【正文】 富液升壓泵2Q=32m3/h；H=30m；N=11kw；n=2930r/min53P3108A/B富液回送泵2Q=5m3/h；H=18m；N=3kw；n=2880r/min63P3102A/B解吸塔給料泵2Q=32m3/h；H=136m；N=45kw；n=2960r/min73P3103A/B精餾塔給料泵2Q=；H=75m；N=15kw；n=2930r/min83P3104A/B精餾塔回流泵2Q=5m3/h；H=117m；N=；n=2880r/min93P3106A/B堿液計(jì)量泵2Q=50L/h；H=170m；N=；精度=177。二、本崗位經(jīng)辨識(shí)的危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素如下： 危險(xiǎn)因素如下：危險(xiǎn)因素涉及的活動(dòng)/設(shè)備潛在的危險(xiǎn)可能發(fā)生的事故風(fēng)險(xiǎn)控制途徑負(fù)責(zé)人糾正措施運(yùn)行控制腐蝕無水氨的生產(chǎn)泄漏中毒設(shè)備巡檢操作規(guī)程崗位人員腐蝕磷酸的儲(chǔ)存泄漏灼傷設(shè)備巡檢操作規(guī)程崗位人員腐蝕堿液的儲(chǔ)存泄漏灼傷設(shè)備巡檢操作規(guī)程崗位人員有毒易燃易爆介質(zhì)進(jìn)塔作業(yè)、動(dòng)火檢修毒氣、缺氧、泄漏、火花中毒、著火、爆炸取樣化驗(yàn)安全檢修標(biāo)準(zhǔn)崗位人員液氨液氨罐泄漏、超溫超壓中毒、凍傷、著火爆炸設(shè)備巡檢定期檢測崗位人員無水氨工序 崗位安全防護(hù)環(huán)境因素如下活動(dòng)、產(chǎn)品、服務(wù)環(huán) 境因 素排 污場 所環(huán) 境影 響現(xiàn) 控制方式達(dá) 標(biāo)情 況備 注貧液冷卻器清掃磷銨母液排放無水氨一樓水控制排放量一般因素貧富液換熱器清掃磷銨母液排放無水氨一樓水控制排放量一般因素液氨罐清掃液氨排放液氨罐槽區(qū)水控制排放量一般因素吸收循環(huán)泵清掃磷銨母液排放無水氨泵區(qū)水控制排放量一般因素富液升壓泵清掃磷銨母液排放無水氨泵房水控制排放量一般因素原料泵清掃氨水排放無水氨泵房水控制排放量一般因素原料泵泄漏氨水排放無水氨泵房水檢修，送入酚水系統(tǒng)一般因素回流泵泄漏液氨排放無水氨泵房水檢修，送入酚水系統(tǒng)一般因素液氨罐殘氨排放液氨排放液氨罐區(qū)水控制排放量一般因素?zé)o水氨系統(tǒng)停產(chǎn)設(shè)備放空殘氨排放集液槽水控制排放量一般因素液氨罐泄漏氨水排放液氨罐區(qū)域水、大氣巡檢、操作規(guī)程、（罐年檢）氨汽揮發(fā)液氨罐區(qū)大氣控制排放量一般因素?zé)o水氨工序 崗位安全防護(hù)三、防護(hù)措施定期監(jiān)測崗位大氣氨濃度，氨濃度符合《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》要求；經(jīng)常檢查液氨槽密封情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；如果發(fā)生液氨泄漏，及時(shí)佩戴濾毒罐或氧氣呼吸器進(jìn)行處置；嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器定檢定修制度，安全設(shè)施定檢制度。當(dāng)空氣中氣態(tài)氨濃度達(dá)到15～28％時(shí)，易發(fā)生爆炸事故，室內(nèi)空氣中氨的權(quán)限濃度為30mg/m3。本崗位的危險(xiǎn)化學(xué)品名稱：濃氨水、氨汽，達(dá)到1—2mg/L以上時(shí)能引起咳嗽。液氨蒸汽強(qiáng)烈刺激粘膜和眼睛，對(duì)呼吸道有窒息作用。慢性長期接觸，可引起鼻、咽和支氣管粘膜慢性炎癥。吸入高濃度還可引起急性化學(xué)性肺水腫，使人昏迷可導(dǎo)致死亡。輕度中毒表現(xiàn)為鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎。無水氨工序 崗位安全防護(hù)一、氨的化學(xué)危害性氨是具有強(qiáng)烈刺激臭味的氣體，極易溶于水而形成氫氧化銨（氨水），呈強(qiáng)堿性。三、崗位權(quán)限制止各種違章行為，有權(quán)拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)蠻干；有權(quán)對(duì)安全生產(chǎn)過程中存在的問題（包括環(huán)保、消防方面存在隱患的問題）提出合理化建議；有權(quán)了解本崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；在直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所；有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評(píng)、檢舉、控告；對(duì)出現(xiàn)異常生產(chǎn)而無合理解釋的交班人員，有權(quán)拒絕接班。三、工藝流程圖見下頁63 / 63無水氨工序 崗位要求一、崗位素質(zhì)特殊要求掌握本工序生產(chǎn)工藝，熟悉上下工序生產(chǎn)工藝；掌握本崗位設(shè)備性能，能分析判斷影響本崗位操作參數(shù)變化的原因；會(huì)保養(yǎng)、維護(hù)崗位設(shè)備，具備本職崗位所需的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)和一定的理論水平；熟悉本崗位的生產(chǎn)環(huán)境，掌握本崗位的危險(xiǎn)因素及環(huán)境因素。精餾塔原料泵將濃氨水送至精餾塔中部，在精餾塔內(nèi)，、蒸餾，氨在塔頂積聚，%的氨氣，經(jīng)精餾塔冷凝冷卻器冷凝成40℃左右的液氨，進(jìn)入回流柱，液氨由精餾塔回流泵升壓后，部分作塔頂回流，剩余部分作為產(chǎn)品，送至無水氨工序 無水氨生產(chǎn)原理液氨儲(chǔ)罐，產(chǎn)品以裝車和裝瓶形式出廠。從解吸塔頂部出來的氨蒸汽，在解吸塔冷凝冷卻器上段被部分冷凝，隨后在下段被冷卻水全部冷凝成氨水，自流到精餾塔原料槽。下段循環(huán)泵將部分富液（吸氨后的磷酸銨溶液）送至除焦油器，除去富液中的焦油和萘等雜質(zhì)，而夾帶焦油及雜質(zhì)的富液自流至焦油槽，焦油、萘等雜質(zhì)被定期刮入焦油渣箱，焦油渣箱底部溶液通過返液泵回到除焦油器，除焦油器內(nèi)富液自流入溶液槽后，溶液通過富液升壓泵送入貧富液換熱器與從解吸塔底來的貧液（解吸后的磷酸銨溶液）進(jìn)行熱交換，富液被加熱到沸騰狀態(tài)，進(jìn)入接觸器，閃蒸出的酸性氣體和少量氨氣返回吸收塔。煤氣進(jìn)入吸收塔中、上段后，其中剩余的氨進(jìn)一步被吸收，脫氨后的煤氣從吸收塔頂出來，進(jìn)入煤氣終冷塔。由于磷酸吸收具有選擇性，只吸收焦?fàn)t煤氣中的氨而焦?fàn)t煤氣中的酸性組分（COH2S及HCN）不被溶液吸收（只有痕量），因此無需再經(jīng)化學(xué)凈制，即可生產(chǎn)出極純的產(chǎn)品。所以在一定的吸收溫度下，入塔貧液中的總銨量，一銨和二銨之間的質(zhì)量比（可以用NH3/H3PO4的克分子比表示），是十分重要的。當(dāng)用此種磷銨溶液來吸收荒煤氣中的氨時(shí)，溶液中的部分磷酸一銨能很好地吸收氨而生成磷酸二銨，而在一定溫度下，富液進(jìn)行解吸時(shí)，溶液中的部分磷酸二銨又受熱分解放出所吸收的氨還原為磷酸一銨，所得貧液重新返回吸收塔循環(huán)使用 。在室溫下就分解出銨而變成磷酸二銨，因此在弗薩姆法所用的磷銨溶液中主要含有的是磷酸一銨和磷酸二銨。磷酸二銨較不穩(wěn)定，在50℃時(shí)就已產(chǎn)生明顯的氨蒸汽壓，當(dāng)溫度達(dá)70℃時(shí)即開始放出氨而變成磷酸一銨。磷酸為三元酸，它在水溶液中能離解為磷酸二氫根離子[H2PO4]磷酸一氫根離子[HPO42]和磷酸根離子[PO43]，磷酸是中等強(qiáng)度的酸，其第一級(jí)離解常數(shù)為101103，在水溶液中主要離解成（H+）及（H2PO4）由于磷酸的水溶液中含有上述各種離子，所以氨與磷酸作用，能生成磷酸一銨（NH4H2PO4），磷酸二銨[（NH4）2HPO4]和磷酸三銨[（NH4）3PO4]。本規(guī)程適用于山東鐵雄能源集團(tuán)有限公司無水氨崗位。本規(guī)程由山東鐵雄能源集團(tuán)焦化有限公司審核。無水氨崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程二〇〇八年五月 前 言為推進(jìn)建立現(xiàn)代企業(yè)制度的進(jìn)程，規(guī)范山東鐵雄能源集團(tuán)焦化有限公司回收車間無水氨崗位的日常操作，特制定本規(guī)程。本規(guī)程由攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司煤化工廠提出。本規(guī)程規(guī)定了山東鐵雄能源集團(tuán)有限公司無水氨崗位生產(chǎn)技術(shù)操作。本規(guī)程主要起草人：趙磊 劉強(qiáng) 夏穎 王俊榮 吳田均目 錄無水氨生產(chǎn)原理……………………………………………………4崗位要求……………………………………………………………14崗位安全防護(hù)………………………………………………………16主要設(shè)備……………………………………………………………19主要工藝參數(shù)指標(biāo)…………………………………………………21磷酸母液配置操作…………………………………………………23吸收塔通煤氣操作…………………………………………………25解吸系統(tǒng)開工操作…………………………………………………26精餾系統(tǒng)開工操作…………………………………………………29液氨球罐裝液氨操作………………………………………………311取樣操作……………………………………………………………321水平衡操作…………………………………………………………331除焦油器操作………………………………………………………341吸收操作……………………………………………………………351解吸操作……………………………………………………………361精餾操作……………………………………………………………371解吸塔切換操作……………………………………………………391精餾塔切換操作……………………………………………………411熱交換器切換操作…………………………………………………43系統(tǒng)正常停產(chǎn)操作…………………………………………………442運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備操作………………………………………………………472安全注意事項(xiàng)………………………………………………………492系統(tǒng)緊急停產(chǎn)操作…………………………………………………502系統(tǒng)停電操作………………………………………………………512系統(tǒng)停水、汽、氣…………………………………………………522操作異常對(duì)策………………………………………………………53無水氨工序 無水氨生產(chǎn)原理一、磷酸溶液吸收氨的基本原理弗薩姆法制取無水氨包括三個(gè)主要過程，即用磷酸銨溶液吸收焦?fàn)t煤氣中的氨、磷銨富液的解吸以及解吸的所得氨汽冷凝液的精餾。磷酸一銨、磷酸二銨、磷酸三銨的主要性質(zhì)見下表：名稱分子式晶型25℃溶解度/% 氨 蒸 汽 壓/PaPH值50℃100℃125℃磷酸一銨NH4H2PO4正方晶型磷酸二銨（NH4）2HPO4單斜晶型49294磷酸三銨（NH4）3HPO4三斜晶型630511549由上表可見，磷酸一銨是十分穩(wěn)定的，要加熱到103℃才會(huì)分解。磷酸三銨很不穩(wěn)定。在低于120℃時(shí)，磷銨溶液表面上氨的分壓主要與溶液中的磷酸二銨含量有關(guān)。上述過程的反應(yīng)式為： 無水氨工序 無水氨生產(chǎn)原理采用磷銨溶液吸收氨時(shí)，吸收塔后煤氣含氨量，主要取決于在吸收操作溫度下入塔貧液液面上的氨分壓，即取決于磷銨溶液中的磷酸二銨含量。一般噴灑貧液中的含氨為6～%，含磷酸約41%，NH3/～，循環(huán)母液（吸收塔下部循環(huán)銨溶液）～%，含磷酸約44%，NH3/～，當(dāng)吸收操作溫度為40～60℃時(shí)，煤氣中99%以上的氨可被吸收下來。二、無水氨生產(chǎn)工藝流程從洗萘塔來的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入吸收塔下段，與磷酸銨溶液逆流接觸，煤氣中95%以上的氨在下段被吸收。吸收塔上、中、下三段磷酸銨溶液分四臺(tái)循環(huán)泵循環(huán)噴淋（一臺(tái)備用）。接觸器底出來的富液，用解吸塔給料泵加壓送至氨汽富液換熱器進(jìn)行熱交換后進(jìn)入解吸塔上部，氨從富液中解吸出來，塔底貧液在貧富液換熱器中被冷卻，再進(jìn)入貧液冷卻器進(jìn)一步冷卻，然后貧液同吸收塔上段循環(huán)液合并進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用。為了進(jìn)一步除去氨水中的酸性氣體，用32%的氫氧化鈉連續(xù)加入到精餾塔原料槽，同酸性氣體中和后和精餾塔底廢水一同排出。塔底廢水自壓至三期蒸氨塔，為保證精餾塔操作穩(wěn)定，在精餾塔22層塔盤引出側(cè)線排油管，將油污排入吸收塔。二、崗位職責(zé)在班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成本班生產(chǎn)、質(zhì)量、測量、設(shè)備、安全、環(huán)保、定置管理等工作；負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備開停，日常維護(hù)、點(diǎn)檢及配合檢修；積極查找各類隱患并及時(shí)處置和報(bào)告；負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生保持及綠地的巡檢工作；掌握本崗位應(yīng)急措施，具備處置突發(fā)事故的能力，在保證自身安全的情況下完成相應(yīng)的應(yīng)急救援任務(wù)；執(zhí)行車間各項(xiàng)管理規(guī)定、規(guī)章制度、通知，接受安全教育；負(fù)責(zé)本崗位的無水氨生產(chǎn)操作，確保無水氨正常生產(chǎn)；認(rèn)真做好崗位操作原始記錄，保證原始記錄的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性；嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，不得擅自將崗位交于其他人操作；認(rèn)真做好所屬設(shè)備儀表出現(xiàn)故障記錄，當(dāng)班能夠更換處理的儀表及時(shí)更換；1掌握本崗位連續(xù)三班的所有操作，嚴(yán)禁不清楚連續(xù)三班的所有操作而接班；1完成上級(jí)交辦的各種任務(wù)。