【正文】 手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工，技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。模具制造技術(shù)， 已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位也越來(lái)越高。 首先對(duì)零件進(jìn)行 工藝性分析，然后選擇復(fù)合模作為該模具的工藝生產(chǎn)方案，經(jīng)過(guò)計(jì)算分析完成該模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算，凸、凹模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合適的模具材料。在此希望廣大師生朋友 能夠 拔冗相助，不吝賜教， 幫助我把出現(xiàn)的問(wèn)題解決掉， 在下將不勝感激，3 銘感五內(nèi)，沒(méi)齒難忘。在一般情況下，對(duì)拉深件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。 該零件為無(wú)凸緣筒形件，材料為 08鋼， 08 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，易于拉伸成型，具有良好的 沖壓性能，零件拉深高度不大，高度 ，外輪廓尺寸Φ 450－ ，屬 IT13 級(jí)，一般沖壓均能滿足精度要求。方案一：采用單工序模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一道工序需要一副模具才能完成，生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。這要求模具的制造達(dá)到較高的精度。方案三：采用級(jí)進(jìn)模，只需一副模具，生產(chǎn)率搞，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送進(jìn)料不方便。 分析沖裁件可知， 該零件 是一個(gè)簡(jiǎn)單的圓形且是軸對(duì)稱的沖件，而且最大直徑 不是很大， 可直接通過(guò)落料得到，所以總體上應(yīng)將落料凹模固定在下模座上，先完成落料，再隨著模具的繼續(xù)動(dòng)作完成拉深。又由于毛坯以條料形式送進(jìn)模具，生產(chǎn)量大，所以可用兩個(gè)導(dǎo)料銷和一個(gè)4 擋料銷完成條料送進(jìn)時(shí)的正確定位和送料步距，同時(shí)由于沖件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，尺寸又小，所以手動(dòng)送料即可。 表 1 沖壓工藝方案 Table 1 Stamping process program 項(xiàng)目 單工序模 級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模 無(wú)導(dǎo)柱 有導(dǎo)柱 沖壓精度 低 較低 較高，相當(dāng)于IT10～ IT13 高，相當(dāng)于 IT8～I(xiàn)T11 制件平整度 不平整 一般 不平整，有事要校平 因壓料較好，制件平整 制件最大尺寸和材料厚度 不受限制 300mm 以下厚度達(dá) 6mm 尺寸＜ 250mm 厚度常在 ～ 6mm 尺寸＜ 300mm 厚度常在 ～ 3mm 生產(chǎn)率 低 較低 可用自動(dòng)送料出料裝置效率較高 工序組合后效率高 沖模制造的難度及價(jià)格 容易、價(jià)格低 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配采用先進(jìn)工藝后不難 簡(jiǎn)單形狀制件的級(jí)進(jìn)模比復(fù)合模具制造難度低、價(jià)格也較低 形狀復(fù)雜的制件用復(fù)合模比級(jí)進(jìn)模制造難度低，相對(duì)價(jià)格低 材料要求 可用邊角料 條料要求不嚴(yán)格 條料或卷料要求嚴(yán)格 除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低 使用高速?zèng)_床的可能性 只能單沖不能連沖 有自動(dòng)裝置可以連沖，速度不能太高 使用于高速?zèng)_床高達(dá) 400 次 /分以上 由于有彈性緩沖器，不宜高速，不宜連沖 生產(chǎn)安全性 不安全 手在沖模工作區(qū)不安全 比較安全 手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置 沖模安裝調(diào)試與操作 調(diào)整麻煩操作不便 安裝、調(diào)整較容易、操作方便 安裝、調(diào)整較容易，操作簡(jiǎn)單 安裝、調(diào)整比級(jí)進(jìn)模更 容易，操作簡(jiǎn)5 單 表 2 正裝、倒裝復(fù)合模優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比 Table 2 Being installed posite modulus、 inversion posite modulus advantages and disadvantages pared 比較項(xiàng)目 倒裝復(fù)合模 正裝復(fù)合模 工作零件裝配位置 凸模 在上模部分 在下模部分 凹模 在上模部分 在下模部分 凸凹模 在下模部分 在上模部分 出件方式 頂桿自上模內(nèi)推出，下落到模具工作面上 彈頂器自下模內(nèi)頂出至模具工作面上 沖裁件的平整度 較差 較好 廢料排出 廢料在凸模內(nèi)積聚到一定程度后，便從下模部分的漏料孔排出 廢料不在凸凹模積聚，壓力機(jī)回程時(shí)即從凸凹模內(nèi)推出 凸凹模的強(qiáng)度和壽命 凸凹模承受的漲力太大，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)漲裂 受力情況比倒裝復(fù)合模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損增大，壁厚可比倒裝的薄 生產(chǎn)操作 廢料自漏料孔排出，有利于清理模具的工作面，生產(chǎn)操作較安全 廢料自上而下?lián)袈?，和工件一起匯聚到模具工作面上，對(duì)生產(chǎn)操作不利 適應(yīng)性 沖裁件平整要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠時(shí)采用。一般情況拉深后都要修邊，因此在計(jì)算毛坯的尺寸時(shí)，必須把修邊余量計(jì)入工件。 計(jì)算毛坯直徑 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 常用旋轉(zhuǎn)體拉深毛坯直徑的計(jì)算公式可得此工件的毛坯直徑。這里的壓邊圈實(shí)際上是作為定位與頂件之用。 所有根據(jù)工件的相對(duì)高度（ h/d）和坯料的相對(duì)厚度（ t/D 100）的大小確定拉深次數(shù) 。 確定排樣裁板方案 沖裁件在板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。應(yīng)考慮以下原則： （不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀 ） 。 。 搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： a 材料的力學(xué)性能 b 工件的形狀與尺寸 c 材料厚度 d 手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些 。 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 可得 a=2， a1= a—— 側(cè)面搭邊值 a1—— 沖件之間的搭邊值 送料步距和條料寬度的確定 1）送料步距 。 條料寬度的確定原則：最小 條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。根據(jù)零件圖要求，導(dǎo)料板之間無(wú)測(cè)壓裝置。 板料規(guī)格選用 2 mm 1000 mm 3000 mm 每張鋼板裁板條數(shù) n1:為了操作方便，采用橫裁，即 n1 =3000/=44 條 （ 6） 每條裁板上的工件數(shù) n2 n2=(B－ a1)/s=()/=15 個(gè) （ 7） 式中 B—— 鋼板寬度（每條裁板的長(zhǎng)度） 1000mm 每張鋼板上的工件總數(shù)： n 總 =n1 n2=44 15=660 個(gè) （ 8） 材料利用率 8 衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料的利用率 =(n 總 π D2） /(4L B) x 100% （ 9） =(660 ） /(4 3000 1000) 100% ≈ % 計(jì)算各工序壓力 在沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)，為了合理地設(shè)計(jì)模具及選用設(shè)備，必須計(jì)算沖裁工藝力。 沖裁力 平刃口模具沖裁時(shí)，其理論沖裁力按下式計(jì)算： F＝ Ltτ （ 10） 式中： F— — 沖裁力； L—— 沖裁周邊長(zhǎng)度； T—— 材料厚度； τ —— 材料抗剪強(qiáng)度； 8鋼τ的值查《沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)》附錄表 2 為 260～360Ｍ pa,取τ =320Mpa 選擇噸位設(shè)備時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取 落料力： F= Ltτ ＝ 320 2N≈ 沖孔力 F 孔 = 10 320 2N≈ 卸料力 F 卸 ＝ K 卸 F （ 11） ＝ ≈ 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 可知： K 卸 ＝ 拉深力 F 拉 ＝ Kπ dtδ b （ 12） ＝ 43 2 400N ＝ ≈ 9 查 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 可知 式中 K—— 修正系數(shù)， K＝