機電設備檢修標準概述-展示頁
2025-07-23 23:28本頁面
【正文】 。 儀表齊全，靈敏準確。 機體2滾筒式采煤機 設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。 設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。 涂飾 機房峒室應備有必要的消防器材。 電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。 電氣設備 不低于15KΩ380V 不低于60KΩ 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。 鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm。 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表312的規(guī)定表312 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 型式 聯(lián)軸器潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。 齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25% 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2. c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%. b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%。 a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%。 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。 軸承磨損允許最大間隙不超過表121的規(guī)定： 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。 螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。 《銷售經(jīng)理學院》56套講座+ 14350份資料《銷售人員培訓學院》72套講座+ 4879份資料Ⅲ采掘設備1通用部分n更多企業(yè)學院： 《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學院》46套講座+6020份資料《國學智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓學院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學院》52套講座+ 13920份資料《財務管理學院》53套講座+ 17945份資料 緊固件 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。 同一部位的緊固件規(guī)格應一致。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。 軸和軸承 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。 表121軸承磨損允許最大間隙 mm 軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值3050508080120120180180250 齒輪 齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落. 點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。 減速器 箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。 油脂清潔，油量合適。端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504~7≤≤250~5007~12≤500~90012~18≤彈性設備最大軸向竄量加2~4≤≤鏈式≤木銷≤膠帶2060≤≤ 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動. 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。 “四不漏”的規(guī)定 不漏油：固定設備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動
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