發(fā)電廠600mw機(jī)組閥門管理優(yōu)化改造結(jié)果分析報(bào)告書(shū)-展示頁(yè)
2025-07-31 02:52本頁(yè)面
【正文】 高的，大約會(huì)從30%提高到45%，經(jīng)濟(jì)性可觀。目前機(jī)組運(yùn)行于單閥方式，該方式雖然消除了剩余汽流力，但是節(jié)流損失太大，經(jīng)濟(jì)性很差。WORD資料 下載可編輯發(fā)電廠600MW機(jī)組閥門管理優(yōu)化改造結(jié)果分析報(bào)告編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)： 專業(yè)技術(shù)WORD資料 下載可編輯一. 閥門管理優(yōu)化改造的背景XX第三發(fā)電有限責(zé)任公司4機(jī)為XX汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的600MW汽輪機(jī)，該機(jī)組在多閥調(diào)節(jié)（噴嘴調(diào)節(jié)）變負(fù)荷運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)2瓦和推力瓦的瓦溫會(huì)明顯升高，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行，因而無(wú)法投入多閥調(diào)節(jié)，只能采用單閥調(diào)節(jié)（節(jié)流調(diào)節(jié)），從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥節(jié)流損失大，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)性，因此迫切需要尋求故障產(chǎn)生的原因，解決故障。我們提出對(duì)4機(jī)進(jìn)行配汽方式改造，以減小甚至消除調(diào)節(jié)級(jí)在部分進(jìn)汽時(shí)產(chǎn)生的水平方向汽流分力，從而排除2瓦瓦溫高的故障，具體實(shí)施方案如下：從機(jī)理分析可知，非對(duì)稱進(jìn)汽導(dǎo)致了配汽剩余汽流力的產(chǎn)生，因此為了消除此力應(yīng)采用完全對(duì)角進(jìn)汽的方式，這有單閥與雙閥兩種選擇方案。所以我們采用的首選方案是雙閥對(duì)稱進(jìn)汽的方案（以下稱為方案A），方案A雖然在高負(fù)荷區(qū)域調(diào)節(jié)級(jí)效率比順序閥方案會(huì)略有下降（圖3），但是方案A可以使汽流力互相抵消為零。所以兼顧機(jī)組安全性和經(jīng)濟(jì)性，方案A是首選進(jìn)汽方案，從而確定方案A的進(jìn)汽順序?yàn)椋?224。除此之外，為了進(jìn)一步降低節(jié)流損失，提高調(diào)節(jié)級(jí)的效率，我們也給出另外一種順序閥方案（以下稱為方案B）作為備選方案。2224。由于方案B最先開(kāi)的兩閥處于對(duì)角位置，所以剩余汽流力會(huì)比原設(shè)計(jì)的順序閥方案降低很多，同時(shí)也保持了順序閥方案調(diào)節(jié)級(jí)效率高的優(yōu)勢(shì)。為了比較閥門改造前后的機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全性，共進(jìn)行了兩次實(shí)驗(yàn)，分別為：改造前：2003年1月21日大修完成后進(jìn)行的一次從單閥切換到原順序閥的一次實(shí)驗(yàn)；改造后：2003年8月16日進(jìn)行了改造后的順序閥實(shí)驗(yàn)。1224。時(shí)間：2003年1月21日13：00~17：00實(shí)驗(yàn)前參數(shù)：主汽壓力：機(jī)組負(fù)荷：485MW主汽溫度：532 oC高壓脹差：低壓脹差：軸位移：該方案數(shù)據(jù)是由單閥轉(zhuǎn)為順序閥控制，切換時(shí)間為2分鐘，機(jī)組負(fù)荷擾動(dòng)由485MW升高到531MW，然后下降。由單閥切換
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