【正文】 乎大到十倍或十倍以上的程度。 在澄清區(qū)用小勺取樣分析，若 CO2 含量低， N2的含量高，足以證明澄清不足或說澄清質(zhì)量低下，反之，就說明澄清良好。由此可知，高溫大澄清和使用淺池不用深池，提高深層液流溫度，未對小爐到卡脖留有相應的長度等措施對澄清玻璃很有好處的。也只有更低的溫度下被熔體吸收了。 玻璃液的澄清主要在玻璃液層表面進行的，尤其是處在熔窯液流最高的溫度區(qū)域，進行得充分、完善。 澄清氣泡 均勻分布在玻璃中，以小氣泡的形式出現(xiàn)和主要含有 O2 或SO2是澄清氣泡的三個特征。 SO2的生成 在 SiO2 +Na2SO4 +CaCO3配合料（通常稱為芒硝配合料）中的加熱過程中的反應變化比在純堿配合料中的反應變化要復雜得多，由于 Na2SO4 的分解反應進行比較困難，所以必須在有碳或其它還原劑存在時，才能加速反應。 菱鎂礦 MgCO3在 300℃時就開始分解： MgCO3→ MgO + CO2↑ 石灰石 CaCO3在 500℃開始分解： CaCO3→ CaO + CO2↑ 純堿 Na2CO3在 700℃左右開始分解： Na2CO3→ NaO+ CO2↑ Na2CO3+SiO2→ Na2SiO3+ CO2↑ 在有 SiO2存在的條件下，碳酸鹽與之反應，這便大大降低了它的熱分解溫度， SiO2含量增加，此溫度愈低。所以這些氣體的產(chǎn)生是玻璃生產(chǎn)過程中必然要存在的同時它也為玻璃中最終可見氣泡的逸出及消除起了很重要的作用。 硅酸鹽玻璃形成過程中因加熱而導致各種鹽類的分解主要是一些化學反應，其中產(chǎn)生大量氣體的反應主要是碳酸鹽，硫酸鹽等原料中化合物的分解，還有一些復鹽， 低共熔及多組分混合物在加熱過程中發(fā)生的一些復雜化學及固相反應中均產(chǎn)生出大量含有多種組成的氣體。 除非配合料水份太大，以致形成了較大的料團沒有熔盡而使氣體無法逸出料層以外，這種配合料自帶的及表面吸附的氣體在熔化初期就應該由揮發(fā)或蒸發(fā)過程被逸出，一般不會導致最終玻璃品中存在可見氣泡缺陷。 這是玻璃中氣體的第一個來源，它們的量相對于配合料分解所產(chǎn)生的所體來說是微不足道的。浮法玻璃生產(chǎn)實踐中氣泡主要產(chǎn)生于玻璃的熔制過程中，其次在錫槽成形過程中也可能由于某些原因而生成一些氣泡。 耐火材料和雜物混進玻璃液中 所生成的泡，其氣體分析如下表所列。在還原氣氛中則不易產(chǎn)生泡，當耐火材料成為電極時，酸度低的一方成為陰極，例如：含 SiO2高的耐火材料，如果玻璃液與含堿土多 的耐火材料接觸，后者便發(fā)泡，如在耐火材料中，含有酸度較為低的雜質(zhì)，當這雜質(zhì)與玻璃接觸時，雜質(zhì)中便發(fā)生氣泡，還有通過接地與耐火磚連成電路的鉑熱電偶也會成為電極而發(fā)泡，電解泡是一種很難找原因的泡。 耐火材料被侵蝕而引起的泡 電熔耐火磚的膠結體中玻璃液在耐火磚表面形成變質(zhì)層，它們的溶解度因為與玻璃液的不同，所以這些物質(zhì)一進入玻璃液中，便容易成為生成氣泡的根源，由這種原因生成的泡多為 SO2或 N2泡。 耐火材料中的雜質(zhì)引起的氣泡 耐火材料中，如有碳，碳化物，氧化鐵，氧化鈦等雜質(zhì)，便使玻璃出現(xiàn)氣泡。 玻璃液與耐火材料接觸所引起的氣泡 在玻璃窯爐內(nèi)，最高溫度有 1600℃左右，玻璃液在這樣的高溫下，與熔窯內(nèi)的耐火材料會生化學反應， 會對耐火材料產(chǎn)生腐蝕，耐火材料腐蝕后的一些成分進入玻璃液中會產(chǎn)生所泡， 同時由于而為材料本身的原因也會使熔體產(chǎn)生一些氣泡。 池窯操作不當引起的泡 當投料條件、熔化澄清條件不適當?shù)臅r候，便留下泡，在攪拌條件規(guī)定得不當，便很容易留下泡，再者 ，已經(jīng)澄清的玻璃在熔窯后部（如澄清部），由于溫度的上升，或者爐內(nèi)氛發(fā)生變化，便再次出現(xiàn)泡，這種現(xiàn)象稱為再沸騰，還原氣氛使溶在玻璃液中的 SO3還原，便生成 SO2泡，此外，如果存在著氣體溶解度不同的異質(zhì)玻璃時，便會使與它鄰近的玻璃液發(fā)泡。 二次氣泡通常指已經(jīng)澄清好的玻璃液里又產(chǎn)生和生產(chǎn)出來的氣泡，這種氣泡直徑小，數(shù)量多。 二次氣泡 玻璃液在澄清結束后，氣液兩相處于平衡狀態(tài)，這時玻璃中不會重新生成氣泡，但是尚有再發(fā)生氣泡的可能。通過澄清作用，可以除去玻璃中的氣泡，但實際上，玻璃澄清結束后，往往有一些氣泡沒有完全逸出，或是由于平衡破壞，使溶解了的氣體又重新析出，殘留在玻璃液之中，這種氣泡叫一次氣泡。氣泡的形狀可呈球形，橢圓形或細長的線形，它們的變形主要同成形過程有關，氣泡中的氣體可： O2 、 H 、 H2O 、 CO 、 CO2 、SO2 、 SO3 、 H2S 、 NO2 、 N2。 二、 氣泡的分類 在玻璃制品中的氣 泡，常按它們的直徑或單位體積（或重量）內(nèi)的個數(shù)多少來判斷，以些表示缺陷的程度，并劃他玻璃的等級。 為此，國內(nèi)外很多研究人員運用各種理論及模擬手段對玻璃中的氣泡特別是微氣泡的成因及消除方法做了深入的研究，在玻璃生產(chǎn)實踐中也摸索出了很多減少直至消除可見氣泡的方法及手段。國內(nèi)雖然有 許多浮法生產(chǎn)廠家，但是除合資廠外，可滿足高檔汽車玻璃質(zhì)量生產(chǎn)的浮法線很少，其中玻璃熔化時氣泡不能很好控制是主要的原因之一。所以浮法玻璃產(chǎn)品中的氣泡問題一直是困擾著玻璃生產(chǎn)廠家的一大難題，在生產(chǎn)實踐中，氣泡、夾雜物（結石）和玻筋往往是影響浮法玻璃質(zhì)量的三大缺陷。從玻璃熔窯出來的溫度約為 1100℃左右的玻璃液，通過流道、流槽流到錫槽的錫液表面上，在重力及表面張的作用下，玻璃液攤開成為玻璃帶，玻璃帶在拉邊機、擋邊器等成形設備的作用下，形成能達到生產(chǎn)要求的厚度、寬度的玻璃帶，向錫槽尾部拉引，經(jīng)過拋光、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺，輥臺的輥子轉動，把玻璃帶拉出錫槽，送入退火窯，經(jīng)退火后的玻璃帶在冷卻部被切裁成所需的板面，然后送入成品庫儲存。 浮法玻璃的成型原理與傳統(tǒng)的方法不同，浮法玻璃的成型是在自由錫液面上進行的，玻璃液所受的重力完全由錫液承受，玻璃在成型過程中能緩慢而均勻的冷卻，表面張力能夠充分發(fā)揮作用，使玻璃表面得以拋光，浮法玻璃的拋光是在錫槽中進行的，錫槽中具有高溫和均勻的溫度場，錫液溫度可以自由調(diào)節(jié)，且橫向溫差小，玻璃液與錫液幾乎不浸潤，無化學反應。?????????? 36 七、 致謝????????????????????? 41 前言 浮法是一種先進的成型工藝，在世界上迅速推廣發(fā)展，技術日趨成熟。 洛陽工業(yè)高專 2020 年 應屆畢業(yè)生畢業(yè)論文 浮法玻璃氣泡的處理技術 指導老師：劉縉 學生： 劉志彬 學號： 0110216 班級： 02101 浮法玻璃微氣泡的處理技術 摘要：浮法工藝中，氣泡是影響浮法玻璃質(zhì)量的三大缺陷之一，國內(nèi)浮法生產(chǎn)廠家普遍虧損．因此，要擺脫困難的方法之一就是必須解決氣泡問題。 關鍵詞：浮法玻璃 , 氣泡 Summary: In technology of the float method, the envelope is one of the three big defects that affect the quality of the glass , the panies that produce glass in this way are usually keeping loss． So one of the methods to get rid of the difficulty is have to solve the problem of the envelope . Key words: The glass of the float method, envelope. 目錄 前言???????????????????????? 4 一、 浮法玻璃產(chǎn)品中氣泡處理技術 的重要性?????? 5 二、 氣泡的分類?????????????????? 6 三、 浮法玻璃中氣泡的成因????????????? 10 四、 氣泡的分析檢驗，成分確定??????????? 18 五、 浮法玻璃中氣泡的消除????????????? 21 六、 聯(lián)系實際生產(chǎn)談浮法微氣泡。具有高速、優(yōu)質(zhì)、生產(chǎn)厚度范圍 大，成本低，布局簡單便于實現(xiàn)全生產(chǎn)線自動化等優(yōu)點。浮法生產(chǎn)的成形過程是在錫槽中完成的，錫槽有一定的深度，其高溫區(qū)溫度達1200℃以上，并保持一定的溫度制度，通入保護氣體（ N2及 H2）防止錫 液的氧化。 一、 浮法玻璃產(chǎn)品中氣泡處理技術的重要性 在 Na2Ca2SiO2 系統(tǒng)的工業(yè)玻璃中氣泡是氣體在玻璃中存在的可見 形態(tài)，它破壞了玻璃制品的外觀和光學均一性，氣泡與它周圍玻璃的膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生應力，降低了玻璃制品的機械強度和熱穩(wěn)定性，造成大量的廢品和次品玻璃，嚴重影響玻璃廠家的利益。例如，高檔氣車玻璃、光學和 IT 行業(yè)使用的浮法玻璃對氣泡大小要求非常的嚴格，如發(fā)達國家，用于汽車玻璃的浮法原片，直徑大于 玻璃液低于 個，大于 的氣泡為拒絕缺陷。目前國內(nèi)浮法生產(chǎn)廠普遍虧損，擺脫困難的辦法之一應是生產(chǎn)高附加值的浮法玻璃，因然，需要廠家改進氣泡質(zhì)量等問題。由于玻璃中氣泡的產(chǎn)生因素許多，其中既有化學的，也有物理的，還有一些是物理化學的及其它因素都可能導致氣泡的 產(chǎn)生，同時這些因素之間很多又存在著相互影響，所以為了最終確定浮法玻璃產(chǎn)品中的氣泡起因和氣體成份，在研究領域，以及一些特殊的玻璃行業(yè)，如電子玻璃及光學玻璃行業(yè)等，常常采用以下方法 ： 微 化 學 法 （ Microchemistry ）、 氣 相 色 譜 法 （ Gas Chromatography）、質(zhì)譜法（ Mass Spectrometry）激光拉曼譜法（ Laser Raman Spectroscopy）、超高真空 —— 質(zhì)譜法（ UHVMS）等來分析氣泡中的氣體組成及組分含量來尋找氣泡起因的線索。為了更好的研究玻璃中的氣泡，我們必須把氣泡進行合理的分類，氣泡，按照它的形狀和大小，有各種名稱和分類，比如按照尺寸大小，氣泡可以分為灰泡（直徑 ）和氣泡（直徑 ）。 按其產(chǎn)生的原因，氣泡可分為： 配合料調(diào)制不良 生成的泡 配合料本身就多少有發(fā)泡的傾向，然而當配合料粒度、水分、碎玻璃加入量等不適時，便容易產(chǎn)生空氣氣泡和 CO2 一次氣泡 配合料在熔化過程中，由于各組份一系列的化學反應和易揮發(fā)組份的揮發(fā)釋放出大量的氣體。 配合料在熔制過程中，由于各組分一系列物理的，化學的和物理化學的反應及易揮發(fā)組份的揮發(fā)，從 結構的觀點來說，硅酸鹽玻璃在形成過程中，在加熱而導致各類鹽類的分解主要是一些化學反應，其中產(chǎn)生大量氣體的反應，主要是碳酸鹽和硫酸鹽等原料中化合物的分解，另外還有一些復鹽，低共熔及多組分混合物在加熱過程中發(fā)生的一些復雜化學及固相反應中均產(chǎn)生出大量含有多種組成的氣體，這些氣體存在于玻璃液中，即生成氣泡。當玻璃液所處的條件有所改變，如窯內(nèi)氣體介質(zhì)的成分改變，溫度的改變，發(fā)生化學反應等，則在 已經(jīng)澄清好的玻璃液內(nèi)又出現(xiàn)氣泡，這時氣泡很小，這種氣泡稱為二次氣泡。產(chǎn)生的原因有物理的和化學的兩種，在浮法玻璃生產(chǎn)中，主要是熱處理上的原因，主要是降溫后的玻璃液中的氣體將由于溫度的升高，引起溶解度的降低，即在澄清溫度下已趨于飽和狀態(tài)后一但溫度的升高就會析出十分細小的、均勻分布的二次氣泡。當熔融狀態(tài)的玻璃急劇冷卻時，還會在冷卻部分中產(chǎn)生低壓的真空泡。 由物理原因產(chǎn)生的氣泡 在耐火材料與玻璃液接觸的界面，耐火材料表面凸出部分或有氣孔敝露的部位成為核心，過多地溶解在玻璃液中的氣體便成為氣泡，此外，還有玻璃浸入到耐火磚的氣孔，將空氣擠到玻璃液中去的情況。在還原氣氛中燒成的耐火磚多含有碳化物，多價元素的低價氧化物，當用碳化硅研磨材料加工耐火磚材時，如果清洗不充分便會產(chǎn)生 CO2泡。 由于電化學作用所生成的泡 在成為電解質(zhì)的玻璃液中浸入兩種物質(zhì)，并在氧化氣氛中接通電路時，會形成電池，則從已成為陰極的物質(zhì)中產(chǎn)生以氧為主要成分的泡，稱之為電解泡。 混入雜質(zhì)所引起的泡 在配合料中混入金屬等雜物或由于操作不留意將金屬器件或耐火膠泥等落入玻璃液中時，便產(chǎn)生氣泡，金屬器件通常是鐵，而純鐵不易了泡，氧化鐵或含碳、磷、鈦的鐵則發(fā)生 SO2泡或是電解泡，在配合料中，混進燃料油或潤滑油也是不易引人注意的發(fā)泡原因，混進水分也導致強烈發(fā)泡。 耐火材料和其它所生成的氣泡的成份（ %） 泡產(chǎn)生的原因 N2 O2 CO2 CO SO2 H2O 耐火材料 生成氣孔及泡核心 9599 痕跡 Z 研磨材料沾附