數(shù)控加工課程設計說明書范本-展示頁
2025-07-30 17:39本頁面
【正文】 量f，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v.(1) 背吃刀量的確定在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，應盡可能選擇較大的背吃刀量，以減少進給的次數(shù)。增大背吃刀量可使走刀次數(shù)減少，增大進給量f有利于斷屑。這些參數(shù)均應在機床給定的允許范圍內選取。1銑鍵槽1滾齒機滾右端齒1插齒機插內齒輪。割寬5mm的內槽。量具有游標卡尺，外徑千分尺，百分表。粗精車左端外圓，鉆鉸孔、鏜孔割內槽；最后再滾齒，插齒；最終熱處理，再上磨齒機進行磨齒；完成整個零件的加工。最終熱處理為滲氮，HV900。為滿足同軸度要求。同軸度及各圓跳度都要求要裝夾次數(shù)減少。其中零件最大外徑為19mm,。 數(shù)控加工課程設計說明書一、分析零件圖紙，確定總體加工方案（一）、圖紙分析：該圖是一復雜軸類零件，零件部分地方較為復雜，部分加工精度較高，采用數(shù)控車削加上鉆削、滾齒、插齒綜合完成。該零件由外圓柱面、孔、倒角、內齒輪，齒輪軸、槽、階梯組成。（二）、精度等級、表面粗糙度分析：，滾齒機滾齒后要倒角磨齒；，尺寸精度也易于達到，所以外圓精車即可達到要求。所以，外圓以兩頂尖定位，一次裝夾完成粗精加工。（三）、材料和熱處理分析：零件材料為31CrMoV9是齒輪鋼，預備熱處理為調質，回火溫度600℃——630℃ 。 （四）、總體方案：先對毛坯預備熱處理（調質處理）；用數(shù)控車床粗精車兩端面打中心孔，再以兩中心孔定位，粗車外圓輪廓，精車右端外圓輪廓，切槽。 二、確定加工工藝方案（一）裝夾方式及量具選擇：數(shù)控車床夾具使用三爪卡盤自動定心夾具及頂尖；Y3150E滾齒機使用專用夾具，插齒機使用專用夾具，磨齒機使用專用夾具。 （二）加工順序：，下料尺寸ф22106的棒料，預備熱處理，粗精車右端面，鉆中心孔3. 粗車，夾左端外圓頂中心孔定位，粗車右端外圓各部，精車，夾左端外圓頂中心孔定位，精車右端外圓各部至圖紙所示。掉頭夾直徑12處外圓,粗精車左端端面及外圓鉆鏜直徑為9的孔1鉆直徑5和4的頂孔。1倒角，倒棱1最終熱處理1磨齒機磨齒1終結檢驗（三），切削用量選擇（鏜車削）數(shù)控車削加工中的切削用量包括：背吃刀量、主軸轉速n或切削速度、進給速度或進給量f。車削用量的選擇原則是粗車時，首先考慮選擇盡可能打的背吃刀量，其次選擇較大的進給量f，最后確定一個合適的切削速度v。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上提高加工效率。當零件精度要求較高時，則應考慮留出精車余量，其所留的精車余量比一般普通車削時所留余量小，~。（3）主軸轉速的確定 n（r/min） 取 n= 50 m/min f = mm/r 取 n = 80m/min f = mm/r, 取 n = 50 m/min f= mm/r ap = 2 mm 取 n= 80 m/min f = mm/r ap = mm n = 60m/min f = mm/r 取n = 500 r/min f = mm/r n =1500 r/min f = Vc = m/sf = mm/r（四） 刀具明細表序號刀具名稱刀具直徑刀補值190176。偏頭外圓車刀D023454mm割槽刀6高速鋼鉆頭87鏜刀8鏜刀D0893mm的內切槽刀10滾刀D1011插齒刀D11三、數(shù)值換算公差對稱化換算：直徑公差帶代號公差大小/mm上偏差下偏差對稱化后尺寸12g710016h70000017h8009H10000601009000相關節(jié)點坐標計算：如圖所示：通過坐標標注，各節(jié)點坐標清清楚楚。車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。數(shù)控車床的刀位點是工件外形輪廓向外偏移一個刀具半徑值四、數(shù)控的工藝卡片及加工程序
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