【正文】 /2t)]，以下同；　　　　σs為管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa，以下同；　　　　C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm，以下同。　　(二)局部減薄超過制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按照表3或表4定級(jí)；否則安全狀況等級(jí)定為4級(jí)?！　?三)如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定級(jí)：否則，定為4級(jí)?！　〉谒氖鶙l　管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：　　(一)管子或管件的實(shí)測(cè)壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)。　　5．材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第四十四條的局部減薄評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評(píng)為4級(jí)；　　6．管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)?！　?．對(duì)蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)?！　?．材料發(fā)生輕度石墨化，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，則評(píng)為4級(jí)?！　?三)材料劣化和損傷　　材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級(jí)：　　1．材料發(fā)生輕度球化，可評(píng)為2級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評(píng)為3級(jí)或4級(jí)?！　?二)材質(zhì)不明　　材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別?！　〉谒氖鍡l　管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：　　(一)材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符　　如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級(jí)。受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級(jí)或3級(jí)，如對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級(jí)?！　〉谒氖龡l　在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定，并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用?！　〉谒氖粭l　缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。第五節(jié) 缺陷處理檢驗(yàn)報(bào)告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。安全狀況等級(jí)按照第四章的要求評(píng)定。第四節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告　　第三十八條　壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》B50235執(zhí)行， 其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)?！　〉谌邨l　進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：　　(一)壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)?！　?三)本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：　　1．所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測(cè)；　　2．焊接接頭用100％射線或超聲檢測(cè)，　　3．泄漏性試驗(yàn)?！　?二)管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：　　1．經(jīng)重大修理改造的；　　2．使用條件變更的；　　3．停用2年以上重新投用的。第三節(jié)　壓力試驗(yàn)　　1．無強(qiáng)度計(jì)算書，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t；　　其中t0為管道設(shè)計(jì)壁厚(mm)，D0為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)，P0為設(shè)計(jì)壓力(MPa)，[σ]t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；　　2．存在下列情況之一的管道：　　有較大變形、撓曲；　　法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；　　管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；　　支吊架異常損壞；　　嚴(yán)重的全面減薄。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行?！　〉谌臈l　按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測(cè)抽查比例?！　?一)工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；　　(二)工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；　　(三)工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；　　(四)工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道?！　‘?dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無損檢測(cè)抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。　　抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí)3級(jí)或4級(jí)的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定?！　?　2．耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。超聲波或射線檢測(cè)抽查的比例與重點(diǎn)檢測(cè)部位按下述原則確定：　　(一)GCGC2級(jí)管道焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查比例見表2。　　第三十條　GCGC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查。 表1彎頭、三通和直徑突變處測(cè)厚抽查比例管道級(jí)別GC1 GC2GC3每種管件的抽查比例≥50％≥20％≥5％　注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查比例。　　　　第二十八條　對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測(cè)定，一般采用超聲波測(cè)厚的方法，測(cè)厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明?！　?三)檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；　　(四)檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋；　　(五)檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；　　(六)檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。抽查的比例由檢驗(yàn)人員和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換；　　3．進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《安全電壓》GB3805的規(guī)定；檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用?！　?二)檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案?！?│　　　　　　　　　　　　　　　　檢驗(yàn)前準(zhǔn)備│資料審查│制定檢驗(yàn)方案　　　　　　　　　　　　　　　　　 第二節(jié)　檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求　　第二十二條　本章所規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。　　第二十一條　使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)放壓力管道使用登記證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。從事全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)人員資格證書(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)。　　(二)屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：　　1．新投用的管道(首次檢驗(yàn)周期)；　　2．發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道；　　3．承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；　　4．材料產(chǎn)生劣化的管道；　　5．在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；　　6．檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。第十九條　全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。第三章　全面檢驗(yàn)重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存擋，以便備查?！　〉谑邨l　在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω?！　〉谑臈l　對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定?！　?十一)管道標(biāo)識(shí)檢查　　檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　?九)陰極保護(hù)裝置檢查　　對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。　　(七)法蘭檢查　　1．法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；　　2. 法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形?！　?五)支吊架檢查　?。保У跫苁欠衩撀洹⒆冃?、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；　　2．支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；　　3．恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；　　4．變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；　　5．剛性支吊架狀態(tài)是否異常；　　6．吊桿及連接配件是否損壞或異常；　　7．轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；　　8．阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；　　9．承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋?！　。ㄈ┱駝?dòng)檢查　　主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。出具在線檢驗(yàn)報(bào)告　│檢驗(yàn)后的處理圖1　在線檢驗(yàn)的一般程序　　第十三條　宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：　?。ㄒ唬┬孤稒z查　　主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。振動(dòng)檢查位置與變形情況檢查支吊架檢查檢查閥門法蘭膨脹節(jié)檢查陰極保護(hù)裝置檢查檢驗(yàn)前準(zhǔn)備　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│記錄檢查　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查與其他檢查│┌－－－－－－－┐　　┌—┈┬—－┬－┈┬┈—┬——┈┬┈－┈┬－－┬┈－—－┐┌——┼——┐泄漏檢查絕熱層和防腐層檢查第十一條　在線檢驗(yàn)的一般程序見圖1。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：　　(一)壓縮機(jī)、泵的出口部位；　　(二)補(bǔ)償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；　　(三)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；　　(四)曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；　　(五)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；　　(六)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段?！　〉诰艞l 使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)省級(jí)或其授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。第七條　在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少一次。 在線檢驗(yàn)第二章　　(三)保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)?！　?