【正文】 用余吾煤業(yè)有限責(zé)任公司N1203綜放高產(chǎn)高效280米工作面創(chuàng)造 “2008年大采深、高應(yīng)力酥軟厚煤層超長高產(chǎn)高效綜放工作面，創(chuàng)同等地質(zhì)條件下國內(nèi)最好記錄”。三、結(jié)論及經(jīng)濟(jì)效益分析錯機(jī)放煤方式在S1202綜采工作面的成功應(yīng)用，為余吾煤業(yè)公司放煤工藝開創(chuàng)了先河，有利于該工藝在全公司乃至全集團(tuán)公司的推廣。工作面分段兩輪順序放煤工序。為了杜絕上述情況的發(fā)生，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在余吾煤業(yè)公司S1202工作面首次采用錯機(jī)作業(yè)式放煤工藝（分段兩輪順序放煤工藝），即：工作面放置2名專職放煤工，機(jī)組在端尾向100支架割煤時，兩名放煤工在端頭至100支架放煤，同樣，機(jī)組在100支架向機(jī)頭割煤時，兩名放煤工在端尾至100支架放煤，防止后溜煤量大而過載。中間第一放煤工首輪放出的煤量不少于頂煤的1/3～1/2；相隔10～20架，第二名放煤工進(jìn)行第二輪放煤，全矸收窗。余吾煤業(yè)公司對放煤方式進(jìn)行分析后，決定選取多輪順序放煤方式，經(jīng)過一段時間的實(shí)行后，發(fā)現(xiàn)機(jī)組返空刀時，放煤速度明顯滯后機(jī)組速度。二、錯機(jī)放煤方式的應(yīng)用余吾煤業(yè)公司為了提高開機(jī)率，縮短循環(huán)時間，提高工作面單產(chǎn)水平，對采煤工藝進(jìn)行革新，采用端尾留三角煤斜切進(jìn)刀，往返一次割一刀煤的單刀割煤工藝。單輪順序放煤是放完1支架的煤后，依次放3架……頂煤，這種放煤方式簡便易行，但由于上一個放煤口的上方即為放完煤的矸石漏斗，本架放煤時，上一架矸石漏斗極易混入煤中，如實(shí)施見矸關(guān)窗原則，頂煤丟失量太大，如關(guān)窗不及時，混入矸石比較多，再有，該中放煤方式放煤時間較長，影響工作面循環(huán)產(chǎn)量；多輪順序放煤工藝，每架支架的放煤口每次只放出部分煤量。通過以上的研究分析表明。由于頂煤厚度的降低，還會縮短放煤工序所用時間，對職工直接工效也能有較大的提高。由于煤炭回收率的提高，使得工作面跨落區(qū)域內(nèi)丟失的煤炭資源量減少，大大地降低了工作面跨落區(qū)域煤炭自燃的幾率，有利于我礦火災(zāi)事故防治。三、效益分析，將給我礦帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益，將會為我礦集約高效的發(fā)展之路上投下重重的砝碼。通過以上3方面的論述，工作面能夠安全高效的進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)端頭不采取過渡措施時（圖2），端頭1號架與膠帶順槽頂板圍巖不能夠形成一個整體，容易發(fā)生冒頂現(xiàn)象。其中A區(qū)域?yàn)槟z帶順槽在受到開挖及采動影響下其塑性區(qū)域的發(fā)展情況，可認(rèn)為由于工作面采高的變化而使巷道塑性區(qū)域的發(fā)展可以忽略不計。若不采取一定措施，將給工作面端頭尾的頂板管理帶來很大的困難。正常情況下，排頭、排尾3組架上半圓管理；頂板破碎嚴(yán)重或片幫寬時，三角區(qū)要上料（3m大板或3m工字鋼）管理，在排頭（尾）架上上3m的大板進(jìn)行支護(hù)，一次上兩根，保證上在排頭（尾）3和正規(guī)160架上。端頭尾三角區(qū)域是綜采工作面頂板控制的重中之重?，F(xiàn)場觀測還發(fā)現(xiàn)，片幫和冒頂現(xiàn)象時常發(fā)生，但不影響工作面正常生產(chǎn)，片幫程度明顯加大，且經(jīng)常發(fā)生局部冒頂事故，煤壁穩(wěn)定性維護(hù)難度很大，同時，冒頂絕大部分發(fā)生在工作面煤壁片幫最嚴(yán)重的中下部段，而且通常是由于嚴(yán)重片幫導(dǎo)致的。隨著割煤高度的增加，增加了煤壁無水平約束空間，加劇了煤壁的變形和破壞，從而導(dǎo)致煤壁片幫而煤壁片幫，加大了支架與煤壁間的無支護(hù)面積，使工作面頂煤的變形加劇，進(jìn)而誘發(fā)架前冒頂，同時，冒頂又促進(jìn)了片幫，形成惡性循環(huán)。 工作面頂板及煤壁控制工作面排頭、尾支架選用ZFG7200/20/36型支架（排頭3組，排尾3組），中間架選用ZF7000/（共194組），通過對支架選型進(jìn)行驗(yàn)算后。由以上分析可知，把握好采煤機(jī)割煤速度，時完全可以與運(yùn)輸機(jī)相互配套的。，采煤機(jī)V= /60 =，（）60= t/h， t/h + t/h 1800 t/h，故可以認(rèn)為破、運(yùn)煤系統(tǒng)相互配套， m/s時不會發(fā)生溢煤現(xiàn)象。、運(yùn)煤運(yùn)輸系統(tǒng)配套目前N2202工作面所選用的采煤機(jī)型號為MGTY400/，裝機(jī)功率為930kw；前、后運(yùn)輸機(jī)型號為SGZ960/1400，電機(jī)功率為2700kw，運(yùn)輸能力為1800t/h。為了緊跟當(dāng)前高產(chǎn)高效的思路，提高N2202工作面日產(chǎn)量及工效。工作面回采工序?yàn)椋翰擅簷C(jī)斜切進(jìn)刀—→割煤、裝煤—→移架—→推前溜—→放煤—→拉后溜—→推里轉(zhuǎn)載機(jī)—→拉前后、溜機(jī)頭—→下一循環(huán)采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，現(xiàn)定一個原班生產(chǎn)3刀煤，日產(chǎn)量7000t；日出勤人數(shù)176人。割煤回收率為98%，放煤回收率為85%，一采一放為一個循環(huán)。煤層局部含0～。松軟厚煤層長壁綜放工作面變采高可行性研究——一、項(xiàng)目簡介 。單向割煤時工作面各段的作業(yè)地點(diǎn)大多在機(jī)組前方進(jìn)行，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境好，有利于工程質(zhì)量的精細(xì)化。單向割煤各工序?qū)哟畏置鳎暯泳o密，工作人員忙而不亂，有條不紊，提高了各工序的工作質(zhì)量，減少了窩工現(xiàn)象，有利于生產(chǎn)管理。采用割煤方向?yàn)橛蓹C(jī)尾向機(jī)頭的單向割煤工藝，單向割煤時，前部輸送機(jī)受向下的力，并且頂溜工序方向始終是由機(jī)尾向機(jī)頭方向，這樣能夠有效地控制前部輸送機(jī)的上竄下滑，支架位置較正，推拉構(gòu)件位置正，減少其損壞量，從而降低了事故率，減少了維修工作量和費(fèi)用，效益好。由于單向割煤有一返空刀掃底煤的工序，所以能夠較容易地調(diào)整工作面的尺寸，有利于工作面的“三直一平”，從而有利于工作面頂板、煤墻的管理。采用割煤方向?yàn)橛蓹C(jī)尾向機(jī)頭的單向割煤工藝，采煤機(jī)前滾筒破煤后，大塊煤塊在自身作用下向下滑落，滑落塊體直接掉在前滾筒前方或正下方，從而避免了雙向割煤時機(jī)組下行割煤時大塊煤塊滑落傷后滾筒司機(jī)的事故發(fā)生。采用單向割煤的割煤工藝，采煤機(jī)割煤不受端頭、端尾拉架的影響，尤其是不受端尾錯刀時頂溜放煤、清煤等工序的影響，采煤機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，可有效地提高開機(jī)率。三、結(jié)論通過對S1202工作面端頭向端尾下行掃底煤割煤方式的實(shí)踐應(yīng)用，總結(jié)出單向割煤具有以下好處及優(yōu)點(diǎn)。對S1202工作面進(jìn)行現(xiàn)場跟班，并對每班每刀割煤用時情況進(jìn)行總結(jié)，每個循環(huán)用時最長時間為115分鐘，用時最短時間為91分鐘。循環(huán)時間分析及實(shí)測工作面端部斜切進(jìn)刀，斜切不折返，留三角煤，往返一次割一刀。余吾煤業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)新成果匯總采 掘 篇單向割煤工藝在高產(chǎn)高效綜放工作面的應(yīng)用一、前言目前，潞安集團(tuán)大部分礦井采用綜采放頂煤采煤方法，割煤工藝為端部割三角煤斜切進(jìn)刀，往返一次割兩刀煤，但是機(jī)組在機(jī)頭向機(jī)尾割煤過程中，受大炭塊影響，受機(jī)組涌煤而造成停機(jī)時間較多，導(dǎo)致開機(jī)率低，因此，余吾煤業(yè)公司生產(chǎn)科根據(jù)礦井地質(zhì)條件，革新采煤工藝，采用端尾留三角煤斜切進(jìn)刀，往返一次割一刀煤，大大提高開機(jī)率，縮短循環(huán)時間，提高工作面單產(chǎn)水平。二、單向割煤工藝回采工序采煤機(jī)端尾斜切進(jìn)刀—→向端頭割煤、裝煤—→移架—→割煤至端頭—→向端尾返空刀—→推前溜—→割端尾三角煤—→放煤—→拉后溜—→推移轉(zhuǎn)載機(jī)—→拉前后、溜機(jī)頭—→下一循環(huán)采煤機(jī)斜切進(jìn)刀。T1=L/V1+(L45)/V2+45/V1T1單向割煤循環(huán)時間L工作面長度，取300mV1機(jī)組割煤速度，取5m/minV2機(jī)組空載速度，取8m/min則：T1=300/5+(30045)/8+45/5=101(分鐘)通過理論計算可以看出，單向割煤每循環(huán)只需101分鐘。因此，單向割煤極大地提高了割煤效率。1）、可以提高開機(jī)率。2）、安全性好。3）、有利于工作面頂板、煤墻管理。4）、減少小部件維修工作量，效益高。5）、便于生產(chǎn)管理。6）、工作面各段的作業(yè)環(huán)境得到改善。四、經(jīng)濟(jì)效益分析余吾煤業(yè)S1202工作面試驗(yàn)單向割煤后，由每天5個正規(guī)循環(huán)提高到9個正規(guī)循環(huán)，單產(chǎn)單效明顯提高。煤層傾角3o～9o，平均3176。177。工作面的采放比為1：；工作面采用“兩進(jìn)兩回”的通風(fēng)系統(tǒng)，按照日產(chǎn)量7000t、每天工作20小時計算，；工作面排頭、尾支架選用ZFG7200/20/36型支架（排頭3組，排尾3組），中間架選用ZF7000/（共194組）；最大控頂距為5962mm，最小控頂距為5162mm。放頂煤開采的最大弊端體現(xiàn)于煤炭資源回采率較低以及操作工序的繁瑣。二、可行性方案。，采煤機(jī)V=3m /min時其破煤能力為360 =，放煤量為3（）60= t/h， t/h + t/h 1800 t/h，故可以認(rèn)為破、運(yùn)煤系統(tǒng)相互配套， m/s時不會發(fā)生溢煤現(xiàn)象。，采煤機(jī)V=4m /min時其破煤能力為460 =，放煤量為4（）60= t/h， t/h 900 t/h，故可認(rèn)為破、運(yùn)煤系統(tǒng)相互不配套。 /min為宜。，按支架承受的頂板載荷與煤層厚度近似直線關(guān)系增長觀點(diǎn)估算，采場最大壓強(qiáng)為：P＝其中：P——采場壓強(qiáng)KN/m2N——取8（按要求，支架載荷取8倍采高巖重進(jìn)行計算） h ——煤層的采高，γ——頂板巖石的平均密度，取2500kg/m3故，P＝82500/1000＝686 KN/m2對支架工作阻力及支架初撐力分別進(jìn)行驗(yàn)證：支架工作阻力校驗(yàn):7000KN686 KN/m2＝ 故支架工作阻力符合要求支架初撐力校驗(yàn):5707KN686KN/m2 m2＝ 故支架初撐力符合要求支護(hù)強(qiáng)度： 符合要求因此，工作面選取ZF7000/。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院夏永學(xué)工程師對我礦大采高綜放工作面煤壁穩(wěn)定性實(shí)測，得出割煤高度與煤壁片幫和端面冒頂之間的關(guān)系及片幫深度和冒頂高度及其二者所對應(yīng)的支架架數(shù)都隨割煤高度的增加而增加，但片幫受割煤高度的影響更明顯，表現(xiàn)在片幫深度和片幫所對應(yīng)的支架數(shù)都增長的更快。加之沿工作面推進(jìn)方向一直處于緩斜向下，煤壁與底板成鈍角，從力學(xué)角度分析可知該狀態(tài)有利于煤壁保持自然狀態(tài)，從而避免了片幫及冒頂現(xiàn)象的發(fā)生。為了防止因排頭(尾)架與正規(guī)架間漏矸影響移架及采空區(qū)頂板垮落影響作業(yè)，N2202工作面現(xiàn)采取沿排頭架和正規(guī)架平行工作面鋪設(shè)雙層經(jīng)緯網(wǎng)（規(guī)格為81m）的辦法來管理端頭尾。，給工作面端頭尾的頂板管理帶來一定弊端。圖2 圖3 由圖1可以看出，當(dāng)采高與巷道高度一致時，采用上述端頭尾的管理措施可以較好的管理該處頂板。當(dāng)端頭采取一定的過渡措施后（圖3），可以很好的管理該處頂板。并為以后我礦采煤工藝的改進(jìn)及發(fā)展帶來一定可取的經(jīng)驗(yàn)。按現(xiàn)有割煤回收率99%，放煤回收率98%來計算，采高調(diào)整后可多采出煤炭9415t，按市場價900元/t，可多創(chuàng)收850余萬元。同時由于工作面采高的加大，使得工作面通風(fēng)端面有了較大的增加，對工作面瓦斯的防治也能起到較好的效果。四、結(jié)論煤炭資源的高產(chǎn)高效開發(fā)對我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著巨大的推動作用，也對我礦集約高效現(xiàn)代化礦井的建設(shè)有著較大的利用價值。錯機(jī)放煤方式在單向割煤綜放工作面的應(yīng)用及推廣一、引言目前綜放工作面主要的放煤工藝有三種：單輪順序放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤。多輪順序放煤有較大比例的混矸層煤損，且多輪順序放煤在每架的放煤輔助操作時間需要多次重復(fù)，總放煤速度慢；單輪間隔放煤，先放編號為單號架的頂煤，滯后一段時間，再放編號為雙號架的頂煤，每架一次放完，見矸關(guān)窗。該工藝的實(shí)施，大大的縮短了循環(huán)時間，但是卻對放頂煤環(huán)節(jié)提出了更高的要求。隨后對多輪順序放煤工藝改為分段多輪順序追機(jī)放煤法：現(xiàn)場作業(yè)時，工作面機(jī)頭80米，機(jī)尾80米各放一個放煤工，每名放煤工在各自區(qū)段內(nèi)進(jìn)行定員放煤；中間兩人作業(yè)，按雙人雙輪放煤進(jìn)行操作。然而，由于緊跟在機(jī)組后面放煤，同時機(jī)組過后還要拉架，造成后溜負(fù)荷大，經(jīng)常停機(jī)，而且后溜放出的大塊矸石多，在轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶、主皮帶這一煤溜線上經(jīng)常因?yàn)樘幚泶髩K矸石而停機(jī)，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)。第一名放煤工進(jìn)行初步放煤，第二名放煤工進(jìn)行補(bǔ)放煤，現(xiàn)場配合一名專門負(fù)責(zé)放煤的班組長，發(fā)現(xiàn)煤量過大或過小時及時督促兩名放煤工進(jìn)行放煤，并對放煤不合格支架進(jìn)行補(bǔ)放，后溜見大塊矸石時停止放煤，這樣，既保證放煤效果，又防止大塊矸石影響后溜正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由跟班寫實(shí)可知放煤作業(yè)與割煤作業(yè)能夠做到極大限度的協(xié)調(diào)，并且由于放煤作業(yè)地點(diǎn)大多在機(jī)組前方進(jìn)行，使得工作面放煤工的作業(yè)環(huán)境得到改善，作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境好，有利于工程質(zhì)量的精細(xì)化。錯機(jī)放煤方式在S1202綜采工作面的成功應(yīng)用，使得頂煤回收率由85%提高到87%，增加原煤產(chǎn)量20670噸。結(jié)合我公司實(shí)際情況，2010年7月，我公司安裝了集團(tuán)公司首個300米超長綜放工作面。N1203綜放工作面使用了大采高放頂煤成套設(shè)備，MG400/，ZF8000/20/38大采高低位放頂煤支架，前后刮板輸送機(jī)采用SGZ1000/2855型,，工作面液壓支架工況實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測，乳化液泵站實(shí)行遠(yuǎn)距離供液并具備自動配比功能。三是顯著提高綜放采區(qū)資源回收率。這樣就可減少兩條采區(qū)護(hù)巷煤柱和2個綜放端頭損失。%，%，%。實(shí)現(xiàn)煤礦高度集中生產(chǎn)一方面靠先進(jìn)的技術(shù)，另一方面要靠重型化和高可靠性的現(xiàn)代化設(shè)備武裝。特別是國產(chǎn)刮板輸送機(jī)的最大長度從220m左右提高到300m，總功率超過了1600kW，并采用了國際上最先進(jìn)的軟啟動技術(shù)。高瓦斯大采高超長綜放工作面生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)成功，可從降低生產(chǎn)成本、節(jié)省掘進(jìn)費(fèi)用、減少工作面搬家費(fèi)用、降低設(shè)備租賃費(fèi)、提高資源回收率等方面產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。S2107高抽巷布置在3煤頂板垂直往上14m粗粒砂巖中，巖石硬度系數(shù)平均f=10～13，厚0～ m, 灰白色，中厚層狀，石英為主，富含磷鐵質(zhì)鮞粒，呈條帶狀分布，呈集合體，顯現(xiàn)層理發(fā)育，局部夾薄層砂質(zhì)泥巖，偶夾煤線，具裂隙，沿巷道掘進(jìn)方向傾角6176。平均傾角+2176。采用機(jī)載式臨時支護(hù)，掘進(jìn)時采用“掘二錨二”的方式。 巷道設(shè)備及工具配置情況割巖設(shè)備：三一重工EBZ318H懸臂式掘進(jìn)機(jī)；出矸設(shè)備：QZP160R橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、SJ80膠帶輸送機(jī)；支護(hù)工具：兩臺MQT130頂錨桿鉆機(jī)，兩臺YT28風(fēng)動鉆機(jī)；通風(fēng)設(shè)備：四臺245KW局部通風(fēng)機(jī)。生產(chǎn)班工作面人員配置：一名跟班隊(duì)干兼驗(yàn)收員；一名班組長兼掘進(jìn)機(jī)司機(jī)；三人一組負(fù)責(zé)兩臺頂鉆機(jī)；四人一組負(fù)責(zé)兩臺幫鉆機(jī)兼職聯(lián)網(wǎng)，工作面總?cè)藬?shù)共計9人。工藝優(yōu)化及技術(shù)改造情況 支護(hù)