【正文】 和控制缺陷，首先要把缺陷產(chǎn)生的原因分析清楚，并設(shè)法將它控制消滅在最初工序。任何質(zhì)量控制都要靠嚴(yán)格的完整的質(zhì)量保證體系，靠工廠工序的保證能力，靠質(zhì)量控制系統(tǒng)的科學(xué)、準(zhǔn)確、及時(shí)的測(cè)量、分析和反饋。二、 熱軋盤條的質(zhì)量控制高速線材軋機(jī)生產(chǎn)的熱軋盤條的質(zhì)量通常包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是盤條的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盤條的內(nèi)在質(zhì)量，即化學(xué)成分、微觀組織和各種性能。 盤卷的標(biāo)志應(yīng)清楚，經(jīng)得起風(fēng)吹、日曬、雨淋和長(zhǎng)時(shí)間放置。為此有的用戶不但損失金屬達(dá)3%，還要增加大量運(yùn)輸整理費(fèi)用，更甚者往往使鋼種、鋼號(hào)全混。散亂的盤條比條形鋼材更難重新整理，遇此情況不得不剪斷。6 包裝及標(biāo)志盤卷的包裝是盤條質(zhì)量的一項(xiàng)重要內(nèi)容。在低速拔絲機(jī)上，用500kg重盤條比50kg重的盤條的效率可以提高一倍。同樣盤重大也可以減少冷拔生產(chǎn)的停機(jī)間歇時(shí)間及接頭工作，特別是對(duì)于高速連續(xù)冷拉作業(yè)尤為突出。20MPa，同條差不得超過(guò)177。對(duì)性能的要求著重于均勻性，同鋼號(hào)、同批或同盤的性能越差越好。力學(xué)性能通常包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及面縮率，有些鋼材要求沖擊韌性、低溫、高溫性能等。所以有些特殊鋼規(guī)定必須真空精煉或電渣重熔提純，以保證鋼的潔凈。偏析是上工序帶來(lái)的，要想保證線材的偏析度必須對(duì)鋼坯的偏析作出明確的驗(yàn)收規(guī)定（需要收集其他企業(yè)的資料）。對(duì)其他元素：Si、Mn、S、P、Cu、As等元素，凡是影響 鋼性能的都應(yīng)嚴(yán)格控制，特別是對(duì)有害元素的控制更應(yīng)百倍注意。%。另外要限定偏析值保證線材成分及性能均勻。其中化學(xué)成分要求最為嚴(yán)格，它是判定鋼材質(zhì)量的主要依據(jù)。4 化學(xué)成分及力學(xué)性能化學(xué)成分是線材質(zhì)量控制的主要內(nèi)容之一。錳鋼中如有較多的奧氏體組織對(duì)拉拔也非常不利。硬線盤條、合金鋼盤條不允許出現(xiàn)淬火組織(馬氏體、屈氏體和馬氏體區(qū))。 對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼及制繩鋼絲用盤條的晶粒度一般都有嚴(yán)格的規(guī)定，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)晶粒度要求更為嚴(yán)格，只允許有一個(gè)“級(jí)”的波動(dòng)，因?yàn)槌霈F(xiàn)大小不均的混合晶粒，就對(duì)拉拔和冷墩非常不利。我國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)非金屬夾雜未作具體規(guī)定，只是在特別要求中提出雙方協(xié)議。另外，如自攻螺絲如有非金屬夾雜可能造成絲扣的殘缺。 鋼中存在的非金屬夾雜對(duì)拉絲的短頭率、斷面收縮率乃至拉拔速度都有影響，特別是在加工過(guò)程中不變的非金屬夾雜對(duì)拉絲影響更大。有些缺陷如非金屬夾雜的成分、分布、形態(tài)非借助于顯微組織不能觀察，所以許多重要用途的線材提出金相檢查內(nèi)容和判定的技術(shù)條件。因?yàn)榻饘俨牧系幕瘜W(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和金相組織與線材的性能存在著對(duì)應(yīng)關(guān)系。過(guò)熱雖較過(guò)燒程度輕并可經(jīng)熱處理予以消除，但都是線材不容許 有的缺陷。過(guò)燒有可能是鋼坯帶來(lái)的，也可能是鋼坯在加熱過(guò)程中溫度過(guò)高（接近熔點(diǎn)），氧進(jìn)入金屬內(nèi)部，氧化并部分地溶解金屬的晶粒界和其間的雜質(zhì)，使晶粒之間的結(jié)合削弱，金屬力學(xué)性能很差，局部過(guò)燒在加工時(shí)會(huì)造成金屬部分脫落或出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂。下表是一些廠家實(shí)際控制脫碳層深度。用于冷拉的線材由于內(nèi)外組織差異還會(huì)增加變形抗力。而這類缺陷在評(píng)價(jià)線材質(zhì)量中占重要的地位。但將縮孔、中心疏松、夾雜等缺陷完全歸于表面缺陷并不十分科學(xué)，這類缺陷不進(jìn)行截面檢查有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。從易于去除可抗銹蝕性好的要求出發(fā)希望氧化鐵皮的成分以FeO為主。幾種線材表面缺陷的深度限量線材種類～9mm線材的表面缺陷深度限量，mm冷墩用鋼（不銹鋼、耐熱鋼、彈簧鋼、軸承鋼）＜硬線（結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、易切鋼、鉚釘鋼）＜琴鋼絲用線材＜注：需要在實(shí)習(xí)中收集相關(guān)資料。至于影響表面光潔度的一些缺陷可根據(jù)使用要求予以控制，直接用作鋼筋的線材表面光潔程度影響不大。2 表面線材的表面要求光潔和不得有妨礙使用的缺陷，即不得有耳子、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾層等缺陷，允許有局部的壓痕、凸塊、凹坑，劃傷和不嚴(yán)重的麻面。f1f50mm177。f9～177。高速線材軋機(jī)產(chǎn)品實(shí)際交貨精度表成品直徑，mm直徑偏差，mm不圓度，mm備注～7mm177。既是要求冷拉性能很高的制品，對(duì)線材精度的要求也不甚高。177。而過(guò)高精度的要求在使用中不一定都有明顯的作用。但是對(duì)熱軋產(chǎn)品要求極高的精度是不經(jīng)濟(jì)的。高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品直徑偏差達(dá)到177。 精度高精度的線材作鋼筋使用可以減少鋼筋允許受力的離散差值從而節(jié)約鋼材。線材的用途不同其質(zhì)量要求也各有側(cè)重，如冷墩材除對(duì)力學(xué)性能有嚴(yán)格要求外，最主要的是要求冷墩不開裂，而要想保證不開裂就要嚴(yán)格控制夾雜及表面裂紋、折疊、劃傷等會(huì)造成開裂的缺陷。對(duì)線材質(zhì)量要求更多的是必須滿足后部工序的使用性能。低合金鋼線材一般劃歸為硬線，如有特殊性能也可劃入合金鋼類。通常將線材分成以下幾類：（1）、軟線，指普通低碳鋼熱軋圓盤條，現(xiàn)用的牌號(hào)主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的Q19Q21Q235和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中所規(guī)定的121號(hào)鋼等；（2）、硬線，指優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼類的盤條，如制繩鋼絲用盤條，針織布鋼絲用盤條，輪胎鋼絲、琴鋼絲等專用盤條，硬線一般含碳量偏高，泛指45號(hào)以上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、40Mn~70Mn、T8MnA、T9A、T10等；（3）、焊線，系指焊條用的盤條，包括碳素焊條鋼和合金焊條鋼的盤條；（4）、合金鋼線材，系指各種合金鋼和合金含量高的專用鋼盤條。對(duì)于光面盤園和帶肋盤園分別按圓形材和螺紋鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。常見的斷面多為圓斷面。 高速線材生產(chǎn)的質(zhì)量控制一、 產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量控制（一） 線材使用的質(zhì)量要求高線產(chǎn)品最常見的規(guī)格，～；～。主要鋼種：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼。異形斷面（如方、橢圓、六角、半圓等）盤條生產(chǎn)量較少。線材的鋼種非常廣泛，有碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、合金工具鋼、不銹鋼、電熱合金鋼等，凡是需要加工成絲的鋼種大都經(jīng)過(guò)線材軋機(jī)生產(chǎn)成盤條再拉拔成絲。如軸承鋼盤條、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、合金工具鋼盤條等。線材按用途分為兩類，一類是直接使用的，多用作建筑鋼筋；一類是深加工后使用的，用來(lái)拉絲成為金屬制品或冷墩成螺釘、螺母等。一般線材交貨技術(shù)條件規(guī)定的內(nèi)容有：外形及尺寸精度；表面質(zhì)量及氧化鐵皮；截面質(zhì)量及金相組織；截面是指垂直于線材中心線的斷面；化學(xué)成分及力學(xué)性能（包括深加工的工藝性能）；盤重；保裝及標(biāo)志。焊條鋼盤條的質(zhì)量要求主要是對(duì)化學(xué)成分及偏析的嚴(yán)格控制。高精度的線材用于拉拔加工可以提高金屬的拉拔性能，減少拉拔中的不均勻變形和由不均勻變形引起的模壓差，從而減少斷絲、改善鋼絲的表面質(zhì)量。甚至可以達(dá)到177。極少量的高精度產(chǎn)品只能在軋機(jī)良好的狀態(tài)下生產(chǎn)，保證高精度需要常更換軋槽。如對(duì)軟線、焊線，用直徑偏差為177。發(fā)現(xiàn)冷拉產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率，加工成本幾乎沒(méi)有什么區(qū)別。當(dāng)熱軋生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品而增加的費(fèi)用高于在冷拉工序增加一次熱處理的費(fèi)用時(shí)，就不再要求用熱軋的方法提高精度來(lái)適應(yīng)拉拔需要了。～177。f10～13mm177。0. 50mm盤卷交貨注：需要在實(shí)習(xí)中收集相關(guān)資料。線材無(wú)論直接用于建筑還是深加工成各類制品，其耳子、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾層等直接影響使用性能的缺陷都是絕對(duì)不允許有的。用于冷墩的線材對(duì)劃傷比較敏感，凸塊則影響拉拔。線材的表面氧化鐵皮越少越好，這不僅可以提高金屬收得率而且可以縮短酸洗時(shí)間，減少酸耗，甚至可以用機(jī)械除鱗取代酸洗，根除環(huán)境污染。要求氧化鐵皮的總量＜10kg/t,國(guó)外一般可達(dá)8kg/（FeO、FeO）的生成要嚴(yán)格控制終軋溫度、吐絲溫度和線材在350℃以上溫度停留的時(shí)間.3 截面質(zhì)量及金相組織 通常質(zhì)量沒(méi)有截面質(zhì)量之稱。有些缺陷如脫碳、過(guò)熱等不借助金相顯微鏡也不能定量正確判定。%以上的線材，應(yīng)嚴(yán)格控制其表面脫碳層的深度，脫碳是表面形成犬牙狀的鐵素體嵌入基體中，將嚴(yán)重影響線材的抗拉強(qiáng)度，尤其影響其疲勞強(qiáng)度。所以重要的直接用作冷拉材和高強(qiáng)螺栓、冷墩的線材都要求嚴(yán)格控制脫碳層的深度。（注：需要在實(shí)習(xí)中收集相關(guān)資料）冷拉、冷墩用線材的脫碳層要求鋼種線材直徑范圍，mm鐵素體脫碳層深度，mm全脫碳層深度，mm碳素鋼＜＜＜~＜＜~＜＜低合金鋼＜＜~＜＜~＜＜~＜＜＞＜＜縮孔、夾雜、分層、過(guò)燒等都是不允許存在的缺陷。過(guò)熱是加熱溫度過(guò)高或高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，晶粒長(zhǎng)的過(guò)大、晶粒結(jié)合減弱的一種現(xiàn)象，當(dāng)加熱不當(dāng)時(shí)可能出現(xiàn)，過(guò)熱鋼軋制時(shí)出現(xiàn)裂痕和龜裂。 為了保證線材的力學(xué)性能特別是工藝性能必須對(duì)線材的金相組織予以控制。只強(qiáng)度化學(xué)成分與性能不了解材料的金屬結(jié)構(gòu)、組織狀態(tài)就不能全面正確地評(píng)價(jià)材料。線材的金相檢查項(xiàng)目通常包括非金屬夾雜、晶粒度及顯微組織。當(dāng)拉細(xì)絲時(shí)在細(xì)小的斷面上非金屬夾雜就是一個(gè)斷裂源，拔的愈細(xì)影響愈大、愈容易斷裂。非金屬夾雜對(duì)線材深加工影響很大。國(guó)外布萊頓公司對(duì)制繩絲及彈簧鋼絲用盤條的夾雜物都有嚴(yán)格的規(guī)定。線材的顯微組織對(duì)力學(xué)性能、工藝性能影響最大。中、低碳鋼盤條不允許出現(xiàn)魏氏組織。對(duì)含碳量較高的鋼來(lái)說(shuō)，%，可分辨珠光體量不得大于20%，要求細(xì)片層珠光體即索氏體，這種組織有利于拉拔，可以省掉預(yù)處理工序?；瘜W(xué)成分、表面缺陷、偏析、鋼的潔凈度是線材生產(chǎn)判斷煉鋼工序、連鑄工序產(chǎn)品質(zhì)量的四項(xiàng)內(nèi)容。為了保證線材質(zhì)量均勻，性能一致，其含碳量波動(dòng)的范圍應(yīng)當(dāng)盡可能少，不僅要求同一澆注批號(hào)的碳含量波動(dòng)小，而且要求同一鋼號(hào)的含碳量都相同，以保證同一鋼號(hào)的線材質(zhì)量穩(wěn)定。對(duì)碳鋼線材而言，%，而延伸率下降4%。目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許碳含量波動(dòng)范圍都比較大（注意收集實(shí)習(xí)廠家的資料）。各種元素的偏析也是控制的重要內(nèi)容，局部的元素集中往往產(chǎn)生惡果，且不談S、P、Cu等危害大的元素集中，就是碳偏析也要求嚴(yán)格控制，如制繩鋼絲用的盤條碳含量的中心偏析可使中部出現(xiàn)滲碳體塊，拉絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生中心斷裂。各種優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼對(duì)成分的要求更為嚴(yán)格，化學(xué)成分不符合要求絕對(duì)不能保證合金鋼性能。力學(xué)性能包括工藝性能，是線材使用的最直接的質(zhì)量指標(biāo)。工藝性能主要指拉拔性能，即一次可達(dá)減面率或頂鍛開裂敏感性等。有些廠規(guī)定每盤同一圈等距離6點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度差不得超過(guò)177。30MPa，同批差不得超過(guò)90MPa.5 盤重增加盤重對(duì)熱軋線材生產(chǎn)與線材深加工冷拔都有好處，盤重大可以提高熱軋生產(chǎn)的作業(yè)率與成材率。所以大盤重同樣可以提高冷拔工序的效率。但對(duì)于盤重超過(guò)1500kg的廠家在集卷工序應(yīng)安裝分卷設(shè)備。包裝松散，不利于運(yùn)輸。這不但降低了盤條的質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響運(yùn)輸?shù)男省Ｋ园b要求牢固但不要太緊，太緊往往又會(huì)卡傷盤條，或使盤卷失去應(yīng)有的彈性，在吊裝時(shí)造成包裝帶的斷裂。 標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)包括：鋼號(hào)、規(guī)格、重量、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。前者主要由盤條軋制技術(shù)控制，后者除去軋制技術(shù)之外，還嚴(yán)重受上游工序的影響。高速線材軋機(jī)是高度自動(dòng)化的現(xiàn)代軋鋼設(shè)備，其質(zhì)量控制概念也必須著眼于全系統(tǒng)的各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)。缺陷的清理或鋼材的判廢越早，損失越少。熱軋盤條尺寸精度允許的偏差（ZB H44001—88標(biāo)準(zhǔn)）直徑，mm允許偏差，mm不圓度，mmA級(jí)精度B級(jí)精度C級(jí)精度B級(jí)精度A級(jí)精度C級(jí)精度~177。177。177。≤≤≤~177。177。較高的尺寸精