spc統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用-展示頁
2025-07-22 20:49本頁面
【正文】 于20%時：CL＝UCL＝＋3LCL＝－3 P控制圖(不良率)組別ndp組別ndp組別ndp110031110032110052100412100622100831003131008231004410081410052410055100515100225100461005161003合計2,50012571007171006平均1008100518100291005191007101006201005某工廠制造外銷產(chǎn)品，每2小時抽取100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù)據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率(p)控制圖，控制其品質(zhì)。＝＝＝＝＝＝，D4，D3A2＝，D4＝，D3＝負(fù)值（以0代表） – R繪圖步驟。4σ%% 共同原因與特殊原因之對策1. 特殊原因之對策（局部面）l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變差的特殊原因l 可以由過程人員直接加以改善l 大約能夠解決15%之過程上之問題2. 共同原因之對策（系統(tǒng)面）l 通常必須改善造成變差的共同問題l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策l 大約85%的問題是屬于此類系統(tǒng) SPC導(dǎo)入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵制程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進行關(guān)鍵制程及特性之管制檢討制程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進行制程改善計劃提報及執(zhí)行制程改善計劃不足足夠 決定管制項目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點、實施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG控制圖的應(yīng)用 控制圖的選擇計數(shù)值計量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？管制圖管制圖管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點數(shù)不良數(shù) 計量值／計數(shù)值控制圖公式匯總控制圖CLUCLLCL附 注計量值Rμ，σ未知n=2～5最適當(dāng)n10以下Rσμ，σ未知10≦n≦25SRN=3 or 5較佳R與之R圖相同XRmXk：組數(shù)n：樣本大小Rm計數(shù)值pP使用小數(shù)P使用%pnn=C樣本大小相同時使用，n=20 ~ 25U樣本大小不同時使用(為階梯界限)n=20~25 – R控制圖（平均值與極差）：(1) 控制圖CL=UCL=＋A2LCL=－A2(2) R控制圖CL= UCL=D4LCL=D3：某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用R控制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸單位為m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。3σ%%177。2σ%%177。1σ%%177。β risk)控制界限α值平均值移動β值1β值177。β risk) 第一種錯誤與第二種錯誤(α risk 。 特殊原因：過程中變差因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。 共同原因：過程中變差因素是在統(tǒng)計的控制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配。%%μ177。%%μ177。%%μ177。 常態(tài)分配μ177。3. 過程中的對策：是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。SPC所控制的過程必須符合連續(xù)性原則。 統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用1. 市場分析2. 產(chǎn)品設(shè)計3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測4. 過程控制及過程能力研究5. 過程改善6. 安全評估／風(fēng)險分析7. 驗收抽樣8. 數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析SPC使用之統(tǒng)計技術(shù)1. 柏拉圖（決定控制重點）2. 統(tǒng)計檢定3. 控制圖4. 抽樣計劃5. 變差數(shù)分析／回歸分析 過程控制系統(tǒng)制程中對策績效報告成品改善制程中對策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品 過程控制系統(tǒng)1. 過程：過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。過程品質(zhì)衡量方式的演進常態(tài)分布1850高斯管制圖(%)1924 Shewhart美國1960日本Ca／Cp／Cpk (ppm)6σ1980Motorola1992TI1994Allied Signal95GE98Song 概 述◎統(tǒng)計方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出結(jié)論或加以推廣。◎資料種類：計數(shù)值（間斷資料，Discrete Data）計量值（連續(xù)資料，Continuous Data）◎資料來源：原材料過程（過程參考）檢驗（產(chǎn)品特性） 群體與樣本Ｎμs 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟：保存資料的真實性。：進行歸類。：繪成統(tǒng)計圖。成品經(jīng)觀察、測量或測試可衡量其績效。2. 績效報告：從衡量成品得到有關(guān)過程績效的資料，由此提供過程的控制對策或改善成品。4. 成品改善：對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進行全數(shù)檢查并修理或報廢。Kσ在內(nèi)之或然率在外之或然率μ177。1σ%%μ177。2σ%%μ177。3σ%% 常態(tài)分配 控制界限的構(gòu)成 共同原因與特殊原因之變差164。164。 過程中只有共同原因的變差 過程中有特殊原因的變差第一種錯誤與第二種錯誤(α risk 。β risk) 第一種錯誤與第二種錯誤(α risk 。1σ%177。2σ%177。3σ%177。4σ%177。（n=5）－R控制圖用數(shù)據(jù)表制品名稱：紫銅管 機械號碼：XXX品質(zhì)特性：內(nèi)徑 操 作 者：XXX測定單位：m/m 測 定 者：XXX制造場所：XXX 抽樣期限： 自 年 月 日 至 年 月 日樣組測定值R樣組測定值RX1X2X3X4X5X1X2X3X4X5150
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