鋼筋結(jié)構(gòu)技術交底大全-展示頁
2025-07-23 02:10本頁面
【正文】 /m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂輪機磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后,予以補焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚,予以補焊并磨平制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。切斷面有下頃現(xiàn)象?；鹂诰嚯x太近頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn),切斷口上端面較寬,并有燒塊,下端則保持銳角。切割速度太快頂部過度熔融呈圓角,切斷面上部有燒缺,不許下陷,下端仍保持銳角。正常切割狀態(tài)頂部呈圓角(過度熔融),切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形,粗糙狀,表面熔渣厚,不易清除。(6)鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：1000mm(7)氣割下料后允許偏差如下：項 目允許偏差零件寬度、長度177。(5) H型鋼制作下料切割是關鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應預留2mm收縮余量，板長方向應預留3mm收縮余量。(4)板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切割精度。(2)切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。根據(jù)單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符。20′：(1)下料前準備下料前必須熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符?？? 距177。放樣的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，鋼材矯正后的允許偏差應按下表規(guī)定執(zhí)行。施工人員下料前必須征得技術、材料專職人員同意方可下料。進入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。. . . .制作圖設計設計準備工作→設計分工→設計人員熟悉各自負責結(jié)構(gòu)的平、立面圖→明確結(jié)構(gòu)中各柱、梁及支撐的連接節(jié)點型式→結(jié)構(gòu)中柱、梁及支撐編號→選定節(jié)點，確定各零、部件尺寸→開始繪制結(jié)構(gòu)柱、梁等零部件制作詳圖→圖紙自審及互?！鹘Y(jié)構(gòu)全套制作詳圖提交預制廠。鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準備→材料驗收→原材料矯正→原材料打砂防腐處理→放樣、號料→零部件編號標記→下料→制孔 →組對焊接→矯正→構(gòu)件預拼裝→出廠交安裝鋼結(jié)構(gòu)制作～2010m2鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進行，焊接區(qū)搭設防風防雨棚。材料堆放整齊，并有明顯的標志。鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。（單位：mm）項 目 允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度 t≤14Δ 1000 t＞14型鋼彎曲矢高l/1000 角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900bΔbΔ槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80ΔbΔb工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b /100ΔΔbhbh放樣工作必須在放樣平臺上進行。筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。對角線差寬度、長度177。加
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