用。 塔器內(nèi)件在安裝前不要將外包裝打開(kāi)。 立式設(shè)備安裝 墊鐵的放置應(yīng)符合下列要求：WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù) 每個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，墊鐵高度一般為 50mm,最大不超過(guò) 80mm。 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)放在加強(qiáng)筋下。 每組墊鐵一般不超過(guò)四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。 墊鐵的伸入長(zhǎng)度必須超過(guò)地腳螺栓 20mm 以上，墊鐵應(yīng)超出設(shè)備底座外緣 1020mm。 較大立式設(shè)備及塔器安裝前，應(yīng)對(duì)放置的墊鐵使用 U 型塑料水管找平。 設(shè)備找正 調(diào)節(jié)墊鐵進(jìn)行設(shè)備的找正，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。安裝方位以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)，設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。、90176。、270176。設(shè)備找正用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，小型設(shè)備找正用磁力線墜輔助測(cè)量。 設(shè)備找正經(jīng)驗(yàn)收合格后方可將地腳螺栓螺母擰緊。 加氫反應(yīng)器安裝技術(shù)措施 安裝過(guò)程中及安裝完畢后嚴(yán)禁電焊把線裸露部分電弧擦傷筒體，必要時(shí)應(yīng)對(duì)反應(yīng)器采取包裹或用木板搭設(shè)隔離防護(hù)措施。 反應(yīng)器開(kāi)口接管的螺柱、螺母拆裝時(shí)應(yīng)使用液壓拉伸器或液壓扳手進(jìn)行操作，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙給出的單個(gè)螺柱拉力擰緊，拉力值應(yīng)盡量靠近下限，安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊螺母。 對(duì)拆卸下來(lái)的法蘭密封面、墊片采用干凈棉布或其它柔性材料進(jìn)行封包。 塔盤安裝 塔盤安裝應(yīng)在塔體水壓試驗(yàn)及沉降觀測(cè)合格后（如需要）并清掃干凈后進(jìn)行。塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：支承點(diǎn)測(cè)量→降液板安裝→橫梁安裝→受液盤安裝→塔盤板安裝→溢流堰安裝→氣液分布元件安裝→通道板拆裝→清理雜物→檢查人員最終檢查→通道板安裝→人孔封閉→填寫封閉記錄 塔體組對(duì)處的塔內(nèi)件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行安裝、焊接。 檢驗(yàn)合格的塔盤按設(shè)備位號(hào)、塔盤編號(hào)放置在安裝位置附近有人孔的平臺(tái)上，塔盤包裝箱應(yīng)隨用隨拆，防止塔盤板混裝或損傷。 每層塔盤的承載人數(shù)不得超過(guò) 4 人。 施工人員除攜帶該層緊固件和必需的工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件。WORD 資料 下載可編輯 專業(yè)技術(shù) 塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。 整臺(tái)塔盤安裝完畢，進(jìn)行雜物及輔助工具的清理。 臥式設(shè)備安裝 墊鐵的放置 混凝土基礎(chǔ)的臥式設(shè)備滑動(dòng)端墊鐵應(yīng)設(shè)置在滑動(dòng)板下面；若滑動(dòng)端為預(yù)埋鋼板，則不設(shè)墊鐵。 設(shè)備安裝、找正 設(shè)備安裝前應(yīng)核實(shí)設(shè)備滑動(dòng)端支座與基礎(chǔ)的滑動(dòng)端是否相一致，滑動(dòng)端支座的橢圓螺栓孔是否滿足滑動(dòng)的要求。 設(shè)備安裝后，通過(guò)調(diào)整墊鐵找正，檢查安裝標(biāo)高、筒體軸向水平度、筒體徑向水平度。 設(shè)備找正后，滑動(dòng)端的螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備工藝配管完成后，將活動(dòng)支座的第一個(gè)螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個(gè)螺母鎖緊，使設(shè)備在工況條件下的鞍座能在基礎(chǔ)上自由滑動(dòng)。 臥式設(shè)備的平臺(tái)梯子盡量整體預(yù)制，待設(shè)備安裝就位后進(jìn)行整體安裝。W