鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝過程與標(biāo)準(zhǔn)-展示頁
2025-07-24 10:58本頁面
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目：直徑圓度垂直度：允許偏差：＋ 螺栓孔距的允許偏差表 螺栓孔孔距范圍 ≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 ②質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。使用二氧化碳保護(hù)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。焊縫厚度568810焊絲直徑32433焊接電流450475450475575625550600600650電弧電壓28303436343634363436焊接速度5540303023焊縫厚度10121212焊絲直徑4345焊接電流650700600650725775775825電弧電壓3436343636383638焊接速度23152018操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。組立的允許偏差表（mm）類型項目允許偏差； 垂直度（△）b/ ⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。采用胎具型鋼組對①點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（mm）項目允許偏差零件寬度、 、②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差 寬度、 加工樣板角度20’ ⑤號料的允許偏差見下表：項目允許偏差 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。以避免預(yù)埋螺栓的位移及標(biāo)高的改變。（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝過程與標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工流程、檢驗(yàn)細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程：施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線（1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位
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