【正文】 量驗收規(guī)范》GB 50208—2002及《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108—2001中的有關質(zhì)量記錄。 (1)《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108—2001 (2)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50208—2002 (3)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—2001 術語、符號 術語 (1)地下防水工程：指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建(構)筑物進行防水設計、防水施工各維護管理等各項技術工作的實體。 (3)沉井：是在地面或地坑上，先制作開口鋼筋混凝土筒身，達到一定強度后，在井筒內(nèi)分層挖土、運土，隨著井內(nèi)土面逐漸降低，沉井筒身借其自重或采用附加措施協(xié)助其克服與土壁之間的摩阻力，不斷下沉而就位的一種深基礎或地下工程施工工藝，深度可達50m。 防水等級 標 準 1級 不允許滲水，結(jié)構表面無濕漬 2級 不允許漏水，結(jié)構表面可有少量濕漬。其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰，單個濕漬面積不大于 m2，任意lOO m2防水面積不超過4處 3級有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂。整個工程平均漏水量不大于2L／m2d，施工單位應進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，并編制防水工程的施工方案。未經(jīng)建設(監(jiān)理)單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。、應有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 工 準 備 技術準備 (1)在沉井施工地點進行鉆探，了解該處地質(zhì)和地下水文情況及地下埋設物，障礙物情況，繪制地質(zhì)剖面圖。 (3)進行技術交底，使施工人員了解并熟悉工程結(jié)構、地質(zhì)和水文情況、了解沉井制作和下沉施工技術要點、安全措施、質(zhì)量要求及可能遇到的各種問題和處理方法。 (5)外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。 (1)沉井制作機具設備包括模板、鋼筋加工常規(guī)機具設備、混凝土攪拌機、自卸汽車、機動翻斗車、手推車、插入式振動器等。 (3)排水機具設備包括離心式水泵或潛水泵。 (2)按施工總平面圖布置，已修建臨時設施、修筑道路、排水溝、截水溝、安設臨時水、電線路、安設施工設備、并試水、試電、試運轉(zhuǎn)。在原有建筑物附近下沉的沉井，應在原建筑物上設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測。 (2)非泵送施工混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送施工時，入泵坍落度宜為100～140mm。—1規(guī)定。 (4)選用的遇水膨脹止水帶應具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60％。 (1)水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆混凝土。 (3)采用中埋式止水帶時，應確保位置準確，固定牢靠。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構時，可采用工具式螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)，拆模后應采取加強防水措施，將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。 2)封底前井壁與底板連接部位鑿毛并清理干凈。 4)降水用的集水井應用微膨脹混凝土填筑密實。砂率為45％～50％，砂宜采用中、粗砂，骨料粒徑以5～40mm為宜。 2)封底混凝土應在沉井全部底面積上連續(xù)均勻澆筑。 工 工 藝 場地整平 放線 挖土3～4m深 夯實基底抄平放線驗線 鋪砂墊層 挖刃腳土模 安設刃腳鐵件，綁鋼筋 支刃腳，井身模板 澆筑混凝土 養(yǎng)護、拆模 外圍槽灌砂 抽出墊木拆磚座。但攪拌摻引氣劑的防水混凝土時，因其含氣率與攪拌時間有關，不可過長，以免氣泡消失，～。管道、套管等穿墻時，應加焊止水環(huán)，并須滿焊。 —1預埋螺栓套霄方法(a)螺栓加焊止水環(huán)(b)預埋套管(c)螺栓加堵頭 1一地下防水結(jié)構；2一模板；3一橫撐木；4一立楞木；5一螺栓；6一止水片； 7一套管(拆模后螺栓出，內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵)；8一堵頭(拆模后，將螺栓 沿坑底割女用膨脹水泥砂漿封堵)(4)混凝土澆灌： 拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應在30min內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢；如運距較遠或氣溫較高時，宜摻緩凝型減水劑。超過時應用串筒、溜槽、溜管或開門子下料，進行分段分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為25～30cm，相鄰澆筑面必須均衡，不留垂直高低槎，必須留槎時，應做成斜面，其坡度不大于1／7。 (6)施工縫的位置及接縫形式 防水混凝土結(jié)構應盡量不留或少留施工縫。墻體水平施工縫的形式可做企口縫、高低縫、平縫、平縫加止水鋼板、橡膠止水帶或遇水膨脹橡膠止水條等(—3圖)。如墻體采用垂直施工縫時，亦應留在結(jié)構的變形縫或后澆帶縫處，一般留平縫埋設遇水膨脹橡膠止水條、橡膠止水帶或鋼板止水片，以延長滲漏路線。 (8)養(yǎng)護 防水混凝土澆筑后4～6h應覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4～6次，以后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14d。 (10)冬期施工 混凝土冬期施工，當氣溫在5℃以下宜采用綜合蓄熱法，攪拌用水適當加熱，并適當摻加早強型外加劑，使混凝土澆筑入模溫度不低于5℃；模板及混凝土表面用塑料薄膜和草墊進行嚴密覆蓋保溫；拆模時，混凝土結(jié)構表面與周圍的氣溫差值不得超過15℃。 主控項目 (1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。 (2)防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 (3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 (1)，并不得貫通。 (2)防水混凝土結(jié)構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件位置應正確。 (3)防水混凝土結(jié)構厚度不宜小于250mm，其允許偏差為177。lOmm。 品 保 護2電線管、電線盒、預埋鐵件及止水片(帶)的位置正確，并固定牢靠，防止振搗混凝土時碰動，造成位移，擠偏和表面鐵件進混凝土內(nèi)。，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷，或長時間暴曬導致出現(xiàn)溫度收縮裂縫。、下沉系數(shù)、封底厚度和封底后的抗浮穩(wěn)定性均應通過計算確定以滿足設計要求，避免使沉井出現(xiàn)裂縫，不能下沉和上浮。，應進行無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后再開機作業(yè)。，并設接地線，防止機械漏電，造成觸電事故。，防止隨意的大坍落度，澆灌應分層均勻進行，振實，避免漏振、欠振、過振，或?qū)⒅顾?帶)振偏或未按要求處理施工縫而造成滲漏水。 量 記 錄、鋼筋、外加劑的合格證及檢驗報告、石的檢驗報告 高壓噴射帷幕防水施工工藝標準 總 則 適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、砂土、濕陷性黃土、人工填土、碎石土等的地基加固；可用于既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌和隆起，壩的加固與防滲帷幕等工程。 (1)《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108—2001 (2)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50208—2002 (3)《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ 120—99 (4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300—200符號 術語 (1)高壓噴射注漿法：是將帶有特殊噴嘴的注漿管置入土層的預定深度后，以20MPa以上的高壓噴射流，使?jié){液與土攪拌混合，硬化后在土中形成防滲帷幕的一種注漿方法。 (2)旋噴注漿法：又稱旋噴法，是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴人土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度(20r／min)旋轉(zhuǎn)，一面低速(15～30cm／min)徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度(5～8MPa)的圓柱體(稱為旋噴樁)，從而使地基得到加固并具備隔滲能力。 (4)二重管法：用同軸雙通道二重注漿管復合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣兩種介質(zhì)，以漿液作為噴射流，但在其外圍裹著一圈空氣流成為復合噴射流的旋噴法。由于高壓水射流的作用，使地基中一部分土粒隨著水、氣排出地面，高壓漿流隨之填充孔隙的旋噴法。借鉆頭的葉片旋轉(zhuǎn)，加以攪拌使充分混合，形成水泥(或石灰)土樁體，與原地基構成復合地基，從而使地基得到加固并具備隔滲能力。 當土中含有較多的大粒徑塊石、堅硬黏性土、大量植物根莖或過多的有機質(zhì)時，應根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定其適用程度。，應根據(jù)防滲要求進行設計計算。對既有建筑尚應搜集竣工和現(xiàn)狀觀測資料、鄰近建筑和地下埋設物等資料。灌漿長度根據(jù)巖土裂隙發(fā)育程度、松散情況、滲透性以及灌漿設備能力等條件選定。所用壓力大小視鉆孔深度、巖土性質(zhì)以及所注漿液的濃度而定，～。 (1)旋噴使用的水泥應采用新鮮無結(jié)塊普通硅酸鹽水泥。漿液宜在旋噴前1h以內(nèi)配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵管路和噴嘴。()旋噴施工主要機具和參數(shù) 項目單管法二重管法三重管法參數(shù)噴嘴孔徑(ram)噴嘴個數(shù)旋轉(zhuǎn)速度(r／min)提升速度(mm／min)Φ2～3220200~250Φ2～31～210100Φ2～31～25～1550~150高壓泵壓力(MPa)流量(L／min)20~4060~12020~4060~12020~4060~120機具性能空壓機壓力(MPa)流量(L／min)l～31～3泥漿泵壓力(MPa)流量(L／min)3～5100~150漿液配合比：水：水泥：陶土t堿(1_~)：1：： (1)施工前應平整場地，場地低洼時應回填黏性土料，不得回填雜填土；工作場地表層硬殼很薄時，需先鋪填砂、礫石墊層，以便機械在場內(nèi)順利移動和施鉆。 (2)挖排污溝、集污坑，有利于機具設備移位，減少對環(huán)境的污染。 高壓噴射注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程。 (1)旋噴注漿參數(shù)在正式施工前應通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整、確定。水泥在使用前需作質(zhì)量復核。 (3)鉆機與高壓噴射法漿泵的距離不宜過遠。 (4)％，并注意觀察成孔情況，以確定是否射水、進風。 (6)在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。為了防止?jié){液凝固收縮，必要時可在原位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。記錄實際孔位、孔深、孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與地質(zhì)報告不符合的情況、施工過程中因故中斷和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象等。 (2)樁身應連續(xù)均勻密實，用實物沖擊有堅實感，不得出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。 (1)空壓機的壓力不需要很高，風量不宜過大。 (3)噴粉樁的粉料采用石灰時，在施工現(xiàn)場要設置石灰池，石灰粉要遮蓋，防止遇雨水產(chǎn)生化學反應，濺傷皮膚及眼睛，施工人員要佩戴防護眼鏡。 (1)現(xiàn)場要挖好排污溝、集污坑，既有利于機具設備移位，又減少對環(huán)境的污染。 工 工 藝 放線定位 鉆機就位 鉆孔 插管 噴射作業(yè) 沖洗 (1)鉆機就位將鉆機安放在設計的孔位上，并使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心的位置。當遇到比較堅硬的土層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。 (3)插管 插管是將旋噴管插入預定的深度。使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，須拔出巖芯管，并將鉆機移位，換上高噴臺車，將噴射管插入預定深度。在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即提升噴射管，由下而上噴射注漿。 (6)移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。 檢驗方法：材料出廠證明、合格證、試驗報告及施工日志。 檢驗方法：一般成樁后開挖樁體，測量樁身直徑、樁體連續(xù)均勻程度，要求粘結(jié)牢固，無孔洞、不松散、無裂隙、樁質(zhì)堅硬、灰體強度高。 (2)經(jīng)養(yǎng)護后進行載荷試驗，試驗樁體強度，應符合設計要求。 品 保 護 施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。，底座應平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移及沉陷。，禁止鳴笛，以減少噪聲。、排水設施，所有排水溝道均用磚砌并用水泥砂漿抹面，施工現(xiàn)場的排污溝等均應經(jīng)沉淀、過濾處理后才能排入市政排污管線中。 量 記 錄 手掘式頂管施工工藝標準 總 則 頂管工藝的選擇，應根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上或地下建筑物、構筑物等各種設施情況，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。 本標準介紹的是手掘式頂管式工藝。如地下水位較高，則需要采用井點降水等輔助施工措施；不適用于曲率半徑小和軟土地層的施工。此長度由管徑、管道所處土層性質(zhì)、千斤頂規(guī)格、后背墻允許抗力、管道端部所能承受的允許頂力等因素確定。 (3)接收坑：是接收掘進機的場所。 (5)頂鐵：指管道頂進時，千斤頂與管道端部之間臨時設置的傳力構件。該工藝操作全過程應遵守的標準是《給水排水管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50268—2001。 (2)會同業(yè)主、監(jiān)理單位進行交樁并做好交樁復核記錄；對沿線水準點及軸線控制樁進行加密，并報監(jiān)理工程師審核。 (4)編制實施性的作業(yè)指導書。 所有材料進場前均應附有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和相應的檢驗報告書，并經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收合格后方可進場；在材料使用前，必須按規(guī)定抽樣送檢