各種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作-展示頁
2025-07-23 18:47本頁面
【正文】 或堆滿加料，以免過載或引起排料不均勻和不應(yīng)有的機(jī)件損傷。⑦ 正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過70℃，超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以調(diào)整。待查明和排除不正常情況后，方可重新啟動破碎機(jī)。⑩ 破碎機(jī)使用一段時期后，應(yīng)將緊定襯套重新擰緊以防緊定襯套松動而對機(jī)器產(chǎn)生損傷。 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時對機(jī)器作任何調(diào)整、清理或檢修工作。設(shè)備巡回點檢注意事項① 經(jīng)常注意并及時做好磨擦面的潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)，并延長設(shè)備的使用壽命。③ 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3—6月更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。② 仔細(xì)檢查各潤滑點的潤滑油脂品種、計量是否符合規(guī)定要求。④ 清理破碎腔的雜物。⑥ 檢查確認(rèn)下工序設(shè)備是否具備開車條件。開車步驟及注意事項。(2) 注意事項① 只容許在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動。③ 軸承溫度升高正常情況下應(yīng)不超過35度，最高不超過60度，超出范圍，應(yīng)停車查明原因，排除故障后方可開車。停車步驟及注意事項① 停車時，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料排空后方可停車。 生產(chǎn)操作工人須執(zhí)行的日常點檢作業(yè)。① 調(diào)整時，應(yīng)先松開拉緊彈簧、T型螺栓和拉緊螺栓，利用頂起絲桿將調(diào)整座頂開，改變墊片組的厚度（利用插入、抽去或更換不同厚度的墊片予以實現(xiàn)）。③ 調(diào)整彈簧預(yù)應(yīng)力，鎖緊拉緊螺栓和T型螺栓，從而確保機(jī)器工作時，使肘板與肘板墊、調(diào)整座與機(jī)架緊貼，不致產(chǎn)生不正常的機(jī)件損耗。啟動前準(zhǔn)備① 清除球磨機(jī)周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物，檢查安全設(shè)施是否完善。③ 檢查研磨體表面至籠子板中心的距離（即檢查填充率）是否符合要求。⑤ 將人孔蓋牢靠固定嚴(yán)密。⑦ 檢查冷卻水管是否暢通，檢查各處密封是否良好。② 開動主軸承水冷卻系統(tǒng)。④ 開動喂料設(shè)備。② 大約15分鐘，停磨。④ 停止出料輸送設(shè)備。操作注意事項① 當(dāng)停磨后須每隔5～10分鐘，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)動半圈，直到磨機(jī)冷卻為止，以防止在磨頭與軸頸上產(chǎn)生過高的溫度應(yīng)力。③ 長期停磨應(yīng)把鋼球倒出，以防磨體彎曲。⑤ 設(shè)備運行過程中，每半小時巡視一次設(shè)備運轉(zhuǎn)情況（包括輔機(jī)設(shè)備），并注意油盤、油勺運行是否正常，各點油位、油溫是否正常，檢查除塵器運行情況是否正常，并做巡視記錄。來料濕度大時，應(yīng)適當(dāng)減小產(chǎn)量，以便保證有足夠的時間將來料中的水份通過除塵器排出。② 檢查確認(rèn)電氣線路各元件完好。④ 檢查確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好，所有檢視門處于關(guān)閉狀態(tài)。⑥ 檢查確認(rèn)各潤滑點的潤滑油(脂)的品種、劑量符合規(guī)定要求。 開車步驟及注意事項① 開車步驟準(zhǔn)備工作 → 啟動提升機(jī) → 啟動給料機(jī) → 調(diào)整給料② 注意事項，檢查有無卡住設(shè)備和其它意外障礙，電氣控制是否正常。 停車步驟及注意事項① 停車步驟停止給料 → 停車② 注意事項，應(yīng)等提升機(jī)卸料完畢后，方可停車。，逆止裝置的棘爪應(yīng)在彈簧作用下與棘輪輪齒可靠的接觸 崗位操作工須執(zhí)行的日常點檢作業(yè)〈見附表2) 皮 帶 機(jī) 開車前的準(zhǔn)備① 檢查確認(rèn)系統(tǒng)工序設(shè)備處于正常狀態(tài)。③ 檢查確認(rèn)電動滾筒或電機(jī)、減速機(jī)潤滑部位的潤滑油(脂〉的品種劑量符合規(guī)定要求。⑤ 排除機(jī)架上一切有可能劃傷皮帶的大塊物料或其它障礙物。，調(diào)整下料到所需流量。，應(yīng)注意皮帶是否跑偏，若跑偏應(yīng)立即調(diào)整。，若發(fā)生事故，應(yīng)使用拉繩開關(guān)緊急停車。② 注意事項。 崗位操作工須執(zhí)行的日常點檢作業(yè)(附表) 帶式輸送機(jī)常見故障及處理方法常見的故障發(fā)生原因處理方法輸送帶打滑①帶的張力?、龠m當(dāng)增大拉緊力②帶的包角小②用改向輥增大包角③膠帶、滾筒表面有東、潔冰③清除水、冰輸送帶在端部滾筒跑偏①滾筒安裝不良①調(diào)整、滾筒②滾筒表面粘料②清除滾筒表面物料輸送帶在中部跑偏①托輥安裝不良①調(diào)整托輥②托輥表面粘料②清除托輥表面物料③帶接頭處不直③重新按要求接頭輸送
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