【正文】 起重機大修標準 JB/T4315 起重機電控設(shè)備 JB3229 起重機用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機 GB/T10183 起重機軌道安裝公差 GB5972 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 2 GB2299 起重運輸機械產(chǎn)品涂漆顏色和標準 GB1497 低壓電器基本標準 GB5905 起重機試驗規(guī)范和程序 GB50278 起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范 三 ） 起重機修理方案 舊起重機修前 按 JB/T1306《電動單梁起重機》和 GB6067《起重機安全規(guī)程》標準對起重機進行全面檢測，根據(jù)實際檢測情況做具體分析。 單梁起重機修理施工方案 編制： 審核： 批準： 中原圣起有限公司 二 00 八年 九 月 四 日 目 錄 工程概況 ................................................................................................................................ 1 起重機修理方案制定 ........................................................................................................... 1 、 總則 ............................................................................................................................... 1 、 依據(jù)標準 ....................................................................................................................... 1 、 起重機修理方案 ........................................................................................................... 2 施工組織計劃及質(zhì)量安全保證措施 ................................................................................... 2 、 現(xiàn)場施工組織機構(gòu) ....................................................................................................... 2 、 勞動力計劃及施工總工期 .......................................................................................... 3 、 起重機修理機具及檢驗器具選用 ............................................................................... 3 、 質(zhì)量保證措施 ............................................................................................................... 4 、 施工進度保證措施 ....................................................................................................... 4 、 安全技術(shù)保證措施 ....................................................................................................... 5 工藝流程 ................................................................................................................................ 6 工藝步序 ................................................................................................................................ 6 、 橋架結(jié)構(gòu)修前檢測 ....................................................................................................... 6 、 大小車運行傳動及起升傳動機構(gòu)檢修工藝 ............................................................... 7 、 電機檢修工藝 ............................................................................................................. 12 、 電器設(shè)備檢修工藝 ..................................................................................................... 13 、 電動葫蘆故障修理及排除方法 ................................................................................ 15 、 起重機修理后試運轉(zhuǎn) ................................................................................................ 18 質(zhì)量要求 .............................................................................................................................. 21 交工驗收 .............................................................................................................................. 26 1 單梁起重機修理施工方案 一、工程概況 貴公司在用的一臺電動單梁橋式起重機 ()，機械部分、電氣部分、安全裝置等部件出現(xiàn)不同程度的磨損、損壞失靈等質(zhì)量問題， 存有不安全隱患，為了確保安全生產(chǎn)，貴公司計劃外委專業(yè)廠家 ,對在用的起重機 進行修理，要求修后恢復起重機原設(shè)計性 能，符合國家標準要求。 二、起重機修理方案制定 根據(jù)原起重機目前情況，為了消除起重機使用中的不安全隱患，確保安全生產(chǎn)，我方有關(guān)技術(shù)人員就貴方起重機修理項目召開了專體會議，認真研究了修理方案，現(xiàn)將修理方案匯總?cè)缦?，供貴方審核： 一）總則：嚴格按照國家技術(shù)標準要求，制定修理方案，在保證安全的情況下，為了降低修理成本，對能利舊使用的部件盡可能利舊使用，保證起重機修理安裝后完全符合標準，確保安全生產(chǎn)。并制定詳細的修理工藝和方案，起重機修理后按 GB5905 起重機檢驗試驗規(guī)程，重新檢驗和試驗。 (1)、按防腐標準規(guī)定對修后的起重機進行整機除銹防腐。 、電器設(shè)備 1）對起重機上所有電機，按大修標準進行拆卸清洗加油保養(yǎng)； 2）電氣設(shè)備：對操作系統(tǒng)電器，按大修標準進行解體檢查修理和調(diào)整，損壞的部件更新重新裝配符合標準。 起重機修理施工總工期為 6 天：如果貴方因生產(chǎn)需要，要求修理工期縮短，我方隨時可另行增加技術(shù)人員，保證按要求工期修理完工，使起重機按計劃投入生產(chǎn)使用。 4）加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。 將工程各部分層層分解，落實到責任人。 5 嚴格貫徹施工組織及質(zhì)量標準，作到施工人員施工方法知道，施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。 六 ）安全技術(shù)保證措施 嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。 切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復。 正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動器的制動可靠情況等。 現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護。 電氣安裝須嚴格按照國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行。 1必須按安全要求保證安全施工。 五、工藝步序 一）橋架結(jié)構(gòu)修前檢測 主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于 700mm 時，以 500mm 平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應不大于 ，腹板的受拉區(qū)應不大于 ；腹板高度大于 700mm 時，以1000mm 平尺檢查，腹板的受壓區(qū)應不 大于 ，腹板的受拉區(qū)應不大于 8mm。 主梁的水平彎曲值 f≤ S/2020，此值在腹板上離主梁頂面 100mm 處測量。 2mm，當 S＞ 10m 時，△ S=177。其值經(jīng)圓整和簡化可按下表。 2 177。 3 177。 4 177。 二 ）大小車運行傳動及起升傳動機構(gòu)檢修工藝 起重機部件修理工藝 序號 修 理 項 目 卷筒及鋼絲繩檢查 工藝順序 技術(shù)標準 工具和檢具 1 卷筒繩槽檢查 卷筒： 繩槽磨損超過 2mm 重新車制，在車后繩槽應達到圖紙要求，但卷筒壁厚不應小于原厚度的 85%。 卷筒軸上不得有裂紋，大修后應達到圖紙要求。 卷筒軸中心線與小車架支承面要平行， 1m 長內(nèi)偏差不應大于 1mm，卷筒安裝后兩軸端中心線偏差不應大于。 鋼絲徑向磨損超過原直徑的 40%，整條鋼絲繩應報廢。 潤滑前先用鋼絲刷子刷去繩上的污物并用煤 油洗凈。 卡 尺 深度尺 放大鏡 2 卷筒表面檢查 3 裝配與安裝質(zhì)量檢查 4 對鋼絲繩斷檢查 5 鋼絲繩徑向磨損檢查 6 鋼絲繩變形檢查 7 鋼絲繩潤滑 8 起重機部件修理工藝 序號 修理項目 制動器檢查修理 工藝順序 技術(shù)標準 工具和檢具 1 制動磨擦片檢查修理 其磨損量不應超過原厚度的 50%，鉚釘應下沉≥ 2mm 包括制動輪工作表面、制動輪與摩擦片接觸的面積等項標準。加工后的制動輪厚度：對起升機構(gòu)不應小于原厚度的 70%，對運行機構(gòu)不應小于原厚度的 50%，制動輪大修后， D≤ 200mm 的徑向跳動不應大于 ， D＞ 200mm 的徑向跳動不應大于 。 、 制 動 輪 安 裝 后 允 許 的 擺 幅 mm 制動輪直徑 D ≤ 200 ＞200300 ＞300600 允許擺幅 徑面 端面 、與聯(lián)軸器相連接的制動輪，應把制動輪安裝在靠近電動機 (或減速器 )的一側(cè) 小軸、心軸磨損量達名義直徑的 20%時應修復，超過此值應更換。 用樣板檢查滑輪槽形，徑向磨損不應超過壁厚的 30%，否則應報廢。大修后用樣板檢查，其底部 與側(cè)向間隙均不應大于 ，輪槽中心線與滑輪中心線的偏差不應大于 ，繩槽中心對輪廓端面的偏差不應大于 1mm 大修后，軸孔允許有不超過 缺陷，深度不應超過 4mm 裝配后，應能用手靈活轉(zhuǎn)動，側(cè)向擺動不得超過 D‰。 工具 扳手、手錘、大錘、銅棒、手鉗、卡簧鉗 檢查 放大錘、卡尺、鋼卷尺、樣板 2 拆卸滑輪軸兩端鎖母 3 把滑輪片分別從軸上卸下 4 拆洗檢修滑輪阻 5 滑輪槽檢修 6 軸孔的檢查 7 按滑輪拆卸相順序裝 配 8 拆卸檢查吊鉤軸、橫梁、滑輪、軸承并清洗潤滑 吊鉤、橫梁、滑輪軸不準有裂紋，螺紋部分不應松脫亂牙，軸承完好，轉(zhuǎn)動滑輪，螺紋退刀槽處有刀痕或裂紋者應更換。