生產(chǎn)件批準程序范本-展示頁
2025-07-16 15:27本頁面
【正文】 托商業(yè)性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規(guī)的實驗室報告提交試驗結(jié)果。l PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所謂有效的生產(chǎn)過程：l 一小時至八小時的生產(chǎn)l 且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定l 使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)l 每一獨立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和／或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件進行試驗 PPAP要求l 供應商必須滿足所有規(guī)定要求，如設計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。第一部分 總則 針對如下情況，供應商必須獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準。段落中標有“注”的詞句是就所涉及的要求在理解方面和明確性上給予解釋。C． 條文解釋本文中出現(xiàn)“必須”（shall）一詞表示強制執(zhí)行的要求。B． 適用范圍PPAP必須適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部和外部供應商現(xiàn)場。生產(chǎn)件批準程序(PPAP第三版)A．目的生產(chǎn)件批準程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。對于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求?！皯摗保╯hould）一詞表示強制執(zhí)行的要求，但在執(zhí)行方式上允許一些靈活性。標有“注”的語句中出現(xiàn)“應該”（should）一詞表示僅供參考。1． 新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）2． 對以前提交零件的不符合之處進行了糾正3． 由于設計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改4． PPAP的過程要求：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。l 任何不符合要求的檢測結(jié)果都會成為供應商不得提交零件、文件和／或記錄的理由。所使用的商業(yè)性／獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構(gòu)。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所采用的標準。l 無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。l 供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的認可。 注：無論誰負責設計，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設計記錄，設計記錄可以引用其它文件，并使之成為設計記錄中的一部分。 要求的工程批準 在設計記錄有規(guī)定時，供應商必須具有顧客工程批準的證據(jù)。 過程流程圖 供應商必須以特定格式設計一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。 尺寸檢驗結(jié)果l 提供尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)l 標明設計記錄的日期、更改等級和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準的工程更改文件l 在所測量的零件中指定一件為標準樣件l 在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供應商名稱和零件編號l 供應商必須提供每個獨立的加工過程尺寸結(jié)果 材料／性能試驗結(jié)果記錄 供應商必須保存設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和／或性能試驗結(jié)果記錄 材料試驗結(jié)果 設計記錄或控制計劃規(guī)定有化學、物理、金相要求時，供應商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗 材料試驗報告必須標明：l 試驗零件的設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別l 進行試驗日期l 材料分供商的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分供商名單上的材料供方代碼號 性能試驗結(jié)果當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供應商必須對所有零件或產(chǎn)品材料進行試驗 試驗報告必須標明：l 試驗零件的設計記錄更改級別、編號、日期、試驗零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級別l 還未體現(xiàn)在設計記錄的授權(quán)工程更改文件l 進行試驗的日期 初始過程研究 總則l 對于顧客或供應商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的l 供應商必須進行系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響 注1：此項要求是為了確定生產(chǎn)過程是否可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。 注2：工序能力或性能的評價指數(shù)是經(jīng)顧客和供應商雙方同意的。對于某些工序或產(chǎn)品，其它方法更適用，在事先得到顧客批準的情況下可替代上述方法。盡管是短期分析，采用控制圖，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。 質(zhì)量指數(shù) 如果適用，初始工序研究應該采用能力或性能指數(shù)來最終體現(xiàn) CPK穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。根據(jù)總變差估計σ值(所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差（均方根等式），“S”) 短期研究。當可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算CPK。 初始研究接收準則 供應商必須采用下面接收準則評價穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1