【正文】 備料2機加工車間車703機加工車間鏜4熱處理車間熱處理5精密車間端磨996半成品庫暫存表 2211 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產量(套)年總產量(kg)定 子1440Cr6000序號作業(yè)單位名稱工序內容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2熱處理車間退火3機加工車間車504機加工車間鉆5機加工車間插6機加工車間銑7熱處理車間調質8精密車間研磨999半成品庫暫存表 2212 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產量(套)年總產量(kg)轉 子15456000序號作業(yè)單位名稱工序內容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2熱處理車間正火3機加工車間車704機加工車間銑5機加工車間鉆6熱處理車間淬火7精密車間研磨998半成品庫暫存表 2213 液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量(kg)計劃年產量(套)年總產量(kg)后 蓋16206000序號作業(yè)單位名稱工序內容工序材料利用率(%)1原材料庫備料2機加工車間車803機加工車間鉆4半成品庫暫存三、 作業(yè)單位的劃分表 231 作業(yè)單位建筑物匯總表序號作業(yè)單位名稱用 途建筑面積結構型式備注1原材料庫儲存鋼材、鑄錠2030露天2鑄造車間鑄造12243熱處理車間熱處理12124機加工車間車、銑、鉆削18365精密車間精鏜、磨削12366標準件、半成品庫儲存外購件、半成品12247組裝車間組裝轉向器12368性能試驗室轉向器性能檢驗12129成品庫成品儲存121210辦公、服務樓辦公室、食堂等806011設備維修車間機床維修1224物流分析一、 產品工藝過程分析分析給定的工藝過程表 通過對產品加工、組裝、檢驗等各加工階段及各工藝過程路線的分析，計算每個工藝過程的各工序中加工前工件單件重量及產生的廢料重量，并折算成全年重量。（4）性能試驗 所有組裝出的液壓轉向器均需進行性能試驗，試驗合格的成品送入成品庫，試驗不合格的返回組裝車間進行修復，一次組裝合格率估計值為80%，二次組裝合格率為100%。（3）組裝 所有零、組件在組裝車間集中組裝成液壓轉向器成品。表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量/該工序材料利用率（2）標準件、外購件與半成品暫存 生產出的零、組件經車間內檢驗合格后，送入半成品庫暫存。（1）零、組件制作與外購 液壓轉向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁制標牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得，入廠后由半成品庫保存。 作業(yè)單位劃分根據液壓轉向器結構及工藝特點，液壓轉向器廠設立如表231所示11個作業(yè)單位，分別承擔原材料存儲、備料、熱處理、加工與裝配、產品性能試驗、生產管理與服務等各項生產任務。該廠職工人數300人，計劃改建成年產6000套液壓轉向器的生產廠，需要完成工廠總平面布置設計。三．原始給定條件： 當地現有一叉車修理廠，占地面積為16000m178。7．評價擇優(yōu)，選出最佳總平面布置圖。5．繪制作業(yè)單位面積相關圖。3．作業(yè)單位相互關系分析，物流與非物流相互關系合并。二、液壓轉向器總平面布置設計內容1．液壓轉向器廠生產工藝過程分析，繪制工藝過程圖。3．通過課程設計，培養(yǎng)學生學會如何編寫有關技術文件。設施規(guī)劃與物流分析課程設計任務書姓名：陶靜 學號： 08121841專業(yè)：工業(yè)工程 日期： 201235課程設計題目：設施規(guī)劃與物流分析課程設計要求與內容：一、課程設計目的和要求1．能正確運用工業(yè)工程基本原理及有關專業(yè)知識，學會由產品入手對工廠生產系統(tǒng)進行調研分析的目的。2．通過對某工廠布置設計的實際操作，熟悉系統(tǒng)布置設計方法中的各種圖例符號和表格，掌握系統(tǒng)布置設計方法的規(guī)范設計程序。4．通過課程設計，初步樹立正確的設計思想，培養(yǎng)學生運用所學專業(yè)知識分析和解決技術問題的能力。2．液壓轉向器廠物流分析，得到物流相關表。4．繪制作業(yè)單位位置相關圖。6．液壓轉向器廠的總平面布置圖三套。8．編寫設計說明書，工作量不小于10000字。,廠區(qū)南北長200m，東西寬為80m,所處地理位置如圖1所示。圖 11 待建液壓轉向器廠廠區(qū)圖 液壓轉向器結構及有關參數液壓轉向器的基本結構如圖12所示，由22個零、組件構成，每個零、組件的名稱，材料、單件重量及年需求量均列于表211中。 液壓轉向器生產工藝過程由于液壓轉向器結構比較簡單，因此其生產工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零、組件制作與外購，半成品暫存、組裝，性能試驗與成品儲等階段。其它零件由本廠自制其工藝過程分別見表221至2213。定期訂購的標準件和外協(xié)件均存放在半成品庫。組裝時按：閥體閥芯閥套聯(lián)動軸、定子轉子限位柱、后蓋限位螺栓護蓋的順序，先預裝后總裝。（5）成品存儲 所有合格液壓轉向器存放在成品庫待出廠。工藝過程圖中各工藝編號與作業(yè)單位編號對應。對于零件加工生產來說，可以用生產周期內產量與零件重量的乘積作為產品的物流強度。該工序（作業(yè)單位）已存在，則不重復設置，此時，凡經過該工序（作業(yè)單位）的產品就會出現物流倒流現象。（4）調整工序順序，得到最佳順序。若W增加，則保留交換后工序順序，否則不做交換。表 321 多種產品工藝過程表零件名稱重量（kg）計劃年產量（套）工藝流程物流強度(kg/年)閥體60001) 準備鑄錠2) 鑄造3) 粗銑4) 鏜5) 精鏜6) 暫存42000定子1) 備料2) 退火3) 車4) 鉆5) 插6) 銑7) 調質8) 研磨9) 暫存7200前蓋1) 準備鑄錠2) 鑄造3) 粗銑4) 鏜5) 鉆6) 精鏜7) 暫存5400后蓋1) 備料2) 車3) 鉆4) 暫存4800閥芯1) 備料2) 粗車3) 鉆4) 銑5) 熱處理6) 精磨7) 暫存3600轉子1) 備料2) 正火3) 車4) 銑5) 鉆6) 淬火7) 研磨8) 暫存3600零件名稱重量（kg）工藝流程物流強度(kg/年)隔盤1) 備料2) 銑3) 鉆4) 暫存1920聯(lián)動器1) 備料2) 車3) 銑4) 精磨5) 暫存1620連接塊組件1) 備料2) 車3) 鏜4) 壓裝5) 暫存540擋環(huán)1) 備料2) 車削3) 暫存180滑環(huán)1) 備料2) 車削3) 暫存180限位柱1) 備料2) 車3) 鏜4) 熱處理5) 端磨6) 暫存60表 322 最佳順序多種產品工藝過程表 單位：kg工序序號123456k=1nj1DjkWjkW名稱原材料庫鑄造車間熱處理車間機加工車間