螺桿設(shè)計(jì)說明書-展示頁
2025-07-30 11:06本頁面
【正文】 （2）齒輪箱有級(jí)調(diào)速。15KW.=N180。180。3器h器23器h器2所以，h器=h器h器器=，10575180。63180。所以,N=(105式中nLDkN擠出機(jī)的功率消耗主要還是取決于螺桿的幾何尺寸和結(jié)構(gòu)形式、機(jī)頭阻力、轉(zhuǎn)速、膠料粘度、生產(chǎn)能力以及機(jī)筒內(nèi)壁與螺桿螺棱頂部的間隙。（2）螺桿對(duì)膠料剪切摩擦作用使部分功率轉(zhuǎn)化為熱能，通常，大部分熱能通過冷卻水和機(jī)身周圍空氣帶走，少量熱能加熱膠料使膠料溫度升高。2擠出機(jī)的功率主要消耗在以下三個(gè)方面。r/minr/min由計(jì)算結(jié)果，確定螺桿的轉(zhuǎn)速n6臨界=424/Dn臨界—螺桿臨界轉(zhuǎn)速。臨界=424/n臨界，可按膠料被螺桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的離心力與其重力相等的條件來確定。在無喂料輥?zhàn)杂晌沽系那闆r下，過高的轉(zhuǎn)速會(huì)使進(jìn)料困難，或根本不能進(jìn)料。這是由于產(chǎn)量隨轉(zhuǎn)速增加的速率大于功率增加速率所造成的。電能單耗與轉(zhuǎn)速間的關(guān)系，視具體操作條件而定。1kg但轉(zhuǎn)速過高，膠料發(fā)熱量過大，當(dāng)冷卻不好時(shí)，易形成早期硫化。但擠出壓力過高時(shí)，會(huì)由于膠料的溫升過高，破壞操作的穩(wěn)定性。（3）轉(zhuǎn)速與擠出壓力的關(guān)系1隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，擠出壓力也增加，但不十分顯著。當(dāng)轉(zhuǎn)速過高時(shí)，產(chǎn)量上升速率下降，因?yàn)檗D(zhuǎn)速增大，膠溫隨之提高，喂料段摩擦力減小、擠出段的膠料粘度下降，漏流量增加，結(jié)果是喂料和擠出能力都下降，導(dǎo)致產(chǎn)量上升的速率下降。 螺桿轉(zhuǎn)速的確定螺桿轉(zhuǎn)速是螺桿擠出機(jī)的重要參數(shù)，它影響擠出機(jī)的產(chǎn)量、功率消耗、擠出質(zhì)量等方面。L/D=6，即過大，螺桿機(jī)加工的難度也增大，功率消耗也相應(yīng)增加，易焦燒，還會(huì)造成螺桿端部與機(jī)筒之間的間隙不均，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生與襯套刮研，影響設(shè)備的使用和產(chǎn)量。較大，有利于膠料的均勻混合和塑化，并可使膠料升溫過程變得緩和，為提高螺桿轉(zhuǎn)速提供了可能性，有利于提高產(chǎn)量；但之比。與直徑D=60mm 螺桿長(zhǎng)徑比長(zhǎng)徑比是螺桿工作部分長(zhǎng)度38CrM0AlA。機(jī)器的生產(chǎn)能力很大程度上取決于加料段的進(jìn)料能力和擠出段的基礎(chǔ)能力，膠料的混煉，塑煉質(zhì)量則直接與塑化段的塑化能力有關(guān)。螺桿設(shè)計(jì)說明書1.螺桿擠出機(jī)基本參數(shù)確定 螺桿區(qū)域劃分及材料螺桿分為三部分：加料段，塑化段和擠出段。選用 螺桿直徑本設(shè)計(jì)螺桿直徑LDL/DL/D經(jīng)分析，本設(shè)計(jì)選長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)=360mm。（1）轉(zhuǎn)速與產(chǎn)量的關(guān)系隨著轉(zhuǎn)速的增加，產(chǎn)量上升，在相當(dāng)一段轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)，產(chǎn)量與轉(zhuǎn)速成正比。（2）轉(zhuǎn)速與功率的關(guān)系轉(zhuǎn)速增加，電機(jī)功率也增加，但隨轉(zhuǎn)速增加的速率下降。擠出壓力增加有利于
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