【正文】 尺寸穩(wěn)定性）；加工制造時方便、迅速、簡練，即省資金、人力，留有更正、改良余地；使用時安全、可靠、便于維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。模具設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面：1）開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種，對于T模，亦認(rèn)真對待。2）在交出設(shè)計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中德情況。3 模具設(shè)計依據(jù)。設(shè)計人員必須對產(chǎn)品及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時在設(shè)計過程中，必須逐一核查一下所有項目。 ，尺寸精度要求低得熟料制品，如玩具等，具體尺寸除轉(zhuǎn)配外，其余尺寸只要吻合較好即可：B 功能性塑料制品，尺寸要求嚴(yán)格，必須在允許的公差范圍內(nèi)，否則會影響到整個產(chǎn)品的性能：C 圍觀尺寸要求都狠嚴(yán)的制品；2）脫模斜度是否合理。(塑料種類想盜模具鋼材的選擇與確定縮水率。6）制品顏色。但制品壁厚，外型較大時，易產(chǎn)生顏色不均勻；且顏色越深，制品缺陷暴露得越明顯）。（如有表面電鍍的制品，且一模多腔時，必須考慮設(shè)置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完工再將之分開）。10）客戶的其他要求。d、模具設(shè)計大致流程:1.對制品及樣板進(jìn)行分析消化.2.應(yīng)了解客戶是否對注射機(jī)規(guī)格提出要求,以確定模具大小范圍.3.型腔數(shù)量確定及排位.4.分型面確定.5.如有行位、斜方結(jié)構(gòu)應(yīng)先予以了解.6.澆注系統(tǒng)設(shè)計.7.鑲嵌結(jié)構(gòu)的確定.、8..9..10..11.確定模胚,選用標(biāo)準(zhǔn)件.12.模具鋼材選用.13.完成結(jié)構(gòu)圖,模胚圖,開料.14.打印出圖,核對,上交模具設(shè)計組長,主管.2二、模具要求：1. 排位1.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與制品的外形大小、深度成比例.2.制品到精框邊的距離:A).小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲 最小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應(yīng)12~,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm.3.制品排位時選擇基準(zhǔn)的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難以確定基準(zhǔn)的制品,要與CAM討論再確定其基準(zhǔn).D).制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù),并在標(biāo)注尺寸時于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.3.排位時確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機(jī)床加工方向,減少出錯幾率.3訂模胚1.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚(LKM標(biāo)準(zhǔn)或鴻豐標(biāo)準(zhǔn)).A).由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管同意并要在排位圖上注明.2.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.3.頂棍孔應(yīng)按模胚的大細(xì)長寬加工1個或2個或4個孔（加工1個以上頂棍孔時,要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做）.孔徑為 35mm ~ (包括400mm在內(nèi))做1個頂棍孔。 大的模胚（ 800X800)需加工撐頭孔（包括底部的螺絲孔）、斜方避空孔、斜方青銅鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運水、運水桶等。 出模胚加工圖前請征詢工場要求, 根據(jù)工場實際工作量決定需要加工物件.6.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間。B).有利于保證制品的精度。D).有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。F).方便金屬嵌件的安裝。其次應(yīng)從經(jīng)濟(jì)上考慮,盡量減少由于流道產(chǎn)生的廢料比例。B).澆口位置距型腔各部位距離應(yīng)盡量一致,并使流程為最短。D).避免塑料流入型腔時直沖型腔壁,型芯或鑲嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或鑲嵌件變形。F).澆口位置及塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻流入,并利于型腔內(nèi)氣體的排出。3.熱流道澆注系統(tǒng):熱流道澆注系統(tǒng)可省去清理凝料工序,即從注射機(jī)噴嘴起,到型腔入口止這一段澆道中的熔料,在生產(chǎn)期間始終保持熔融的狀態(tài),從而開模時只須取出塑件,不必取出澆道凝料,熱流道模具停機(jī)后,下次開機(jī)采用加熱方法,.A).優(yōu)點: ,節(jié)約原料.,修整塑件,破碎回收料等工序,因而節(jié)省人力,簡化設(shè)備,縮短成型周期,提高生產(chǎn)率,降低成本.,注射機(jī)不用移動,始終在注射位置注塑,開模取塑件依次循環(huán)繼續(xù)生產(chǎn),所以操作簡化,有利以生產(chǎn)過程自動化. ,澆注系統(tǒng)暢通, 壓力損失小,可實現(xiàn)多點澆口,有利壓力傳遞,從而克服因補塑不足所導(dǎo)致的制件縮孔,凹陷等缺陷,改善應(yīng)力集中產(chǎn)生的翹曲變形,提高制品質(zhì)量.9,縮短了模具頂出距離和開模行程,縮短了模具頂出距離和開模行程,提高設(shè)備B).設(shè)計原則:：1).適宜加工溫度范圍廣(低溫下具較好流動性,高溫下具優(yōu)良穩(wěn)定性).2).對壓力敏感(不加注射壓力不流動,但施以較低注射壓力即可流動).3).熱變形溫度高(制件在高溫下即可固化頂出,以縮短成型周期).,隔離方式可視情況選用空氣絕熱和絕熱材料絕熱,亦可二者兼用.,膨脹系數(shù)小的材料.., 監(jiān)測與調(diào)節(jié)工作狀況,保證熱流道工作在理想狀態(tài).,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,發(fā)生故障概率也相應(yīng)多,設(shè)計時要考慮裝拆檢修方便.C).熱流道模具分類:： （延伸式與井坑式）：用加熱設(shè)備加熱,保持流道內(nèi)塑料完全處于熔融狀態(tài).4.配件: (主流道,分流道,澆口,冷料穴,唧咀,熱流道板,熱唧咀,鉤針法蘭,水口邊,拉料桿,機(jī)械手,阻水,塞打螺絲等.)A).主流道,分流道,澆口:: .從減少壓力與熱量損失的角度來看,圓柱形是最優(yōu)越的流道形狀.主流道的基本尺寸通過常取決于兩個方面: (1)所使用的塑料種類,主流道尺寸應(yīng)選得適當(dāng)大一些。,使尚未冷卻固化的塑料不會倒流.,尺寸和形狀的制約及所用塑料種類等因素.(大澆口): 由于尺寸較大,壓力及熱量損失較小,所以對大型單一型腔制品(如盆,桶,電視機(jī)后殼,復(fù)印機(jī)前后蓋等)成型效果非常好,缺點是去除制品中料把困難,且會在制品上留有較大痕跡.:應(yīng)用廣泛,適用于眾多注塑制品的成型,:應(yīng)用廣泛,適用于眾多注塑制品的成型,尤其對一模多腔的模具,更為方便. 需引起重視的是,. 另外,由于側(cè)澆口尺寸一般較小,同時正對著一個寬度與厚度較大型腔,高速流動的熔融塑料通過澆口時會受到很高的剪切應(yīng)力,產(chǎn)生噴射和蛇形流等熔體破裂現(xiàn)象,在制品表面留下明顯噴痕和氣紋,為解決此一缺陷并減少成型難度,對于外觀要求較高的噴痕和氣紋,為解決此一缺陷并減少成型難度,對于外觀要求較高的護(hù)耳式側(cè)澆口可將噴痕,氣紋控制在護(hù)耳上,需要的話,可用后加工手段去除護(hù)耳使制品外觀保持完好.側(cè)澆口也可設(shè)在制品的底邊,使得制品表面在修除澆口后無明12(潛水):(1).優(yōu)點: .,澆口會被自動切斷,無需后處理.,骨, 柱位上,所以在成型時,不會在制品表面留有由于噴射帶來的噴痕和氣紋等問題.(2). 潛與模潛: 如果制品沒有合適的筋,骨,柱位設(shè)置潛伏式澆口,可利用頂針,鑲針設(shè)置澆口,簡便有效.可利用制品分型面的變化設(shè)置潛伏式澆口.尺寸產(chǎn)數(shù): 一般情況下數(shù)值取大,脫模越順利.(3).對于某些特殊制品,可采用如圖所示潛伏式澆口(蕉形入水).此種形式澆口,進(jìn)料口設(shè)置于制品內(nèi)表面,注塑時產(chǎn)生的噴射會在制品外表面13(進(jìn)料點正上方),所以除非制品有特殊要求(如外表面不允許有進(jìn)澆口,而內(nèi)表面又無筋,柱且無頂針),需設(shè)計成兩部分拼鑲,收螺絲或者鑲塊通底加管位壓緊.:(1).優(yōu)點:用于細(xì)水口模具,澆口附近殲余應(yīng)力小,在被成型制品上幾乎看不出澆口痕跡,開模時澆口會被自動切斷, 對于大型制品多點進(jìn)料和為避免制品成型時變形而采用的多點進(jìn)料,以及一模多腔且分型面處不允許有進(jìn)澆口(不允許采用側(cè)澆口)的制品非常適合.(2).尺寸:點澆口開太大,開模時澆口塑料被切斷點不確定,易使制品表面(澆口處)留下一個細(xì)小的尖點.(3).在制品表面允許的條件下,點澆口盡量設(shè)置在制品表面較低處. (4).為改善塑料熔體流動狀況,可 加工:(5).成型大型制品單一型腔且制品正面不允許有澆口痕跡的模具時,為縮小模具尺寸,減短流道尺寸,可加工. 的做法,適用于水口過長時,能有效減短A板分開距離. (分開距離太長,會影響導(dǎo)柱的導(dǎo)向性能,甚至?xí)缕錈龤?): 成型流動性不好的塑料制品(如標(biāo)尺等), 如采用扇形澆口,會有很好效果.: 塑料在制品整個截面均勻擴(kuò)散,同時填充型腔. 適用于單型腔簡形制品.: 用于成型周期較長,截面較薄的筒形制品,填充效果均勻.14B).冷料穴:冷料穴又名冷料井,位于主流道和分流道末端用來貯存先鋒冷料, 防止冷料流入型腔而影響制品品質(zhì),~8mm之間.(如圖示)C).唧咀,法蘭：唧咀需按圖紙設(shè)計做,唧咀需加管位釘,唧咀長度應(yīng)減至最小,如細(xì)水口板多用 型號唧咀。130mm。180mm),其它視加工要求而定. 法蘭(定位圈): 在往注塑機(jī)上安裝模具時,保證模具主澆道口與注塑機(jī)噴嘴對位. 為使安裝順暢,法蘭端面應(yīng)高出水口板5~15mm,法蘭用螺絲固定,設(shè)計時要使其嵌入水口板5~10mm,以免因模具重量切斷螺絲.如下圖示：15D).鉤針:(如圖II)(如圖IIII)(如圖IIIIII)(如圖IVIV)(配合機(jī)械手作業(yè)）其中, 圖IIII 所示之Z形頭鉤針,在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)頂出時有嚴(yán)重拖花、膠屎,影響制品質(zhì)量,圖IVIV所示鉤針代替.16如果鉤針在兩件鑲件中間,要在鉤針孔的外面加一個套司或做一鑲件整體出鉤針. E).水口邊,拉料桿,塞打螺絲:拉料桿又名水口拉桿,是細(xì)水口模胚用以控制水口板與A板分開距離, 以使水口順利脫模取出. 標(biāo)準(zhǔn)型號： φ16。 φ25。 φ35。 φ20。 φ30。 φ40)。 φ60。 L20M5。 φ10L30M8。另一種是采用氣動式機(jī)械手,前者可以橫行時停留于