【正文】 受損。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601 密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好的油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，然后安裝第二個油封。b) 磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈放在油中加熱到 80℃，最高為90℃。部件包括：軸承、油封、油封軸套、O 形圈、各緊固螺栓。 磨輥的組裝a) 準(zhǔn)備好組裝部件，組裝工具、測量用具、清洗用品。視情況更換 O 形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。g) 磨輥密封件的檢查檢查的項目應(yīng)包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。通常由于滾動部位的連續(xù)應(yīng)力造成材料的疲勞，滾動軸承的壽命會因滾動件材料的破壞而受到限制。至此磨輥軸承的全 部零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。注意：拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)固定密封與轉(zhuǎn)動密封環(huán)之間的間隙，~2 mm，則應(yīng)更換新輥架。d) 拆卸輥架把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下防護(hù)罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時可對輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會松動，如仍不行，應(yīng)再加熱，并將溫度提高10℃，以提高兩配合件間溫差使輥套松動。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計檢測）時，保溫15 分鐘，℃/min為益。如果磨輥輥套不松動，應(yīng)撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。把磨輥運(yùn)行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦校〕鲆环萦蜆颖４婧?，以備隨后的分析用。由于磨輥內(nèi)部熱量散失較慢，冷卻過程至少需要24 小時或更長的時間，為避免損壞滾動軸承，不得用壓縮空氣對輥套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。 減速機(jī)的維修減速機(jī)的維修參看減速機(jī)制造廠家提供的《減速機(jī)使用和維護(hù)說明》。e) 拖減速機(jī)時應(yīng)只放松齒輪箱臺板上的拖出側(cè)和側(cè)面兩邊的定位螺栓，保留與拖出減速機(jī)反方向上的定位螺栓，以便于按原位回裝。把減速機(jī)吊到拖車上，運(yùn)至適當(dāng)位置檢修。b) 在減速機(jī)拖出位置鋪設(shè)大塊鋼板以保持地面平整。把減速機(jī)吊到拖車上，運(yùn)至適當(dāng)位置檢修。方法一：從電動機(jī)側(cè)方向拖出減速機(jī)：（此方案需移開電動機(jī)，但不需要拆除電動機(jī)對面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿）a) 拆卸電動機(jī)連接螺栓，吊去電動機(jī)，清理電動機(jī)臺板。 拖出主減速機(jī)制造廠為用戶提供了從電動機(jī)側(cè)方向或從電動機(jī)對面?zhèn)确较蛲铣鰷p速機(jī)的兩種檢修方案，用戶可根據(jù)立式輥磨機(jī)廠房實際布置需要選擇不同的檢修方式。 把四個千斤頂放在支架上，上定位板、止動塊固定千斤頂和支架。 準(zhǔn)備工具：四個頂傳動盤支架、四個 30 噸千斤頂、四個超高壓手動泵。 拆卸各處螺栓、主減速機(jī)地腳螺栓及活動調(diào)整座、拆卸傳動盤和主減速機(jī)的連接螺栓。 拆卸電氣接線，一次儀表。 主減速機(jī)稀油站各放油口放油。 啟動盤車裝置，使傳動盤上的刮板裝置避開機(jī)座上的頂起位置孔。 打開機(jī)座頂板上頂傳動盤的四個孔蓋。 解開主電機(jī)電源，掛牌。 主減速機(jī)的拆出與安裝 準(zhǔn)備工作 清理主減速機(jī)周圍環(huán)境，清掃一次風(fēng)室、磨盤內(nèi)積料。 做磨環(huán)相對傳動盤的位置記號。 磨環(huán)及噴嘴環(huán)的拆卸與安裝 清理旋轉(zhuǎn)噴嘴葉片與噴嘴外環(huán)之間的雜物。 稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架。 磨輥的拆卸與安裝 將磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來。 將鉸軸從連接鉸軸座與輥架的鉸軸孔中拆出。 用吊具將上拉桿穿過機(jī)殼拉桿密封裝置和壓架球面調(diào)心軸孔緩慢拆出，拆除球面調(diào)心軸承。在拆出下拉桿過程中，應(yīng)首先拆去下拉桿與油缸活塞桿間的連接卡套，使活塞桿與下拉桿之間脫離接觸，然后再拆去上、下拉桿間的連接卡套。 安裝磨輥保持架防止磨輥傾倒。 拉桿、壓架及鉸軸的拆卸與安裝 在壓架、拉桿、鉸軸上作好標(biāo)記，以便回裝。 起吊選粉機(jī)，將其吊放在適當(dāng)?shù)奈恢谩? 拆開選粉機(jī)與密封風(fēng)管道的連接。 拆開選粉機(jī)與機(jī)殼間的連接螺栓。 將選粉機(jī)上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開。為此，應(yīng)將選粉機(jī)上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開，并應(yīng)把選粉機(jī)吊離。如有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。如有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。27高壓油站和潤滑油站首次啟動后及連續(xù)運(yùn)行 100 小時后，應(yīng)檢查和清洗過濾器，檢查油位、油溫和密封性能。以后每隔500小時檢查一次。加油時應(yīng)用過濾精度6μm 的過濾機(jī)過濾或加溫后加入，溫升不能太快、太高。扳邊止動墊片只能使用一次。尼龍嵌件六角鎖母使用次數(shù)不能超過3 次，每次使用前必須檢查尼龍部位。隨碾磨件的磨損，及時調(diào)整機(jī)殼上部調(diào)整螺栓M64x600。如密封處有泄漏應(yīng)及時進(jìn)行處理。如果有損壞或磨損嚴(yán)重，必須及時更換。當(dāng)磨損嚴(yán)重影響磨輥密封時更換軸承和套筒。21磨輥密封風(fēng)管關(guān)節(jié)球軸承檢查球軸承和套筒的磨損情況。檢查周期：3000 小時一次。19一次風(fēng)室檢查是否積料，每次啟磨前或長期不運(yùn)行的立式輥磨機(jī)一次風(fēng)室內(nèi)都不應(yīng)積料，以防止積料自燃和啟動時損壞刮板。檢查周期：1000 小時一次。18刮板裝置檢查刮板磨損情況，緊固刮板螺栓。檢查周期：3000 小時一次。喉口磨損嚴(yán)重，殘留石子料排量增多，更換新噴嘴。16旋轉(zhuǎn)噴嘴檢查喉口磨損情況。15旋轉(zhuǎn)噴嘴和噴嘴外環(huán)處間隙檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴與噴嘴外環(huán)的間隙處有無磨損，并清理間隙中異物。14磨輥軸承磨輥解體時檢查以下內(nèi)容：軸承游隙、有無點蝕、塑性變形、裂紋。13油封軸套解體磨輥時檢查軸套外表面情況。12橡膠O 形圈檢查在磨輥解體時進(jìn)行。11磨輥油封油封檢查在磨輥解體時進(jìn)行。翻身以后可使用到剩余厚度10 毫米。10輥套、襯板測量輥套、襯板的磨損量并作好記錄。打開磨輥支架上的罩蓋，測量油位，其油位必須在要求的最低油位之上，最高油位之下，否則必須補(bǔ)油或放油。防磨板磨損超過原厚度的 1/2時予以更換。8輥架防磨板檢查防磨板、防磨板緊固螺釘?shù)哪p情況，緊固防磨板螺釘。檢查周期：2000 小時一次。6鉸軸裝置檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性變形。檢查周期：2000 小時一次。5導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙大于8 毫米時，加墊調(diào)到要求值。檢查時間：立式輥磨機(jī)解體檢修期間。檢查時間：立式輥磨機(jī)解體檢修期間。檢查周期：3000－4000 小時一次導(dǎo)向葉片磨損剩原厚度的1/3，或因不均勻磨損而穿透則更換導(dǎo)向葉片。檢查周期：3000－4000 小時一次。 檢修項目序號部件維護(hù)要求檢修、更換要求1選粉機(jī)轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)動過程中有無異常噪音。 檢修周期與檢修項目 檢修周期 磨機(jī)每五年大修一次，但是也可以根據(jù)設(shè)備狀況適當(dāng)延長檢修周期，新裝磨機(jī)投運(yùn)一年后應(yīng)大修一次。 專責(zé)檢修人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定定期檢查、維護(hù)。e) 備品、配件清冊。c) 異常運(yùn)行和重大缺陷的消除情況。 每臺磨機(jī)應(yīng)建立專用技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：a) 歷次檢修時間。如有不妥之處，須批準(zhǔn)后修改之。大唐韓城發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多經(jīng)公司石灰石粉廠設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 MVS2900型立式輥磨機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組1號磨機(jī)2號磨機(jī)型號MVS2900MVS2900產(chǎn)量30 t/h30 t/h主電機(jī)額定功率630 kw630 kw主電機(jī)電壓1000 v1000 v主電機(jī)轉(zhuǎn)速990 r/min990 r/min主電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時針（正對電機(jī)輸入軸）逆時針（正對電機(jī)輸入軸）生料磨磨盤轉(zhuǎn)速31 r/min31 r/min磨盤旋轉(zhuǎn)方向順時針（俯視）順時針（俯視）選粉機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時針（從選粉機(jī)減速機(jī)向電機(jī)看逆時針（從選粉機(jī)減速機(jī)向電機(jī)看 總則 全體檢修人員必須明確檢修項目、進(jìn)度、檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及安全注意事項，以高度的責(zé)任感多快好省地完成自己所負(fù)擔(dān)的檢修任務(wù)。 嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，有不妥之處在實踐中不斷完善。 檢修中要嚴(yán)肅認(rèn)真一絲不茍，正確使用材料、工器具，合理更換部件，勤儉節(jié)約降低費用。b) 歷次檢修后的技術(shù)記錄和驗收報告。d) 材料、工時登記。 工作現(xiàn)場干凈整齊，工作中忙而不亂，做好工器具管理，交接班和消防保衛(wèi)工作，做到管理嚴(yán)密細(xì)致。專責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知本規(guī)程、制造廠家說明書及相關(guān)圖紙和要求。 小修每年兩次，如遇節(jié)日停機(jī)等可以進(jìn)行消除缺陷工作。檢查葉片的磨損情況，清理粘掛在葉片上的異物。各部件安裝是否到位，是否需要緊固2選粉機(jī)導(dǎo)向葉片檢查導(dǎo)向葉片的磨損情況，清理粘掛在導(dǎo)向葉片上的異物。3選粉機(jī)回粉錐和支撐板檢查回粉錐和支撐板的磨損情況。支撐板磨損后應(yīng)貼板加固4選粉機(jī)導(dǎo)向葉片與回粉錐的間隙檢查兩部件之間密封繩磨損情況。磨損嚴(yán)重或接觸不嚴(yán)時更換密封繩。檢查導(dǎo)向塊磨損情況。導(dǎo)向塊表面磨損情況嚴(yán)重，無法調(diào)整間隙或調(diào)整后有礙運(yùn)行，更換新導(dǎo)向板。檢查時間：磨解體檢修期間如果磨損嚴(yán)重、變形更換新件7機(jī)殼防磨板檢查機(jī)殼防磨板的磨損情況。上下防磨板磨損超過原厚的 1/2時，予以更換。檢查周期：2000 小時一次。9磨輥油位檢查油封、各絲堵處是否漏油。檢查測量時間：1000－2000 小時一次（可隨化驗取油同步進(jìn)行）。檢查周期：1000 小時一次只測輥套磨損，其中心線處的磨損量達(dá)到輥套厚度的35%－45%范圍，可翻身使用。襯板隨同輥套更換。油封使用壽命 8000－20000 小時，更換由使用情況和檢修周期決定，當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時更換新油封。一般使用壽命 8000－20000 小時，更換由使用情況和檢修周期決定。軸套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。出現(xiàn)磨損、點蝕、塑性變形、裂紋時更換新軸承。檢查周期：3000 小時一次。檢查周期：3000 小時一次。17噴嘴外環(huán)檢查粗粉導(dǎo)流環(huán)磨損情況。磨損嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行更換。如果刮板間隙大于15mm 把刮板調(diào)到正常間隙。當(dāng)刮板調(diào)整余量過小則更換新刮板。20機(jī)座密封裝置檢查齒形密封環(huán)的磨損情況。密封環(huán)磨損后，造成一次風(fēng)嚴(yán)重外漏時進(jìn)行更換。檢查周期：2000 小時一次。22拉桿密封裝置檢查密封環(huán)有無損壞及磨損情況。23各處密封首次運(yùn)行 100 小時以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000小時，檢查各處密封情況。24螺栓、螺母、墊片首次運(yùn)行之前，首次運(yùn)行 100 小時以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000 小時，檢查各部位螺栓是否松動，尤其是減速機(jī)，基礎(chǔ)螺栓等。檢修時拆卸過的螺栓、螺母，必須檢查表面質(zhì)量，方可確定是否再用。是否老化、松動、出現(xiàn)裂紋、掉渣，如果存在以上情況，更換新鎖母。25主減速機(jī)油、磨輥油、液壓油、選粉機(jī)減速機(jī)油定期檢查，化驗油的品質(zhì)油的使用、更換見《立式輥磨機(jī)潤滑油脂一覽表》，加入的油必須有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)定要求。26加載油缸及蓄能器首次啟動后及首次運(yùn)行 100 小時后，應(yīng)檢查加載油缸及蓄能器的泄漏情況、蓄能器的壓力。如有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。以后每隔500 小時檢查一次。28保護(hù)裝置在每次投入運(yùn)行前應(yīng)檢查所有電氣開關(guān)，聯(lián)鎖裝置的功能，以后每隔2000 小時檢查一次。 碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝立式輥磨機(jī)碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。 選粉機(jī)的拆卸與安裝 將選粉機(jī)出粉管道用索具吊住。 拆開選粉機(jī)與喂料鎖風(fēng)閥落料管法蘭間的連接螺栓。 拆下通向選粉機(jī)頂部的梯子。 將選粉機(jī)內(nèi)通往磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來。選粉機(jī)的安裝按與拆卸相反步驟進(jìn)行。 拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板。 拆除測量標(biāo)尺，拆出下拉桿。注意：在拆卸下拉桿時，注意保護(hù)油缸，應(yīng)避免在任何方向撞擊油缸活塞桿。 拆去鉸軸座側(cè)面的鉸軸卡板。 用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在適當(dāng)?shù)胤?，安裝時按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見第五篇《立式輥磨機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。 裝上磨輥起吊工具。 吊出磨輥并放在適當(dāng)位置，用同樣的程序拆出其余磨輥安裝時按與拆卸相反的步驟進(jìn)行。 卸下磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走。 將吊環(huán)螺釘裝到磨環(huán)的三個吊耳上，吊出磨環(huán)并放在適當(dāng)位置,安裝時按與拆卸相反的步驟進(jìn)行。 卸載。 安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查盤車裝置的轉(zhuǎn)向，其轉(zhuǎn)向千萬不能和主電機(jī)轉(zhuǎn)向相反。 啟動主減速機(jī)稀油站，使油溫在25℃以上。 在主減速機(jī)后部的放油口放盡減速機(jī)內(nèi)部齒輪油。 拆卸主減速機(jī)的進(jìn)出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰塵。 拆卸主電機(jī)和主減速機(jī)聯(lián)軸器的保護(hù)罩，取出尼龍銷進(jìn)而拆下聯(lián)軸器。 頂起傳動盤（參見《技術(shù)圖紙資料》傳動盤頂起裝置傳動盤頂起裝置（LK316G03）。 安裝頂傳動盤的四個支架。接手?jǐn)[泵打壓、把傳動盤均勻、同步頂起至比減速機(jī)輸出法蘭頂面高30～50 毫米位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險銷。所需工具：四個千斤頂、手板葫蘆、鉤鏈，φ（30~50）x 600 光滑圓鋼若干條。b) 把減速機(jī)頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，然后用手板葫蘆（可生根在廠房的適當(dāng)位置）把減速機(jī)拖出。方法二： 從電動機(jī)對面?zhèn)确较蛲铣鰷p速機(jī)：（此方案需拆除電動機(jī)對面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿，但不需要移開電動機(jī)）a) 拆除電動機(jī)對面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿臺板。c) 把減速機(jī)頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適當(dāng)位置）把減速機(jī)拖出。d) 拖出減速機(jī)后，在傳動盤下面墊物體穩(wěn)固傳動盤，以保證安全。減速機(jī)的安裝就位按與拆卸相反的步驟進(jìn)行， 內(nèi)部部件的維修立式輥磨機(jī)內(nèi)部部件的維修工作應(yīng)在合適的車間，由配備相應(yīng)工具的勝任人員