【正文】 　　第三，環(huán)境影響不容忽視。污泥粉塵在高濕環(huán)境下可能具有一定的粘性。因此，選型應(yīng)以考察干化系統(tǒng)在能耗、安全性和靈活性三個(gè)方面的內(nèi)容為要點(diǎn)。對(duì)熱傳導(dǎo)工藝來(lái)說(shuō)，半干化的升水蒸發(fā)量熱能凈耗一般要低于全干化20－30大卡，加上熱源效率損失，可能達(dá)到50大卡以上的差別，此時(shí)的熱能節(jié)約意義重大。？ 　　干化的熱損失來(lái)自三個(gè)方面，　　（1） 熱源：包括熱源的類(lèi)型、傳輸、儲(chǔ)存、利用的條件?！　∫虼?，應(yīng)該說(shuō)熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流各有優(yōu)缺點(diǎn)，其傳熱效率的差別受濕物料本身的性質(zhì)和攪拌、混合狀態(tài)影響至巨。　　其實(shí)，干燥工藝的特點(diǎn)是可以分析、比較的，在給定的工作條件下，其工作狀況是可知的。這些條件的改變使得不同工藝有著極為不同的表現(xiàn)?！　?）如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率高等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后的產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干料返混）。因此，熱能損耗的研究是對(duì)干化系統(tǒng)進(jìn)行考評(píng)的重中之重。此時(shí)的支出為非經(jīng)常性支出，也是必須重視的成本之一。很多污泥干化系統(tǒng)對(duì)沙石是敏感的，特別是當(dāng)其含量較大時(shí)，可能對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的磨蝕?！　?duì)干化技術(shù)進(jìn)行不斷的優(yōu)化努力，一直是以安全性為目標(biāo)的，而解決安全性的出路極為有限，它仍然是以干燥器結(jié)構(gòu)為中心、綜合一系列邊緣技術(shù)的持續(xù)不斷的改進(jìn)過(guò)程?！　∪苫到y(tǒng)的含水率變化較為敏感，在直接進(jìn)料時(shí)，理論上最多只允許2個(gè)百分點(diǎn)的波動(dòng)（如設(shè)定20％，而實(shí)際22％），此時(shí)由于污泥水分的急遽減少，干燥器內(nèi)產(chǎn)品的溫度會(huì)飛升，形成危險(xiǎn)環(huán)境。？ 　　蒸汽體系與空氣體系的區(qū)別在于，在熱干化的工藝回路中以蒸汽徹底取代了空氣（煙氣、氮?dú)?、二氧化碳），并由此獲得以下兩個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)：　　（1）節(jié)能：取消了對(duì)全部工藝氣體的洗滌，僅對(duì)相當(dāng)于蒸發(fā)量的部分進(jìn)行冷凝，其余的蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。因此，可以說(shuō)污泥干化或半干化事實(shí)上是污泥資源化利用的第一步?！　∪欢鶕?jù)研究，污泥粉塵的點(diǎn)燃能量很低，當(dāng)氧氣、粉塵濃度達(dá)到一定量時(shí)，100度左右的溫度下，其點(diǎn)燃能量低至幾個(gè)到十幾個(gè)毫焦?！　∮绊懜稍镞^(guò)程的因素很多，比如介質(zhì)環(huán)繞物料的狀況，介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的速度、方向，物料的性質(zhì)、大小、堆置情況、濕度、溫度等。　　上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理。　　這一點(diǎn)對(duì)于無(wú)干泥返混的工藝來(lái)說(shuō)就不一樣了，最終含固率的改變會(huì)導(dǎo)致處理量方面較大的變化。熱傳導(dǎo)為主的系統(tǒng)，需要的氣量小，因?yàn)闅怏w主要起濕分離開(kāi)系統(tǒng)的載體作用；而熱對(duì)流系統(tǒng)則依賴(lài)氣體所攜帶的熱量來(lái)進(jìn)行干燥，因此氣量較大。導(dǎo)熱油獲得熱量和將熱量給出的過(guò)程形成一定的熱量損失。？ 　　有些污泥干化工藝可以將濕泥處理至含固率50－65％，而這時(shí)的處理量明顯高于全干化時(shí)的處理量。？ 　　大多數(shù)干化工藝需要20－30分鐘才能將污泥從含固率20％干化至90％。一般來(lái)說(shuō)，蒸汽由于溫度相對(duì)較低，必然在一定程度上影響干燥器的處理能力?！　∨c污泥最終處置相關(guān)的干泥檢測(cè)內(nèi)容包括：重金屬含量、有機(jī)質(zhì)含量、熱值、細(xì)菌含量等。？ 　　直接和間接加熱方式的劃分在于熱源利用的形式區(qū)別，具體來(lái)說(shuō)就是直接作為介質(zhì)還是間接對(duì)換熱的介質(zhì)進(jìn)行加熱。工藝氣體的作用有三個(gè)：　　1）它是熱量的攜帶者，從外部將熱量帶入干燥器，在干燥的過(guò)程中將熱量傳遞給濕物料；　　2）它是濕分的攜帶者，通過(guò)工藝氣體本身的水蒸氣壓和物料表面的水蒸汽壓差，將后者的濕分分散、轉(zhuǎn)移到工藝氣體中來(lái)，并通過(guò)循環(huán)和冷凝（部分或全部），達(dá)到帶走濕分的目的。此外，它還是一個(gè)有關(guān)安全性的重要參數(shù)?！　「赡喾祷煸诮鉀Q干燥器濕度敏感方面是有效的，但它同時(shí)還帶來(lái)了其它一些安全性問(wèn)題。　　溫度是影響所謂粉塵爆炸條件的因素之一。如果因此而降低設(shè)備開(kāi)機(jī)利用率（從每年340x24=8200小時(shí)變成360x8=3000小時(shí)），其設(shè)備折舊和大修提存將成倍增加?！　∪欢鶕?jù)干化對(duì)象的性質(zhì)，這一“基本熱能”之外還會(huì)產(chǎn)生一定的消耗，這主要是工藝及其相關(guān)條件造成的。由于能源的熱值特別是能源中污染物含量的重大區(qū)別，使得某些熱源的利用受到限制。熱對(duì)流系統(tǒng)需要工藝氣體作為攜帶熱量和攜帶濕分的載體，因此氣體量巨大，氣體的洗滌形成其熱損失的主要部分?！　∈聦?shí)上存在一個(gè)判斷干化系統(tǒng)效率的簡(jiǎn)單辦法：　　對(duì)于一個(gè)對(duì)流干化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，介質(zhì)的進(jìn)出口濕度差越高，說(shuō)明單位質(zhì)量的氣體介質(zhì)所形成的蒸發(fā)量越大，系統(tǒng)的干化效率越高，熱損失越小。如果僅就各種介質(zhì)的導(dǎo)熱性質(zhì)來(lái)判斷，的確會(huì)給人以熱傳導(dǎo)傳熱效率高的錯(cuò)覺(jué)。提高這一溫度，意味著大幅度提高設(shè)備和管線造價(jià)，并由此帶來(lái)安全性問(wèn)題。？ 　　由于干化的熱能成本占了運(yùn)行成本的絕大部分，比較干化工藝時(shí)了解其工藝熱損失的狀況、條件是非常必要的?！　岣蓺猓簛?lái)自化工企業(yè)的廢能?！　∮捎谌紵奶匦圆煌济汉臀勰嘁话悴贿m于以直接加熱形式進(jìn)行利用?！　「稍锏男纬墒怯蓛蓚€(gè)基本過(guò)程組成的：汽化和傳質(zhì)?！　∨e例來(lái)說(shuō)，將20％含固率的濕泥與90％的干泥混合至含固率65％，半濕泥在干燥器入口溫度為40度，出口干泥為95度，則熱損失為40大卡/升水蒸發(fā)量。在污泥干化中，由于熱傳導(dǎo)系統(tǒng)中介質(zhì)處于閉環(huán)狀態(tài)，熱量的散失無(wú)論高溫或低溫，沒(méi)有太多的變化。直接加熱方式的效率高，在于將高溫?zé)煹罋庵苯佑米鳠崦奖旧怼！　∪济海悍浅Ａ畠r(jià)的能源，以煙氣加熱導(dǎo)熱油或蒸汽，可以獲得較高的經(jīng)濟(jì)可行性。工藝方面繼續(xù)優(yōu)化的可能性雖然始終存在，但是調(diào)整余地已經(jīng)不大。顯然，其溫度限制是必要的。；；。？ 　　干化工藝的目的在于形成有效的蒸發(fā)。？ 　　從工藝角度了解干化在能耗方面的特點(diǎn)，就是研究干化系統(tǒng)的干化效率。這兩類(lèi)換通過(guò)熱交換器的換熱均形成一定的熱損失，一般來(lái)說(shuō)在8－15％之間。干化意味著水的蒸發(fā)，水分從環(huán)境溫度(假設(shè)20度)升溫至沸點(diǎn)（約100度），每升水需要吸收大約80大卡的熱量，之后從液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀啵枰沾罅康臒崃?，每升水大約539大卡（環(huán)境壓力下）。　　一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)干化系統(tǒng)的加溫過(guò)程需時(shí)30－40分鐘，降溫過(guò)程需要20－30分鐘，如果是冷機(jī)，所需時(shí)間可能更長(zhǎng)。當(dāng)空氣中的濕度較高時(shí)，即使溫度不超過(guò)30度，也仍然會(huì)感到悶熱難當(dāng)。從絕干物質(zhì)量上增加了7－10倍以上。？ 　　進(jìn)料含水率的變化對(duì)于干化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是非常重要的經(jīng)濟(jì)參數(shù)?！　?duì)干化工藝來(lái)說(shuō)，直接或間接加熱具有不同的熱效率損失，也具有不同的環(huán)境影響，是進(jìn)行項(xiàng)目環(huán)評(píng)和經(jīng)濟(jì)性考察的重要內(nèi)容。　　如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。？ 　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)污泥成份做一定的分析，對(duì)于確定干化工藝、獲得最佳設(shè)計(jì)參數(shù)、確認(rèn)工作條件是必要的?！　?dǎo)熱油系統(tǒng)的溫度調(diào)整可以通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)煙氣流量的辦法來(lái)進(jìn)行，但是當(dāng)這種調(diào)節(jié)可能影響敏感的焚燒效果時(shí)，則有必要設(shè)立獨(dú)立的燃?xì)饣蛉加湾仩t，通過(guò)對(duì)熱值不足部分進(jìn)行調(diào)溫來(lái)實(shí)現(xiàn)?！　〕煔饪梢杂糜谥苯蛹訜岱绞酵?，其余介質(zhì)的應(yīng)用均屬于間接加熱方式的熱利用。比如填埋，填埋場(chǎng)的垃圾含固率平均低于60％，要求污泥達(dá)到90％意義不大。 間接干化工藝是指熱源與污泥無(wú)接觸，換熱是通過(guò)介質(zhì)進(jìn)行的，當(dāng)這個(gè)介質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，需要使用到導(dǎo)熱油鍋爐。 抽取微負(fù)壓的目的有兩個(gè)：　　1）由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)，在干化過(guò)程中，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無(wú)法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，最終可能形成飽和?！叭苫敝篙^高含固率的類(lèi)型，如含固率85％以上；而半干化則主要指含固率在50－65％之間的類(lèi)型?！　∷械膿Q熱均需通過(guò)一定的介質(zhì)或界面來(lái)進(jìn)行，這些介質(zhì)或界面要么是氣體，如空氣、蒸汽、氮?dú)?、煙氣等；要么是金屬，這時(shí)其熱量是通過(guò)煙氣、導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)來(lái)輸送的。以上狀況的改善和優(yōu)化事實(shí)上是工藝決定的，其中一個(gè)普遍采用的方法是干泥返混，除避免污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié)外，在很大程度上可以改善物料在干燥器內(nèi)的受熱條件，從而有效地縮短時(shí)間。當(dāng)粉塵濃度更高時(shí)，即使20－30度的環(huán)境都可能存在風(fēng)險(xiǎn)。一般來(lái)說(shuō)，旋風(fēng)分離器的固體回收率在95－98％之間?！　。?）絕對(duì)安全性：全蒸汽的回路內(nèi)含氧量極低，并由于蒸汽的有效保護(hù)，使得粉塵爆炸的下限上升至絕對(duì)安全條件下。？