【正文】 扎前根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋（連接筋）處的混凝土表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。03G1011 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）03G1012 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）04G1013 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G1014 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）08G1015 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（箱形基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu))06G1016 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)）針對(duì)施工中常見的一些問題，2008年又發(fā)行了一本《08G10111G101 系列圖集施工常見問題答疑圖解》。 插圖 Error! No text of specified style in document.5剪力墻拉鉤梅花形布置插圖 Error! No text of specified style in document.6剪力墻拉鉤矩形布置電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；3）焊接施工時(shí)建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時(shí)在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動(dòng)，另1人進(jìn)行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；5）管理人員焊接前應(yīng)對(duì)焊接工具進(jìn)行檢查，焊接過程中對(duì)鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不符合要求的施工方法和成品及時(shí)整改。插圖 Error! No text of specified style in document.3剪力墻外側(cè)布置足夠墊塊插圖 Error! No text of specified style in document.4剪力墻設(shè)置梯子筋控制鋼筋間距剪力墻水平鋼筋間距不均勻1）水平鋼筋綁扎前在相鄰柱身畫出定位線，定位線起步與間距需一致，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照定位線控制位置；2）水平鋼筋綁扎時(shí)注意全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，不能漏扎，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形；3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員要加強(qiáng)對(duì)畫線定位及綁扎點(diǎn)的質(zhì)量巡查和控制，避免未畫線隨意綁扎或綁扎不牢的現(xiàn)象發(fā)生。8電渣壓力焊焊包不勻①鋼筋端頭不平整；②焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；③焊后夾具過早放松，鋼筋熔化量較少；④施工人員焊后未及時(shí)清除焊包外部殘?jiān)?，檢查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。4剪力墻水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不足、接頭位置有誤①水平鋼筋下料長(zhǎng)度不足；②水平鋼筋未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行搭接；③水平鋼筋接頭未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯(cuò)開；④現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼筋綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。 插圖 Error! No text of specified style in document.7藥劑防治需均勻插圖 Error! No text of specified style in document.8焊包保溫后及時(shí)清理直螺紋連接外露絲扣過多1）在直螺紋車絲過程中嚴(yán)格控制絲頭長(zhǎng)度，依據(jù)規(guī)范要求和施工方案，將鋼筋直徑和與之相對(duì)應(yīng)的套筒長(zhǎng)度、絲頭長(zhǎng)度、絲扣個(gè)數(shù)做成顯著標(biāo)示，張貼在直螺紋加工車間，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底，建議交底方式見附件一；2）對(duì)于絲頭短于設(shè)計(jì)要求的直螺紋鋼筋，將絲頭切除，重新按照要求進(jìn)行車絲；3）施工過程中盡量避免使用絲頭過長(zhǎng)的直螺紋鋼筋，若需要使用，需注意套筒安裝時(shí)控制直螺紋鋼筋的擰入長(zhǎng)度，避免占用另一端鋼筋的套筒空間；4）施工過程中避免套筒擰入不完全或漏擰，對(duì)于已確認(rèn)安裝到位的套筒，涂上油漆用于標(biāo)識(shí)和區(qū)別；5）管理人員應(yīng)加強(qiáng)直螺紋鋼筋施工中的過程控制，從直螺紋絲頭的加工、到直螺紋套筒的安裝都需要全面的檢查和監(jiān)控。 插圖 Error! No text of specified style in document.3綁扎定位箍筋插圖 Error! No text of specified style in document.4墊塊設(shè)置充足均勻柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)1）鋼筋施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎人員及鋼筋加工人員進(jìn)行交底，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求明確柱鋼筋的非連接區(qū)范圍，同時(shí)依據(jù)鋼筋施工方案中確定的鋼筋連接形式，明確鋼筋接頭是否為Ⅰ級(jí)接頭；2）準(zhǔn)確下料，避免鋼筋接頭處于非連接區(qū)內(nèi)，對(duì)于下料有誤的鋼筋，堅(jiān)決不允許安裝綁扎；3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，明確非連接區(qū)上端距離墊層或模板面的具體高度，發(fā)現(xiàn)未按照要求進(jìn)行安裝綁扎的柱鋼筋，及時(shí)進(jìn)行整改。4電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折①鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；②夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級(jí)別過大；③預(yù)壓時(shí)用力過大，使上端鋼筋晃動(dòng)和移位；④下部鋼筋未定位，焊接時(shí)傾斜或晃動(dòng)；⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。保護(hù)層墊塊設(shè)置鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。箍筋與主筋要垂直和緊密貼實(shí)，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。采用綁扎形式立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋根據(jù)柱皮位置線和柱豎筋保護(hù)層厚度大小，檢查柱預(yù)留鋼筋位置是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，如柱筋位移過大，應(yīng)按1:6的比例將其調(diào)整到位。2 柱鋼筋施工工藝 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ1072010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1011《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004 施工工藝流程及操作要點(diǎn) 施工工藝流程彈柱位置線、模板控制線 清理柱筋污漬、柱根浮漿 修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋 預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋 綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱豎向鋼筋 標(biāo)識(shí)箍筋間距 柱子箍筋綁扎 在柱頂綁定距、定位框 安裝保護(hù)層墊塊 施工操作要點(diǎn)彈柱位置線、模板控制線在下層混凝土澆筑時(shí)，為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子預(yù)留筋的上口設(shè)置一個(gè)定距框，定距框離混凝土成型面約150cm，用φ14以上的鋼筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子豎向主筋直徑2mm即可。鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。 質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)焊接頭應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4176。3綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10﹪，且不應(yīng)集中。54彎起鋼筋位置mm177。20灌注樁177。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。 作業(yè)條件準(zhǔn)備鋼筋加工場(chǎng)地要求：按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整、硬化。 材料準(zhǔn)備鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，對(duì)于每一批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定要求作力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)檢合格后使用。 機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直：成盤或彎曲的鋼筋條直應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的鋼筋調(diào)直機(jī)或工程師批準(zhǔn)的其他機(jī)具。鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和替換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定。 常見質(zhì)量問題和原因分析序號(hào)常見質(zhì)量問題案例圖片主要原因分析1鋼筋保護(hù)層厚度不夠上下排鋼筋間距不夠，翻樣和綁扎不夠準(zhǔn)確2直螺紋接頭露絲沒擰緊或鋼筋接頭搭接不夠工人責(zé)任心不強(qiáng)，工長(zhǎng)及質(zhì)檢檢查不到位 推薦做法 承臺(tái)插筋定位 承臺(tái)鋼筋綁扎 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 一般規(guī)定當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理材料代用手續(xù)。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋固定：1）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。2）鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。確定承臺(tái)十字軸線，并用墨線彈在施工墊層地板上。 施工工藝流程和操作要點(diǎn) 施工工藝流程 操作要點(diǎn)項(xiàng)次操作要點(diǎn)示意圖片1底板鋼筋綁扎2頂板鋼筋綁扎3預(yù)埋鋼筋施工放樣：1）依據(jù)設(shè)計(jì)資料，復(fù)核承臺(tái)軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。鋼筋加工：1）鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。底板鋼筋綁扎：1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。根據(jù)放樣進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎。3）承臺(tái)，系梁預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成品檢查：按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，檢查成品尺寸是否與配料表相符。技術(shù)交底：開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、安全兩級(jí)交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人生安全。鋼筋的綁扎：經(jīng)工程師同意可以采用鋼筋綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專用鋼筋鉤子，根據(jù)需要還該設(shè)有綁扎架。保護(hù)層墊塊：控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。在施工現(xiàn)場(chǎng)用墨線標(biāo)好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋位置準(zhǔn)確。10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查寬、高或直徑177。10板177。用1級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。且不大于3mm。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。根據(jù)柱皮位置線向柱內(nèi)偏移5mm彈出控制線，將控制線內(nèi)的柱根混