【正文】 人員工作時，宜配置電動送風、防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具。施工中，應按附錄五的技術要求測定粉塵濃度。 防塵 (1)錨噴支護施工中，宜采取下列方法減小粉塵濃度： 1)在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量； 2)在距噴頭3～4m處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水； 3)在噴射機或混合料攪拌處，設置集塵器； 4)在粉塵濃度較高地段，設置除塵水幕； 5)加強作業(yè)區(qū)的局部通風。 (12)檢驗錨桿錨固力應遵守下列規(guī)定： 1)拉力計必須固定牢靠； 2)拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人； 3)錨桿桿端一旦出現頸縮時，應及時卸荷。 (10)施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。 (9)非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。 (7)噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發(fā)現問題，應及時處理。 (3)施工中，應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。 安全環(huán)保措施 (1)施工前，應認真檢查和處理錨噴支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應布置在安全地帶。 成品保護 噴射混凝土坡面在達到一定強度前應防止破壞。 (2)錨桿質量的合格條件為： 1)PAn≥Pa 2)PAmin≥式中 n——每批錨桿抽樣試驗的試件組數 PAn——同批，z組試件抗拔力的平均值(N) Pa——錨桿設計錨固力(N) PAmin 同批，2組試件抗拔力的最低值(N) (3)錨桿抗拔力不符合要求時，可用加密錨桿予以處理。： (1)檢查錨桿質量必須做抗拔力試驗。 (2)每一個獨立工程檢查數量不得少于一個斷面，每一個斷面的檢查點，應從邊線每間隔2～3m設1個但不應少于5個點。)： 1) f′cc——KcSn≥ fcc 2) f′ccmin≥ fcc 一般工程的合格條件： 1) f′cc≥fcc 2) f′ccmin≥ fcc合格判定系數Kc值 n 10～14 15～24 ≥5 Kc 當同批試塊組數，n10時，可按f′cc≥ 以及f′ccmin≥ c驗收。的獨立工程，不得少于一組，每組試塊不得少于三個；材料或配合比變更時，應另作一組。試塊數量，每噴射50～100m。： (1)噴射混凝土必須做抗壓強度試驗；當設計有其他要求時，可增做相應的性能試驗。 質量檢查 原材料與混合料的檢查應遵守下列規(guī)定： (1)每批材料到達工地后，應進行質量檢查，合格后方可使用。 (4)噴射混凝土——保證正確配合比、水灰比及外加劑摻入量，并按規(guī)范養(yǎng)護。 (2)安放錨桿——錨桿應位于鉆孔中心軸，鉆孔壁不得損壞。由于錨桿占據了周邊地下空間，對于環(huán)境要求較高的地區(qū)宜采用可回收式錨桿。 (4)干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1：：；～；濕法噴射水泥與砂、：：；～，砂率宜為50％～60％。 (2)應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，干法噴射時，砂的含水率宜控制在5％～7％；當采用防粘料噴射機時，砂的含水率可為7％～10％。當采用水泥砂漿時。 2)鉆至設計深度后，應用水和空氣洗孔，直至孔口返水、返氣，方可將鉆機和連接套卸下。 7)預應力筋張拉必須按設計要求進行。 5)～，也可采用灰砂比為1：～。 3)孔口承壓墊座必須平整、牢固且滿足設計要求。 (4)預應力錨桿 1)預應力筋表面不應有污物、鐵銹或其他有害物質。 3)錨桿推進過程中，應使用成孔機、錨桿桿體和鉆孔中心線在同一軸線上。 (3)摩擦型錨桿 1)縫管錨桿、楔管錨桿和水脹錨桿鉆孔前，應檢查鉆頭規(guī)格，確?？讖椒显O計要求。 3)安裝端頭錨固型錨桿的托板時，螺帽的擰緊扭矩不應小于100N (2)端頭錨固型錨桿 1)樹脂宜存放在陰涼、干燥和溫度在+5～25℃的防火倉庫中，使用前應檢查樹脂質量。 4)注漿時，注漿管應插至距孑L底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插人后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注，注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及管路。33 鉆機型號 項 目 QZJ100B YQ一100B QZL100 KQC100鉆孔直徑(ram) 80～120 80～130 100 115鉆孔深度(mm) 60 60 30 30 轉速(丫／rain) 90 ／ ／ ／工作氣壓(MPa) ～ ～ ～ 1～ 重量(t) ／ 8外形尺寸(ram) (長寬高) 2380 1000470 ／ 250 1200560 6000 25002770 (2)空氣壓縮機 1)電動機驅動的空氣壓縮機 2)柴油機驅動的空氣壓縮機 根據地層情況以及設計要求選用不同機械，但必須滿足以下要求： (1)作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明以及足夠的施工場所； (2)受噴面如有滲水必須進行處理。322)潛孔鉆潛孔鉆性能參數一覽 表2 (1)鉆孔機具(—1～3) 1)地質鉆機各種輕型地質鉆機性能參數一覽 鉆機型號項 目GX1TGX50XY2PB、XY2PCXY2B、XY2鉆孔直徑(mm)75～15075～150150300、200鉆孔深度(mm)150～30100～20150(300)100、200立軸轉速(7／min)60～60099～37881～119065～1172發(fā)動機功率(kN)11／／機重(t)外形尺寸(mm)(長寬高)1568 62012051360 62010801720X80013002150 9001690各種重型地質鉆機性能參數一覽 表2 (3)由于地下工程地質條件錯綜復雜，必須了解類似或周邊地層噴錨支護及防水施工。 施工準備 (1)施工前認真熟悉圖紙及要求。 n——施工階段每批噴射混凝土試塊的抽樣組數 fcc′——施工階段同批，z組噴射混凝土試塊抗壓強度的平均值(MPa) Sn——施工階段同批咒組噴射混凝土試塊抗壓強度的標準差(MPa) fcc——設計的噴射混凝土立方體抗壓強度(MPa) f′ccmin——施工階段同批咒組噴射混凝土試塊抗壓強度的最低值(MPa) Kcc——合格判定系數 PAn——同批n組錨桿試件抗拔力的平均值(N) Pa——錨桿設計錨固力(N) Pamin——同批，z組錨桿試件抗拔力的最低值(N) 基本規(guī)定、土質邊坡。 (7)水泥裹砂混凝土：按一定配比拌制而成的水泥裹砂砂漿和以粗骨料為主的混合料，分別用砂漿泵和噴射機輸送到噴嘴附近相混合后，高速噴到受噴面上所形成的混凝土。 (5)自鉆式錨桿：將鉆孔、注漿與錨固合為一體，中空鉆桿即為桿體的錨桿。 (3)縫管錨桿：將縱向開縫的薄壁鋼管強行推人比其外徑較小的鉆孔中，借助鋼管對孔壁的徑向壓力而起到摩擦錨固作用的錨桿。 (1)《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB 50208—2002 (2)《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108—2001 (3)《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB 50086—2001 (4)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—2001 術語、符號 術語 (1)錨固力：錨桿對圍巖所產生的約束力。2 特殊施工法的結構防水施工工藝標準 錨噴支護施工工藝標準 總 則 適用范圍 本標準適用于礦山井巷、交通隧道、水工隧洞、地下人防等地下工程錨噴支護的施工，也適用于各類巖、土邊坡噴錨支護施工。 對于膨脹性巖體、未膠結的松散巖體、濕陷性黃土、大面積淋水地段、嚴重腐蝕地段應通過試驗后確定。 (2)預應力錨桿：由錨桿、預應力筋、錨固體組成，利用預應力筋自由段(張拉段)的彈性伸長，對錨桿施加預應力。 (4)水脹錨桿：將用薄壁鋼管加工成的異形空腔桿體送入鉆孔中，通過向該桿件空腔高壓灌水，使其膨脹并與孔壁產生摩擦力而起到錨固作用的錨桿。 (6)噴射混凝土：利用壓縮空氣或其他動力，將一定配比的混凝土拌合物沿管路輸送到噴嘴處，以較高速度垂直噴射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊，壓密而形成的一種混凝土。 (8)格柵鋼架：用鋼筋焊接加工而形成的桁架式支架。，其防腐等級也應達到相應的要求。、淤泥質土、液性大于50％的土層、。 (2)認真了解工程地質與水文地質勘察報告，特別是噴錨支護范圍內巖(土)層的物理、力學性能指標以及地下水特征，若地質報告未提供則應進行補充勘察。 嚴格按圖紙要求，且按規(guī)范檢測。 材料和質量要點 (1)全長粘結型錨桿應遵守下列規(guī)定： 1)錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油； 2)宜采用中細砂，使用前應過篩； 3)砂漿配合比：水泥：砂宜為1：1～1：l_2(重量比)，～。 5)桿體插入孔內長度不應小于設計規(guī)定的95％。 2)快硬水泥的貯存應嚴防受潮，不得使用受潮結塊的水泥。m，如有松動及時處理。 2)向鉆孔內推入錨桿桿體，可使用風動鑿巖機。 4)水脹錨桿應輕拿輕放，嚴禁損傷錨桿末端的注漿嘴，高壓泵應試運轉，壓力宜為15～30MPa。 2)桿體制作時，應按設計規(guī)定安放套管隔離架、波形管、承載體、注漿管和排氣管，桿體內綁扎材料不宜使用鍍鋅材料。 4)錨桿安放過程中應防止明顯的彎曲、扭轉，并不得破壞其他附件。 6)永久性預應力錨桿應采用封孑L灌漿，應將漿體灌滿自由段長度頂部的孔隙，當使用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固的長度和自由段長度內同步灌漿，當使用自由段不帶套管的預應力筋時，應采用二次注漿。 (5)自鉆式錨桿 1)自鉆式錨桿安裝前應檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否通暢，若有異物應及時清理。 3)灌漿材料宜采用水泥漿或1：1水泥砂漿，～。 (1)應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥。 (3)應采用符合質量要求的外加劑，摻入外加劑的噴射混凝土性能必須滿足設計要求，在使用速凝劑前，應做與水泥的相應性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不應大于5min，終凝不應大于lOmin。 在施工過程中應檢查作業(yè)區(qū)臨空面土體的安全，施工時操作人員操作過程的安全，材料的腐蝕性的防范以及操作人員防塵。 施工工藝 工藝流程噴射混凝土施工流程 (1)成孔——孔徑、孔深要保證；孔中無雜物，碎土塊及泥漿應清除。 (3)錨桿與面板的連接——連接處牢固可靠。 (5)注漿——必須飽滿，必要時采取高壓注漿。 (2)噴射混凝土的混合料和錨桿用的材料配合比以及拌合的均勻性，每工作班組檢查次數不得少于兩次。 (2)檢查噴射混凝土抗壓強度所需的試塊應在工程施工中抽樣制取。混合料或小于50m。 (3)合格條件為： 重要工程的合格條件(K。： (1)噴層厚度可用鑿孔法或其他方法檢查。 (3)合格條件為每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度，60％以上不應小于設計厚度，最小值不應小于設計厚度的一半；同時，檢查孔處厚度的平均值，不應小于設計厚度值。試驗數量，每300根錨桿必須抽樣一組，每組錨桿不得少于三根。 (1)對有防水要求的工程，不得漏水； (2)抗?jié)B等級不得低于P8。 (2)在不穩(wěn)定地層進行錨噴支護施工時，應遵守下列規(guī)定： 1)錨噴支護必須緊跟開挖工作面； 2)應先噴后錨，噴射混凝土厚度不應小于50mm；噴射作業(yè)中，應有專人隨時觀察圍巖變化情況； 3)錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進行。 (4)噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。 (5)處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。 (6)噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭。 (8)向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。 (11)鋼纖維噴射混凝土施工中，應采取措施，防止鋼纖維扎傷操作人員。 (13)預應力錨索的施工安全應遵守下列規(guī)定： 1)張拉錨索時，孔口前方嚴禁站人； 2)拱部或邊墻進行預應力錨索施工時，其下方嚴禁進行其他作業(yè)； 3)對穿型預應力錨索施工時，應有聯絡裝置，作業(yè)中應密切聯系； 4)封孔水泥砂漿未達到設計強度的70％時，不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。 (