【正文】 裝綁扎的柱鋼筋，及時進行整改。7直螺紋連接外露絲扣過多①鋼筋加工過程中絲頭較長，未按照要求對車絲長度進行控制；②一端鋼筋的絲頭較長，占據(jù)套筒一半以上空間，導致另一端鋼筋安裝無法到位，絲頭外露過多；③鋼筋絲頭或套筒被污染，無法擰緊；④施工人員在鋼筋安裝過程中未將套筒擰緊，導致兩端絲頭均外露過多，管理人員亦未對鋼筋安裝情況進行全面檢查。4電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折①鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；②夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大；③預壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位；④下部鋼筋未定位，焊接時傾斜或晃動；⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。2柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內①施工人員未明確非連接區(qū)范圍，或未理解Ⅰ級接頭概念，施工存在隨意性；②柱縱向鋼筋下料有誤，導致接頭出現(xiàn)在非連接區(qū)；③管理人員對規(guī)范及圖集要求理解不清，現(xiàn)場質量監(jiān)控存在盲區(qū)。保護層墊塊設置鋼筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。有抗震要求的工程，柱箍筋端頭應完成135o，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90o搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。箍筋與主筋要垂直和緊密貼實，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱上下兩端及柱筋搭接區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙和規(guī)范要求。采用綁扎形式立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o角。綁扎（焊接或機械連接）柱子豎向鋼筋連接柱子豎向鋼筋時，相鄰鋼筋的接頭應互相錯開，錯開距離符合有關施工規(guī)范、圖集及圖紙要求。修整底層伸出的柱預留鋼筋根據(jù)柱皮位置線和柱豎筋保護層厚度大小，檢查柱預留鋼筋位置是否符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，如柱筋位移過大，應按1:6的比例將其調整到位。用鋼絲刷將柱預留鋼筋上的污漬清刷趕緊。2 柱鋼筋施工工藝 執(zhí)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《鋼筋機械連接通用規(guī)程》JGJ1072010《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G1011《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004 施工工藝流程及操作要點 施工工藝流程彈柱位置線、模板控制線 清理柱筋污漬、柱根浮漿 修整底層伸出的柱預留鋼筋 預留鋼筋上套柱子箍筋 綁扎（焊接或機械連接）柱豎向鋼筋 標識箍筋間距 柱子箍筋綁扎 在柱頂綁定距、定位框 安裝保護層墊塊 施工操作要點彈柱位置線、模板控制線在下層混凝土澆筑時，為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子預留筋的上口設置一個定距框，定距框離混凝土成型面約150cm，用φ14以上的鋼筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子豎向主筋直徑2mm即可。鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。鋼筋焊接接頭試驗報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告單和可焊性試驗報告。 質量記錄鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。對焊接頭應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4176。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。3綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10﹪，且不應集中。5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺177。54彎起鋼筋位置mm177。10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查3鋼筋骨架尺寸mm長177。20灌注樁177。5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。鋼筋綁扎場地要求：根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋采購與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。 作業(yè)條件準備鋼筋加工場地要求：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整、硬化。切斷長度要滿足使用要求。 材料準備鋼筋：應有出廠合格證，對于每一批進場的鋼筋按規(guī)定要求作力學性能復試，復檢合格后使用。鋼筋的焊接：鋼筋的焊接應使用檢驗合格的電焊機。 機具準備鋼筋調直：成盤或彎曲的鋼筋條直應使用檢驗合格的鋼筋調直機或工程師批準的其他機具。施工放樣：測定承臺的軸心，并彈好墨線。鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設計意圖和替換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定。 技術準備：檢查配料表：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與設計圖紙是否有出入，核對無誤后方可進行鋼筋的加工。 常見質量問題和原因分析序號常見質量問題案例圖片主要原因分析1鋼筋保護層厚度不夠上下排鋼筋間距不夠，翻樣和綁扎不夠準確2直螺紋接頭露絲沒擰緊或鋼筋接頭搭接不夠工人責任心不強，工長及質檢檢查不到位 推薦做法 承臺插筋定位 承臺鋼筋綁扎 企業(yè)標準 一般規(guī)定當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理材料代用手續(xù)。2）在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。頂板鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應該現(xiàn)對該基礎再次施工放樣，即對已經(jīng)的施工完成的鋼筋綁扎進行檢查，能確定基礎的平面尺寸。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。一般情況橫筋在外。鋼筋固定：1）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志。3）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時，應做好鋼筋編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。2）鋼筋調直：可用機械或人工調直。2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層地板上。.. . . ..1 承臺鋼筋綁扎施工工藝 執(zhí)行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）（2010版）；《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010—2010）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）；《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ95—2011)；《中國建筑工程總公司建筑工程施工工藝標準》；鋼筋、綁扎絲等相關材料標準和有關規(guī)定。 施工工藝流程和操作要點 施工工藝流程 操作要點項次操作要點示意圖片1底板鋼筋綁扎2頂板鋼筋綁扎3預埋鋼筋施工放樣：1）依據(jù)設計資料，復核承臺軸線控制網(wǎng)和高程基準點。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后綁扎。鋼筋加工：1）鋼筋清理：鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。經(jīng)調直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5﹪.3）鋼筋截斷：應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短配搭，先斷長料后端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。底板鋼筋綁扎：1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。然后在下部及齊胸處綁兩根橫肋定位，并畫好豎筋分檔標志。豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2）在鋼筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。根據(jù)放樣進行頂板的鋼筋綁扎。預埋件鋼筋綁扎：1）根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3）承臺，系梁預埋件其位置，標高均應符合設計要求。澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1）縱向受力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5）避雷網(wǎng)線的布設與焊接等。成品檢查：按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，檢查成品尺寸是否與配料表相符。且必征得設計單位同意。技術交底：開挖前對施工人員進行全面的技術、安全兩級交底，確保施工過程的工程質量和人生安全。鋼筋截斷：鋼筋的截斷應使用檢驗合格的專用截斷機或工程師批準的其他機具。鋼筋的綁扎：經(jīng)工程師同意可以采用鋼筋綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專用鋼筋鉤子，根據(jù)需要還該設有綁扎架。鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。保護層墊塊：控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。準備好墊木，按鋼筋型號分類堆放。在施工現(xiàn)場用墨線標好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場鋼筋位置準確。 質量標準承臺（系梁）實測項目允許偏差標準項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距177。10尺量：每構件檢查510個間距基礎、錨碇、墩臺、柱177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm177。10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查寬、高或直徑177。20尺量：每骨架抽查30﹪5保護層厚度mm柱、梁、拱肋177。10板177。彎鉤的朝向應正確。用1級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。且大于2mm。且不大于3mm。鋼筋力學性能復試報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。焊條、焊劑出廠合格證。鋼筋分項隱蔽