【正文】 度儀檢測)。R4 產(chǎn)品的墨色* W: Y9 a6 c, Ia) 必須按客戶的色樣或簽樣的墨色進行印刷。 K }! k: S39。1 Z$ R5 W: ~6 ~3 n$ L。2 |1 a F `7 D e ze) 底面紙應干凈、無刀痕。x。 ~ Oamp。斜角對開誤差不大于2mm。7 t0 ]8 x. S/ S$ Q4 開紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標準a) 一開大紙必須按工單的開紙尺寸，對開誤差≤2mm，三、四開誤差≤，四開以下誤差≤1mm。 T: \6 ?9 r1 c6 Id) 圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。c) 所有啤線接口都要符合要求，不露空位。b) 所有要求直角的啤線都必須90176。 K( t! N* `2 ma) 做模切版時必須嚴格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，以游標卡尺檢驗，允許誤差32開以下177。! E6 g9 J! R+ R! 。 b. H p. f9 ?9 I3 yf) 曬版必須定位，曬好的整套印版必須咬口來去一致。 r* se) 實地版要求密實，用十倍放大鏡觀測不露版底線條、文字清晰、無斷線、糊瞎，除特殊情況另有要求外，曬出的PS版必須還原底片。( v3 h7 }* h8 Z ` vd) 大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點再現(xiàn)要均勻，在500mm視距下觀測不允許有明顯的深淺現(xiàn)象。2%，低調(diào)網(wǎng)點變化范圍177。8 j8 y+ R% Z: x2 W7 Lb) 實地版網(wǎng)紋版都必須要有色標。 H za) 曬版的PS版必須具備校版十字線、切線、角線、規(guī)格線等輔助線。9 d* m4 i* F: d5 x5 x) K0 i. M39。 Sf) 拼成的大版片基必須在規(guī)格線外，預留10mm空位。2 _( Ramp。 E8 d$ b% w: V J。d) 拼成的大版各規(guī)格線及畫面套疊誤差≤，各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之外。 W% Ic) 拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線，即對版、校版十字線、復切線、切線以及必要的啤線、摺頁線。3%，低調(diào)95%不糊瞎。7 Y t3 i, * T( n4 ~, R。 d。h) 凡交曬版、打樣及印刷的單版陽圖必須放置信號條或標準色標。 l+ S: G$ O, lf) 網(wǎng)點不允許有臟點、爛點，底片不允許有劃痕、摺痕及粘附灰塵。50%網(wǎng)點正負值在3%以下，95%網(wǎng)點不糊瞎。所有規(guī)格線不得打進產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi)。: R i ]+ q) C h) b3 C3 dc) 單版圖具備各種規(guī)格線，如拼版十字線、角線、復切線以及必要的啤線、摺頁線等。 平印產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標準 PS版制版質(zhì)量標準 修版質(zhì)量標準a) 必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸、編排等方面嚴格按照原稿或客戶要求誤差≤。 油墨質(zhì)量標準a) 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫存期間，不會產(chǎn)生變色（在800mm距離觀察）。b) 在生產(chǎn)過程中，每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機的拉斷現(xiàn)象，每卷原紙中的斷紙部位應當是連接可靠的并且接頭數(shù)量≤3個。 原紙在生產(chǎn)過程中質(zhì)量標準9 S$ Camp。Y2 N( z p2 m( ?4 抽樣方式：a) 箱紙板、瓦楞原紙：1~25件抽2件；26~150件抽5件；( z: {: K0 D。5 Y( / h+ p7 u( d0 W( B! d( 原紙進貨檢驗抽樣及判定 z ~0 \4 } k9 i gf) 對原紙紙色的要求：在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫存期間、在成品庫存期間、在搬運裝車發(fā)貨期間，不會產(chǎn)生明顯的原紙變色（在800mm距離觀察）。amp。3 d7 J2 M/ Z9 G39。進貨檢驗必檢項目為定量、緊度、橫向環(huán)壓指數(shù)、縱向裂斷長、水份，具體技術指標見表二。 b* P% C o X6 G( l。進貨檢驗必檢項目為定量、緊度、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、水份，具體技術指標見表一。a6 i [。 {GB/T 65461998 瓦楞紙板邊壓強度的測定方法GB/T65471998 瓦楞紙板厚度的測定方法4 T f2 k _amp。 y, S. XGB 28281987 逐批檢查計數(shù)及抽樣表GB/T 65451998 瓦楞紙板耐破強度的測定方法$ i。f5 bamp。4. 引用文件GB 1302491 箱紙板GB 1302391 瓦楞原紙QB 101191 單面涂布白板紙ZBY 3202490 白卡紙GB/T 103351995 銅版紙) K2 H1 K k. D0 G6 hGB 77051987 平版裝潢印刷品GB/T174971988 柔性版裝潢印刷品GB/T 65441999 瓦楞紙板GB 654386 瓦楞紙箱Z T。$ g8 T9 k檢驗標準——質(zhì)管人員、檢驗人員在進行原輔材料和產(chǎn)品質(zhì)量判定時，在進行現(xiàn)場巡查或抽查時，所依照的質(zhì)量標準、有關的條款或數(shù)值。本標準不涉及公司生產(chǎn)設備及其所需的備件采購、備件委外加工。印刷通用質(zhì)量檢驗標準（A版）1. 目的在顧客未提出特別要求時，明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應達到的質(zhì)量水平及檢驗標準，明確原輔材料進貨、產(chǎn)品儲存運輸應達到的質(zhì)量水平。2.范圍本標準適用于本公司原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)（含生產(chǎn)工序委外加工）、儲存和運輸?shù)冗^程的質(zhì)量控制，適用于顧客沒有特別規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗，適用于營業(yè)部門與顧客溝通、進行業(yè)務洽談時參考，適用于生產(chǎn)技術部在生產(chǎn)過程中進行工序生產(chǎn)質(zhì)量控制，適用于生產(chǎn)技術部和品質(zhì)部對工序產(chǎn)品或成品進行檢驗，適用于全質(zhì)辦和品質(zhì)部對采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、儲存和運輸?shù)冗^程進行巡查或抽檢。3. 定義質(zhì)量標準——原輔材料進貨和投入生產(chǎn)要求的質(zhì)量項目、生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項目、儲存和運輸產(chǎn)品要求的質(zhì)量項目、部門或車間工序人員工作過程的操作項目，應達到的水平。產(chǎn)品————在生產(chǎn)過程中指成品或半成品，在儲存與交付階段指進入成品倉庫的成品。 ~半成品———指生產(chǎn)過程中各工序加工后的工序產(chǎn)品，但成型加工工序后的產(chǎn)品除外。 g+ NM8 G。 s f39。 l* `。 qGB/T 65481998 瓦楞紙板粘合強度的測定方法5. 內(nèi)容 原輔材料質(zhì)量標準 原紙進貨質(zhì)量標準 K }0 [7 ec) Ba) 箱紙板——根據(jù)GB 1302491 箱紙板結合我公司實際情況，將箱紙板分為4級：高檔箱紙板（一等）、普通箱紙板（二等）、普通箱紙板（三等）、掛面紙（四等）。amp。 _b) 瓦楞原紙——根據(jù)GB 1302391 瓦楞原紙結合我公司實際情況，將瓦楞原紙分為3級：高強瓦楞紙（一等）、普通瓦楞紙紙（二等）、普通瓦楞紙紙（三等）。c) 單面涂布白板紙——按QB 101191 單面涂布白板紙對厚度、定量、白度、橫向耐折、橫向挺度、水份進行檢測，并按技術指標進行判定，見附表三。 p8 ^8 c b+ N7 }6 ad) 白卡紙——按ZBY 3202490 白卡紙對厚度、定量、白度、橫向挺度、水份進行檢測，并按技術指標進行判定，見表四。 x8 L+ fe) 銅版紙——符合GB/T 103351995 銅版紙。g) 各種原紙須符合環(huán)保要求，由供方提供定期型式試驗的檢測報告，每年至少1次。 ~. A$ z9 R |. lb) 單面涂布白板紙： 1~25件抽3件；26~90件抽5件；, }0 z2 t7 K( p2 t b6 Pc) 白卡紙： 1~25件抽3件；26~90件抽5件； 對一批原紙的抽樣進行各個項目檢測后，如果檢測得出的某一個項目平均值達不到技術指標要求，即判定該原紙進貨批不合格。 n6 J La) 在生產(chǎn)過程中，所有原紙不能有造成產(chǎn)品不合格的外觀質(zhì)量缺陷。, a% ?6 K9 x! 釘線質(zhì)量標準a) 在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定成品庫存期間，不會產(chǎn)生銹蝕。b) 在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下，不發(fā)生脫