【正文】 和誤靠已松脫連接的桿件。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)督 。 a)梁板模板拆除：梁板模板拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位砼同條件試塊抗壓強度試驗報告（跨度大于 8m的梁、板，砼強度需 達到設(shè)計強度 100%；跨度小于等于 8m 的樓板、梁，砼強度需達到設(shè)計強度 75%），當同條件試塊的抗壓強度符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員向監(jiān)理單位上報模板拆除申請，經(jīng)監(jiān)理單位核實同意后，技術(shù)人員簽發(fā)拆模通知單給施工人員后方可拆模。 a）框架柱拆模 ，側(cè)模拆除 要求混凝土強度達到 ，混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模而受損時即可拆除 ； b）梁板澆筑后強度 以 該部分 同條件試塊 抗壓強度報告 為準 ，滿足設(shè)計強度后可拆模 。 ： a）為了保證混凝土的濕度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護 ； b）混凝土澆水養(yǎng)護：頂板混凝土強度達到 MPa 后方可上人作業(yè)，現(xiàn)場養(yǎng)護時間混凝土不少于 14天。 e)樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連接向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。振搗后， 拉線控制標高，先用木刮尺 找平，待表面較干，用木抹搓毛一遍，搓毛時應(yīng)順同一方向進行； 3） 混凝土振搗時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振 ，也不得過振，振動時間控制在 20— 30 秒 ，振搗范圍為振搗棒半徑的 10 倍，振搗以表面出現(xiàn)浮漿和不 再 有氣泡為 止 。 c)排 架柱混凝土澆筑 1)柱澆筑前底部應(yīng)先填 5～ 10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿 ， 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗 ，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm； 2) 排架柱施工縫留置按 3m一道分段澆筑完 ； 3) 澆筑完后 ， 應(yīng)及時將伸出的鋼筋整理到位 ， 清除表面混凝土 。 同時試 化驗人員必須做好現(xiàn)場混凝土塌落度的測試及試塊留置的工作。 本工程采用商品混凝土，由商混凝土站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比，并嚴格按配合比生產(chǎn)混凝土。 工藝流程 :彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 滿堂腳手架的搭設(shè) → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 安裝側(cè)梁?！?加固梁側(cè)模 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 板底龍骨搭設(shè) → 板模板鋪設(shè) → 與相鄰模板連固 → 模板調(diào)整驗收 橫桿間距850立桿間距850506 0mm 木枋15m m木膠合板400 025 050 木板 a)頂板模板支撐采用扣件式鋼管滿堂腳手架作為模板高支撐體 99 系，搭設(shè)要求嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè) ； b)頂板龍骨用壓刨刨成同樣厚度， 并拉通線找平。同時柱間設(shè)置 水平拉桿及剪刀撐 ，保證整體穩(wěn)定及 位置正確。支模時 ， 先立兩端柱模 ， 校正垂直與位置無誤后 ， 柱模頂拉通線 ， 再支中間各柱模板。 ： 工藝流程： 彈出柱模定位線并復(fù)核 → 綁扎鋼筋 → 安裝墊塊 → 封柱四側(cè)模板 → 鋼管抱箍 → 安裝對拉螺桿 →調(diào)整模板驗收 柱模板安裝見下圖： 柱模板安裝圖50* 60 凈 距500φ 12對拉螺 栓間距500 a）支模前先校正柱鋼筋 ， 使其首先不扭向。必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象； 梁、樓板模板高支撐 架系統(tǒng)：立桿縱橫距設(shè)置為 ， 步距為 (第一步離地面不大于 )， 因樓層梁跨度不一，可根據(jù)實際情況靈活調(diào)整立桿間距，但均不得超過 。龍骨采用 50 60mm 木枋，雙面刨光，鋪設(shè)間距不大于180mm。 1)梁高≤ 500mm，每側(cè)用 3 根木枋加固；梁高500~700mm，每側(cè)用 4~5根木枋加固；當梁高 750~900mm，每側(cè)用 5~6根木枋，并加設(shè)Φ 12對拉螺桿加固，間距≤ 480。 ：柱側(cè)模采用 15mm厚鏡面木膠合板，龍骨 截面 采用 50mm 60mm，柱 側(cè) 面 采 用 雙面刨光方木 凈距 50mm，豎向沿橫縱方向每隔 500mm高加設(shè) 1根 Φ 12對拉螺桿加固，且橫縱向?qū)輻U距離應(yīng)≥50mm； 梁模板：梁的底模與側(cè)模均采用 14mm 厚鏡面木膠合板，龍骨采用 50mm 60mm150mm 雙面刨光方木。所用木材均 不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)，其材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB50005）的規(guī)定中材質(zhì)等級的 II a標準。舊扣件有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，且舊扣件應(yīng)進行防銹處理； 。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土模板用膠合 板》（ ZBB70006）的規(guī)定 ； 支撐架選用普通鋼管腳手架及 50 60木枋作為支撐和加固體系，其中鋼管尺寸 為φ 48 ，材質(zhì) Q235（符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793）和符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A級鋼的規(guī)定）；鋼管表面平直光滑，不得有裂紋，分層壓痕等硬傷，舊鋼管銹蝕的深度不超過，同時進場鋼管應(yīng)根據(jù)使用部位不同涂刷不同顏色的防銹漆以待區(qū)分； 扣件采用可鍛鑄鐵制作的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼 管腳手架件》（ GB15831） ，表面不得有裂紋、氣孔等 , 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 15 厚木膠合板 3000 張 2 木枋 4000 50 60 1200m3 3 鋼管 φ 48 35000m 材質(zhì)： Q235 4 直角扣件 30000 個 材質(zhì)：鑄鐵 5 對接扣件 5000 個 材質(zhì)：鑄鐵 6 旋轉(zhuǎn)扣件 5000 個 材質(zhì)：鑄鐵 7 對拉絲桿（配套螺帽） φ 12 1100 根 材質(zhì)： Q235 8 山形卡 2200 個 9 可調(diào)絲杠頂托 φ 38； L=450mm 1500 個 10 木腳手板 4000 250 50 500 塊 11 安全網(wǎng) 1500m2 有廠家合格證 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 安全帽 50 個 有廠家合格證 2 安全帶 20 套 有廠家合格證 3 勞保手套 50 付 4 勞保鞋 50 個 、工器具配備 施工工藝技術(shù) 2440 1220 14mm厚鏡面木膠合板。 ； ：支撐地基 樁承臺處 均為素土回填， 其余地帶均為原狀土層， 回填后頂標高 ，壓實系數(shù)≥ ，地基承載力特征值≥ 160KPa。 高支模搭設(shè)范圍 高支撐搭設(shè)立面圖 間距850mm間距850m m立桿平面圖 施工人員應(yīng)熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí) 掌握施工圖、圖紙會審、設(shè)計變更的內(nèi)容，熟悉各部位截面尺寸、標高； 模板高支撐架體的作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得建筑施工腳手架特種作業(yè)資格證書后方可上崗，并完成三級安全教育， 同時技術(shù)部、質(zhì)安部編制施工技術(shù)交底，并在搭設(shè)前對參與搭設(shè)的施工人員進行技術(shù) 交底，明確模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點，搭設(shè)安全技術(shù)要求等； 模板高支撐架：模板安裝 采用 14mm 木膠合板與 50 60木枋 現(xiàn)場拼接制 作 。 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，擬選擇用扣件式鋼管腳手架進行高模板支撐搭設(shè)， 計劃 搭設(shè)高度 ； ， 并充分考慮以下幾點： a)模板及其支架的結(jié)構(gòu)受力明確 ， 構(gòu)造措施到位 ， 安全可靠 ， 造價經(jīng)濟合理 ； b)在施工工期內(nèi)，能夠充分滿 足安全性和耐久性； c)扣件式鋼管腳手架材料充足、可周轉(zhuǎn)使用； d)結(jié)構(gòu)選型時，力求做到，搭拆方便，便于施工。 排架部分 模板專項施工方案 編制依據(jù) XXX施工圖紙的設(shè)計要求 ； ； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020； 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1622020； 《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ5999）； 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》； 《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》； 、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范； 。 工程概況 XX省 XX市 XX區(qū)第 XX工程， AL/718軸 排架 部分 ， 為 鋼筋 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，東西方向長度 69，跨度 9m、 、 ；南北方向長度 33m，跨度 ， 排架 梁最大截面 400 700，現(xiàn)澆板厚度 ，結(jié)構(gòu)標高 +；。 經(jīng)驗算，本工程框架部分模板支撐架搭設(shè)時，一層搭設(shè)高度為 ≥ 8 m，屬危險性較大的分部分項工程， 參照本工程框架部分已進行專家論證的模板支撐方案，及 根據(jù)市建發(fā)［ 2020］ 25號文件要求，特制定此方案。支撐架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座、 可調(diào)絲杠頂托 組成，鋼管采用 φ 48 。 施工計劃 劃 根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度情況及框架主體施工進度安排，高大模板支撐架搭設(shè)計劃 2020 年 3 月 10日施工，完工時間 2020年 4月 30日，計劃工期 51日。 模板板材表面應(yīng)平整光滑，無開裂、無翹角、不脫層等。扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm。 并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（ GB/T11352）中規(guī)定有關(guān)要求 ； 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 備 注 一、主要測量儀器 1 水準儀 DS2 1 臺 有檢定報告 2 鋼卷尺 30m 1 把 有檢定報告 3 鋼卷尺 5m 15 把 二、主要工器具 1 木工圓鋸 1 臺 2 手工鋸 10 把 3 電鉆 3 把 4 水平尺 10 把 5 撬棍 10 個 6 活動扳手 30 把 ，截面 50 60mm；木腳手板 采用松木制作，厚度不小于 50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為 4mm的鍍鋅鋼絲兩道。 ，采用機械打夯分層回填，回填高度 至 ，夯實后每層壓實系數(shù)≥ ； ：在模板高支撐架搭設(shè)范圍四角及搭設(shè)外邊按每隔 12m設(shè)置 500 350 500（深）積水坑，并由排水溝相互連接， 通向砂石隔振層，形成排水網(wǎng)絡(luò)，其余地 面均坡向消聲水池砂石隔振層 ，避免地基受雨水浸泡而引起的地基下沉。梁側(cè)模按圖紙尺寸木工棚加工，現(xiàn)場拼裝 。 2)梁底寬度 350~400mm時，縱向沿梁底方向木枋 5~6根木 枋 ，間距 重立桿 ； 樓板模板 :采用 14mm 厚鏡面木膠合板。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個樓板的木膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，交縫處貼 雙面膠帶。 腳手架立桿底部墊木腳手板，頂部采用φ 38可調(diào)絲杠頂托，托梁為 鋼管 ，立桿頂部螺桿伸出長度不得大于 200mm，并設(shè)置縱橫掃地桿和剪力撐 。柱模吊線找垂直時 ， 相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點 ， 使線墜到地面 ， 線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向 ； b)支模前要在地面上彈出柱邊線及支模控制線。防止軸線位移和一排柱不在同一直線上 ； c)支模時，柱接縫要嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面。 排架柱預(yù)埋鐵件安裝 ①緊貼模板②預(yù)埋鐵件底標高應(yīng)符合設(shè)計要求③預(yù)埋鐵件應(yīng)點焊在柱鋼筋上。特別是四周的龍骨，彈線保持在同一標高上，板與龍骨用 50mm 長釘子固定，龍骨間距不大于 180mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平； c)對于跨度≥ 4m的梁，按全跨長度 %進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側(cè)模與底模連成整體； d))模板刷水性脫模劑，脫模劑涂刷前必須把模板上雜物清理干凈?；炷翑嚢钑r間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定， 供應(yīng)混凝土量滿足施工需要 ，以保 證混凝土澆 筑連續(xù)不間斷進行。 a)根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 作業(yè)流程水平段劃分為西側(cè)→南側(cè)→東側(cè)→北側(cè)； 垂直施工段劃分為框架柱→梁→板 ； b)商品混凝土施工工藝流程 :