(叉桿)機械加工課程設計說明書-展示頁
2025-05-23 22:20本頁面
【正文】 名： 指導老師： 2010年7月5日至7月15日1 / 20序言 機械制造工藝學課程設計是我們完成了大學的大部分基礎課、一級專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有十分重要的地位。理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習打下基礎。目錄一、零件的分析 零件的作用………………………………………………………1 零件的工藝分析…………………………………………………1二、工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式……………………………………………3 基準的選擇………………………………………………………4 制定工藝路線……………………………………………………4 機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定…………………6 確定切削用量和基本工時………………………………………9 小結(jié)………………………………………………………………16一、零件的分析 零件的作用題目所給的零件是車床的拔叉。其中，尺寸為的孔操縱機構(gòu)相連接，尺寸為的孔則是用于和所控制齒輪的軸接觸。抗拉強度可以和剛媲美，塑性和韌性也有了很大的提高?？梢灾瞥沙惺芎艽鬀_擊的零件。1) 以為中心的加工表面 這一組加工表面包括: 的孔、其上下端面、下端面與孔有垂直度的關系、孔壁上有一個較難加工的用于鉆絞的孔以及一個M8的螺紋孔，其中孔與的孔有位置度的要求。 由上面的分析可知：加工時應該先加工一組表面，然后以已加工表面為基準，再加工另外一組表面。零件的材料為QT45010，根據(jù)該種零件所生產(chǎn)的批量，該種零件的結(jié)構(gòu)形式比較簡單，零件在機床運動時所受的沖擊和震動大小，可以選擇鑄件毛坯，選擇金屬型鑄造?；鶞拭娴倪x擇如果正確合理，可以使零件的加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到很大的提高。而對于有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準。2） 精基準的選擇考慮到要保證零件的加工精度和裝夾的準確方便，應依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配合專用夾具，并盡量時工序集中來提高生產(chǎn)效率。 查閱《機械制造工藝學》和《機械制造工藝手冊》，可以得到各加工面的加工方法，如表1表1加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案下端
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