注塑機___合模裝置-展示頁
2024-08-01 13:11本頁面
【正文】 量的工作油進入鎖模油缸。目前一般增壓到 20~32MPa，最高可達 40~50 MPa。 合模裝置 ? 增壓式合模裝置的 優(yōu)點 是： 在不用高壓油泵的情況下提高鎖模力。利用增壓活塞面積差的作用，提高合模油缸內的液體壓力。 合模裝置 ? 增壓式合模裝置 ? 合模初期，壓力油進入合模油缸，因直徑較小，其推力小，卻能增大移模速度。鎖緊后的模具才需要達到鎖模噸位。但因油缸直徑甚大， 實現高速有一定困難 。 合模裝置 ? 這種合模裝置 存在一些問題 ，并不十分符合注射機對合模裝置的要求。 合模裝置 ? 液壓合模裝置 ?合模裝置是依靠 液體的壓力 實現模具的啟閉和鎖緊作用的。 ? 機械式在新設計中已不采用。 合模裝置 ? 合模裝置的組成和分類 ? 結構組成： ?合模裝置主要由 固定模板、活動模板、拉桿、油缸、連桿以及模具調整機構、制品頂出機構 等組成。 ? 第二、足夠的模板面積、模板行程和模板間的開距 ，以適應不同外形尺寸制品的成型要求。第二章 注射成型設備 第四節(jié) 合模裝置 合模裝置 ? 合 模 裝 置 ?合模裝置是保證成型模具可靠的閉鎖 開啟并取出制品的部件。 一個完善的合模裝置，應該具備下列三個基本條件 : ?第一、足夠的鎖模力 ，使模具在熔料壓力（即模腔壓力）作用下，不致有開縫現象發(fā)生。 ? 第三、模板有合適的運動速度 ，應是 閉模時先快后慢，開模時慢、快、慢 ，以防止模具的碰撞，實現制品的平穩(wěn)頂出并提高生產能力。 ? 分類： ? 合模裝置的種類較多，若按實現鎖模力的方式分，則有 機械式、液壓式和液壓 機械組合式 三大類。因它不很符合工藝的要求，將不予介紹。 ? 單缸直壓式合模裝置 ?模具的啟閉和鎖緊都是在一個油缸的作用下完成的，這是最簡單的合模裝置。 ?合模初期，模具尚未閉合，合模力??；為了縮短循環(huán)周期，這時的移模速度應快才好。 ?合模后期，從模具閉合到鎖緊，為防止碰撞，合模速度應該低些，直至為零。 ? 這種 速度高時力量小 ， 速度為零時力量大的要求 ，是單缸直壓式合模裝置難以滿足的。 ? 模具閉合后，壓力油換向進入增壓油缸。以此滿足鎖模力的要求。 ? 增壓式合模裝置的 缺點 是： 油壓的增高對液壓系統(tǒng)和密封有更高的要求，故增壓是有限度的。 ?增壓式合模裝置一般用在中小型注射機上，其合模速度并不十分快，因為實際上合模油缸直徑還是較大的。 ? 當 模具閉合 ，鎖模油缸接通高壓油，使合模力迅速上升到鎖模噸位。 ?如下圖所示： 合模裝置 ? 充液式合模裝置示意圖： 1鎖模油缸； 2移模油缸； 3動模板； 4定模板 合模裝置 ? 充液式合模裝置特點 ? 1） 用小直徑油缸取得高速，大直徑油缸取得較
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