鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底-展示頁
2025-07-23 02:23本頁面
【正文】 嚴(yán)禁采用割孔。切斷面有下頃現(xiàn)象?；鹂诰嚯x太近頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn),切斷口上端面較寬,并有燒塊,下端則保持銳角。切割速度太快頂部過度熔融呈圓角,切斷面上部有燒缺,不許下陷,下端仍保持銳角。正常切割狀態(tài)頂部呈圓角(過度熔融),切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形,粗糙狀,表面熔渣厚,不易清除。(6)鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號(hào)料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：1000mm(7)氣割下料后允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度177。(5) H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號(hào)料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號(hào)料時(shí)要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余量，板長方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量。(4)板材及H型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。(2)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。20′：(1)下料前準(zhǔn)備下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。孔 距177。放樣的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有質(zhì)保書。 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱潤田昌北新基地建設(shè)項(xiàng)目一期（設(shè)計(jì)、施工）EPC總承包項(xiàng)目桶裝水廠房分部工程 主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)安裝、制作拼裝工程制作圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作→設(shè)計(jì)分工→設(shè)計(jì)人員熟悉各自負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)的平、立面圖→明確結(jié)構(gòu)中各柱、梁及支撐的連接節(jié)點(diǎn)型式→結(jié)構(gòu)中柱、梁及支撐編號(hào)→選定節(jié)點(diǎn)，確定各零、部件尺寸→開始繪制結(jié)構(gòu)柱、梁等零部件制作詳圖→圖紙自審及互校→各結(jié)構(gòu)全套制作詳圖提交預(yù)制廠。鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收→原材料矯正→原材料打砂防腐處理→放樣、號(hào)料→零部件編號(hào)標(biāo)記→下料→制孔 →組對(duì)焊接→矯正→構(gòu)件預(yù)拼裝→出廠交安裝鋼結(jié)構(gòu)制作～2010m2鋼平臺(tái)，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。（單位：mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度 t≤14Δ 1000 t＞14型鋼彎曲矢高l/1000 角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900bΔbΔ槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80ΔbΔb工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b /100ΔΔbhbh放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì)。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的
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