注塑制品常見問(wèn)題的解決-展示頁(yè)
2025-07-26 13:09本頁(yè)面
【正文】 ?盡量采用分流少的澆口形式， ?合理選擇澆口位置， 盡量避免充模速率不一致及充模料流中斷。 ? 為了防止低溫塑料注入模腔產(chǎn)生熔接痕 ， 可在提高模具溫度的同時(shí) ， 在模具內(nèi)設(shè)置冷料腔 。 2．產(chǎn)生原因及排除方法 （ 1）料溫太低 ?低溫熔料的分流匯合性能較差，容易形成熔接痕。 ? 如果由于特殊需要 ， 必須采用低溫成型工藝時(shí) ， 可適當(dāng)提高注射速度及注射壓力 ， 從而改善熔料的匯合性能 。 （ 4）工藝條件控制不當(dāng) 都會(huì)導(dǎo)致飛邊 熔接痕 ? 在熔融塑料填充型腔時(shí) ， 如果兩股或更多的熔料在相遇時(shí) ， 前沿部分己經(jīng)冷卻 ， 使它們不能完全融合 ， 便在匯合處產(chǎn)生線性凹槽 ， 形成熔接痕 ， 含義 ? 可適當(dāng)提高料筒及噴嘴的溫度 ， 或者延長(zhǎng)注射周期 ，促使料溫上升 。 ?確保動(dòng)模與定模對(duì)中，并檢查分型面是否貼合， ?型腔及模具型芯部分的滑動(dòng)件磨損間隙是否超差， ?分型面上有無(wú)粘附物或落入異物， ?模板間是否平行，有無(wú)彎曲變形， ?模板的開距有無(wú)按模具厚度調(diào)節(jié)到正確的位置， ?鎖模塊表面是否損傷， ?拉桿有無(wú)變形不均， ?排氣槽孔是否太大太深等。 應(yīng)盡量精密加工及研修模具 ， 減小模具間隙 。 （ l）鎖模力不足 ? 造成熔體粘度太低而在模板之間溢料 ， 應(yīng)適當(dāng)降低料筒 、 噴嘴及模具溫度 。 ? 成型壓力為模具型腔內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40MPa計(jì)算，如果機(jī)器有足夠的鎖模力容量，就應(yīng)調(diào)高鎖模力；當(dāng)機(jī)器的鎖模力不足時(shí)，就應(yīng)提高注塑機(jī)規(guī)格。 通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等 產(chǎn)生原因及排除方法 ? 注塑機(jī)鎖模力太低，不足以維持模具的鎖緊時(shí)，就會(huì)發(fā)生飛邊。 溢料 飛邊 ? 當(dāng)塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具型腔 ,產(chǎn)生薄片時(shí)便形成了飛邊 ， 薄片過(guò)大時(shí)叫做披風(fēng) 。 塑件厚度應(yīng)采用 l～ 3mm， 大型塑件為 3～ 6mm， 厚度超過(guò)8mm或小于 。 ?（ 8）熔料溫度太低 在成型范圍內(nèi)，料溫與充模長(zhǎng)度接近于正比例關(guān)系。 （ 11） 注射速度太慢 注射速度太慢 ， 熔料充模緩慢 ， 熔體很容易冷卻 . （ 7）模具溫度太低 開機(jī)前將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度。 ?水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料，也會(huì)產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致模具排氣不良，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。 ? 在工藝操作方面， 可通過(guò)提高模具溫度，降低注射速度、減小澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力，減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。 澆口選擇在厚壁部位，也可采用分流道平衡布置。 ? 澆口或流道小 、 薄 、 長(zhǎng) ， 熔料的壓力在流動(dòng)過(guò)程中沿程損失太大 ， 流動(dòng)受阻 ，容易產(chǎn)生填充不良 。 （ l）設(shè)備選型不當(dāng) 注塑機(jī)的最大注射量須大于塑件重量。 原料配方中增加適量助劑 ， 改善樹脂的流動(dòng)性能 。 含義 產(chǎn)生原因及排除方法 （ 2） 供料不足 ， 加料口底部可能有 “ 架橋 ” 現(xiàn)象 可適當(dāng)增加螺桿注射行程 ， 增加供料量 。 ? 任何增加塑料流動(dòng)阻力，或是妨礙足量塑料流入模腔的因素，都可能造成欠注 。注塑制品 成型缺陷 (或故障 )的排除 注塑制品成型缺陷（或故障）排除方法 ? 欠注 ? 溢料（披縫、飛邊） ? 熔接痕 ? 霜紋、銀紋、水紋 ? 噴咀漏膠 ? 噴咀阻塞 ? 黑斑、黑紋、脆化、燒焦和掉色 ? 粘模腔和粘型芯 ? 粘主流道 ? 流痕 ? 翹曲變形 ? 縮痕與氣孔 ? 裂紋 ? 氣穴 ? 尺寸的穩(wěn)定 ? 幾點(diǎn)建議和討論 ? 熱固性塑料注射制件常見缺陷及成因 欠注 ? 熔料進(jìn)入型腔后沒有充填完全 ， 導(dǎo)致塑件缺料叫做欠注或短射 。 ? 欠注常常發(fā)生在制品壁厚較薄的地方或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。 ? 注射料劑量不足 、 料斗無(wú)料、進(jìn)料遭異物阻塞等也會(huì)造成欠注。 （ 3） 原料流動(dòng)性能太差 改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷 。 （ 4） 冷料雜質(zhì)阻塞流道 應(yīng)將噴嘴拆卸清理或擴(kuò)大模具冷料腔和流道的 截 面 。注射總量（塑件、澆道及飛邊）不超出注射機(jī)塑化量的 80％。 （ 5）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時(shí)充滿。 ?應(yīng)擴(kuò)大流道截面和澆口面積，必要時(shí)可采用多點(diǎn)進(jìn)料的方法。 （ 6）模具排氣不良 ?對(duì)于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔。 （ 9） 噴嘴溫度太低 在開模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離 ,減少模溫對(duì)噴嘴溫度的影響 . （ 10） 注射壓力不足 注射壓力與充模長(zhǎng)度接近于正比例關(guān)系 。剛開機(jī)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻劑的通過(guò)量。 ? 塑件厚度與熔料極限充模長(zhǎng)度有關(guān) 。 ?（ 13）塑料塑化不充分 如果不同塑件之間隨機(jī)地發(fā)生欠注 ,可以檢查是否有未融化的塑?；螂s質(zhì) . （ 12）塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 ?當(dāng)塑件厚度與長(zhǎng)度不成比例，形體十分復(fù)雜且成型面積很大時(shí)，熔體易在塑件薄壁入口處流動(dòng)受阻，使型腔很難充滿。 ? 飛邊多發(fā)生在模具的不連續(xù)處 ， 是由于塑料過(guò)量充填造成外溢的瑕疵 。應(yīng)當(dāng)校核塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的額定合模力。 ? 在滿足注射量的前提下，可降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時(shí)間，減小射料桿行程，或考慮減少型腔數(shù)。 ? 聚酰胺等粘度較低的熔料 ， 僅靠改變成型條件來(lái)解決溢料飛邊缺陷是很困難的 。 （ 2）料溫太高 ? （ 3） 模具缺陷 ? 模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因 。 ?檢查模具 ： ? 注射速度太快 ， ? 注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ， ? 注射壓力在模腔中分布不均 ， ? 充模速率不均衡 ， ? 加料量過(guò)多 ， ? 潤(rùn)滑劑使用過(guò)量 。 ? 同時(shí) ， 應(yīng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻劑的通過(guò)量 ， 適當(dāng)提高模具溫度 。 ? 也可在原料配方中適當(dāng)增用少量潤(rùn)滑劑 ， 提高熔料的流動(dòng)性能 。 ? 在可能的條件下 ， 應(yīng)選用一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)料 。 ? 不同澆口位置對(duì)熔接痕的影響不同 。 （ 4） 脫模劑使用不當(dāng)
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