【正文】 燥條件決定的。？ 　　對所有干燥器來說，縮短干燥時(shí)間意味著生產(chǎn)效率的提高。由于擴(kuò)散速度主要是熱能推動(dòng)的，對于熱對流系統(tǒng)來說，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的減低。？ 　　大多數(shù)干化工藝需要20－30分鐘才能將污泥從含固率20％干化至90％?！　〕煔饪梢杂糜谥苯蛹訜岱绞酵?，其余介質(zhì)的應(yīng)用均屬于間接加熱方式的熱利用。熱傳導(dǎo)和熱對流是干化過程中應(yīng)用最多的兩種換熱形式。　　介質(zhì)蓄積和攜帶熱量。？ 　　干化所應(yīng)用的換熱形式是分析干化系統(tǒng)效能的重要理論基礎(chǔ)。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。？ 　　干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過程：　　1）蒸發(fā)過程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。當(dāng)物料的最終含水率較高（所謂半干化）時(shí)，蒸發(fā)相同水量的時(shí)間要少于最終含水率高的情況（所謂全干化），單位處理時(shí)間內(nèi)可以有更高的處理量。？ 　　有些污泥干化工藝可以將濕泥處理至含固率50－65％，而這時(shí)的處理量明顯高于全干化時(shí)的處理量。比如填埋，填埋場的垃圾含固率平均低于60％，要求污泥達(dá)到90％意義不大。將含固率20％的濕泥干化到90％或干化到60％，其減量比例分別為78％和67％，相差僅11個(gè)百分點(diǎn)。　　如果說干化的目的是衛(wèi)生化，則必須將污泥干燥到較高的含固率，最高可能要求達(dá)到90％以上，此時(shí)，污泥所含的水分大大低于環(huán)境溫度下的平均空氣濕度，回到環(huán)境中時(shí)會(huì)逐漸吸濕。？ 　　所謂干化和半干化的區(qū)別在于干燥產(chǎn)品最終的含水率不同，這一提法是相對的，并沒有科學(xué)的定義?！　τ谖勰喔苫瘉碚f，由于污泥的性質(zhì)決定了大多數(shù)干燥工藝必須采用干泥返混，因此，其由于物料本身性質(zhì)原因而導(dǎo)致的干燥時(shí)間變化不大，而凡是采用干泥返混的工藝在最終含固率方面不具有伸縮性，因此，可以說其干燥器的處理能力是“固定”的?！　?dǎo)熱油鍋爐應(yīng)提供以下配套參數(shù)：　　－ 油泵，裝機(jī)容量；　?。?燃燒器，裝機(jī)容量；　?。?流量；　?。?導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度，最大溫差，平均溫差；　　－ 導(dǎo)熱油一次填充量；？ 　　干燥器的處理能力具有一定的變化區(qū)間?！　「鶕?jù)干燥器的最大蒸發(fā)量，以及該干燥工藝的實(shí)際熱能消耗，可以得到一個(gè)每小時(shí)最大熱能凈消耗的需求量，將導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率考慮進(jìn)來，即可得到導(dǎo)熱油鍋爐的選型參照標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)熱油獲得熱量和將熱量給出的過程形成一定的熱量損失。 間接干化工藝是指熱源與污泥無接觸，換熱是通過介質(zhì)進(jìn)行的，當(dāng)這個(gè)介質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，需要使用到導(dǎo)熱油鍋爐。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，給干化系統(tǒng)帶來危險(xiǎn)，因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之一；　　2）大量工藝氣體在系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)依靠引風(fēng)機(jī)進(jìn)行，不可凝氣體的積聚，將使得系統(tǒng)內(nèi)形成超過環(huán)境壓力的正壓，此時(shí)，工藝氣體可能提供各種可能的縫隙、出口離開回路，形成臭氣泄漏，這在安全性和衛(wèi)生性方面是不可接受的，因此必須通過動(dòng)力裝置（風(fēng)機(jī)）從回路中排出，送往生物過濾器或熱源裝置處理掉。？ 　　轉(zhuǎn)碟式是純粹的熱傳導(dǎo)型干燥器，依靠碟片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌進(jìn)行換熱，其中的熱量來自填充在其中的導(dǎo)熱油。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，因此，氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。熱傳導(dǎo)為主的系統(tǒng)，需要的氣量小，因?yàn)闅怏w主要起濕分離開系統(tǒng)的載體作用；而熱對流系統(tǒng)則依賴氣體所攜帶的熱量來進(jìn)行干燥，因此氣量較大。污泥干化？ 工藝氣量的大小決定于工藝本身所采用的熱交換形式。　　轉(zhuǎn)鼓式干燥器的干燥依靠熱對流，因此氣量的大小必須滿足攜帶熱量的全部需要；　　流化床系統(tǒng)也是以熱對流為主要換熱手段的工藝，由于流化態(tài)的形成要求工藝氣體具有更高的速度，因此總的氣量需求更高；　　圓盤式工藝以熱傳導(dǎo)為主要手段，理論上僅需抽取蒸發(fā)量?！　u輪薄層干燥器是采用熱對流和熱傳導(dǎo)兩者并重的一種特殊工藝，氣量小于純熱對流系統(tǒng)，大約是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)熱對流系統(tǒng)的1/21/3。這一工藝無需氣體。 抽取微負(fù)壓的目的有兩個(gè)：　　1）由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，最終可能形成飽和。－導(dǎo)熱油鍋爐如何選型？ 　　導(dǎo)熱油鍋爐在我國是一種成熟的化工設(shè)備，其標(biāo)準(zhǔn)工作溫度為280度，這是一種有機(jī)質(zhì)為主要成份的流體，在一個(gè)密閉的回路中循環(huán)，將熱量從燃燒所產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)移到導(dǎo)熱油中，再從導(dǎo)熱油傳給介質(zhì)（氣體）或污泥本身。一般來說，導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率介于80％－90％之間，含廢熱利用。 　　舉例來說，一個(gè)2000升/小時(shí)蒸發(fā)量的干燥器，采用閉環(huán)空氣作為介質(zhì)，其凈熱能消耗約820大卡/升水蒸發(fā)量，導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率為88％，則：　　2000 升/小時(shí) x 820 大卡/升 / 88% = 1,860,000 大卡/小時(shí)　　需要配備大約200萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐。其區(qū)別來自兩個(gè)方面：物料本身性質(zhì)使得干燥時(shí)間延長或縮短；因最終含固率的變化而提高或降低產(chǎn)能?！　∵@一點(diǎn)對于無干泥返混的工藝來說就不一樣了，最終含固率的改變會(huì)導(dǎo)致處理量方面較大的變化。“全干化”指較高含固率的類型，如含固率85％以上；而半干化則主要指含固率在50－65％之間的類型?！　∪绻f干化的目的僅僅是減量，則會(huì)產(chǎn)生不同的含固率要求。根據(jù)最終處置目的的不同，事實(shí)上要求不同的含固率?！　⑽勰喔稍锏皆撎幹铆h(huán)境下的平衡穩(wěn)定濕度，即周圍空氣中的水蒸氣分壓與物料表面上的水蒸氣壓達(dá)到平衡，應(yīng)該是最經(jīng)濟(jì)合理的要求。其原因有兩個(gè)：　　首先，對于干燥系統(tǒng)來說，干燥時(shí)間決定了干燥器的處理量?！　∑浯危勰嘣诓煌母稍飾l件下失去水分的速率是不一樣的，當(dāng)含濕量高時(shí)失水速率高，相反則降低?！　?）擴(kuò)散過程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程?！　∩鲜鰞蓚€(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理?！　∷械膿Q熱均需通過一定的介質(zhì)或界面來進(jìn)行，這些介質(zhì)或界面要么是氣體，如空氣、蒸汽、氮?dú)?、煙氣等；要么是金屬，這時(shí)其熱量是通過煙氣、導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)來輸送的。含濕物料接觸金屬熱壁時(shí)，水分子與金屬分子的接觸，形成了熱傳導(dǎo)；氣態(tài)介質(zhì)分子與含濕物料中水分子的包裹、混合和接觸，形成了熱對流?！　〗^大部分干化工藝均采用其中的一種作為主要換熱形式，少數(shù)則兩種兼?zhèn)??！　Q熱形式?jīng)Q定了干化系統(tǒng)熱量損耗的基本特點(diǎn)?！　「稍锸怯杀砻嫠蛢?nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著干燥度增加而增加。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來說，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急遽下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成最后一段水分的蒸發(fā)。能夠用5分鐘干燥的物料，誰也不會(huì)用10分鐘?！　∮绊懜稍镞^程的因素很多，比如介質(zhì)環(huán)繞物料的狀況，介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的速度、方向，物料的性質(zhì)、大小、堆置情況、濕度、溫度等。以上狀況的改善和優(yōu)化事實(shí)上是工藝決定的，其中一個(gè)普遍采用的方法是干泥返混，除避免污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié)外，在很大程度上可以改善物料在干燥器內(nèi)的受熱條件，從而有效地縮短時(shí)間?！　∥勰嗬碚撎幚砹浚秸舭l(fā)量 +（蒸發(fā)量 X 濕泥含固率）/（干泥含固率－濕泥含固率）　　例如，一個(gè)蒸發(fā)量為每小時(shí)2500公斤水的干燥器，如果將20％的濕泥干化到90％，則：　　2500 + (2500 x 20%) / (90%20%) x 24 /1000 = 77 噸/日　　做適合于焚燒的半干化產(chǎn)品時(shí)：　　2500 + (2500 x 20%) / (60%20%) x 24 /1000 = 90 噸/日？ 　　一般來說，干化工藝需要配備以下基礎(chǔ)配套設(shè)施，但根據(jù)工藝可能有較大變化：　?。鋮s水循環(huán)系統(tǒng)：用于干泥產(chǎn)品的冷卻等　?。淠幚硐到y(tǒng)：工藝氣體及其所含雜質(zhì)的洗滌等；　?。に囁到y(tǒng)：用于安全系統(tǒng)的自來水　?。娏ο到y(tǒng)：整個(gè)系統(tǒng)的供電　?。瓑嚎s空氣系統(tǒng)：氣