【正文】 ，其余全部關閉。貯液器停止使用時，應關閉進、出液閥，貯存液量不應超過70%，與冷凝器間的均壓管不應關閉。另外液面應保持在40%～60%，最低不低于30%，最高不超過70%。六、高壓貯液器的操作管理貯液器在運行前，放油閥和放空氣閥應關閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運行時，打開進、出液閥。因此回油管油周期性發(fā)熱說明油分離器自動回油裝置工作正常， 否則表示發(fā)生故障。在正常運行中，進、出氣閥開啟，手動回油閥關閉。五、油分離器的操作管理螺桿機組自身帶的油分離器不用放油。冬季應將臥式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器中的積水放凈，立式、淋激式冷凝器的配水槽內(nèi)的水也應放凈。噴水嘴應暢通，定期清除水垢。4)根據(jù)水質(zhì)情況，定期除水垢，一般一年清除一次。同時應注意：1)；2)經(jīng)常檢查冷卻水的供應情況或風機的風量情況，保證水量或風量足夠，分配均勻。四、冷凝器的操作管理首先根據(jù)壓縮機的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，調(diào)整冷凝器的運行臺數(shù)和冷卻水泵或風機的運行臺數(shù)，實現(xiàn)經(jīng)濟合理的運行。3 預防措施應注意觀察吸氣溫度，正確調(diào)整各容器的液面，慎重調(diào)節(jié)吸氣閥。待高壓級恢復正常工作后，再開大低壓級的吸氣閥，恢復正常運轉(zhuǎn)，并向中間冷卻器供液。高壓級壓縮機出現(xiàn)濕沖程往往由于中間冷卻器液面過高所致。為盡快恢復機器運轉(zhuǎn)，機體內(nèi)液體制冷劑可通過放空閥放出。在處理濕沖程時，應注意調(diào)整油壓，若油壓過低時應停機。1 單級壓縮機濕沖程的操作調(diào)整壓縮機發(fā)生濕沖程時應立即關小壓縮機吸氣閥，同時關閉節(jié)流閥停止供液。三、壓縮機發(fā)生濕沖程的操作管理壓縮機發(fā)生濕沖程是因為液體制冷劑進入氣缸所致。4)壓縮機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)應盡可能少。2)根據(jù)壓力比配置壓縮機的臺數(shù)。2 制冷壓縮機的調(diào)配與轉(zhuǎn)換壓縮機的調(diào)配應以能夠保證制冷工藝的要求和節(jié)省用電為原則，并考慮操作與管理。要根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和高、低壓容積比確定中間溫度。單級制冷循環(huán)一般利用冷凝器獲得過冷，一般過冷溫度為3℃，對雙級制冷循環(huán)過冷溫度一般比中冷器內(nèi)的溫度高3～5℃。水冷冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出口溫度高4～6℃，蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高8～14℃，風冷冷凝器冷凝溫度比空氣溫度高8～18℃；最終冷凝溫度不允許超過40℃。這種情況下，應采取相應措施：融霜、適當增大供液量，對蒸發(fā)器積油進行清理等。正常運轉(zhuǎn)中，蒸發(fā)溫度隨熱負荷的變化而變化，要根據(jù)實際運行情況進行壓縮機的增減載。當被冷卻介質(zhì)為自然對流的空氣時傳熱溫差約為10～15℃；被冷卻介質(zhì)為強制循環(huán)的空氣時傳熱溫差約為5～10℃；被冷卻介質(zhì)為強制循環(huán)的水及鹽水時傳熱溫差約為5℃。6確認以上所有各項都合格后，啟動水泵（或風機），向冷凝器、壓縮機水套和油冷卻器供水、液（或送風）。打開液位指示器的截止閥就可顯示液位高低，若液位過低，應先供液；若液位過高，應先排液；，應予排液減壓。通常手動調(diào)節(jié)閥是關閉的，只有在浮球閥失靈時，才用手動供液。3 檢查高、低壓貯液器的液面高壓貯液器的貯液量應不超過70%，不低于30%，輔助貯液器的液面應在溢流口位置；低壓貯液器和排液桶一般不應存液，若存液超過30%應及早排液；低壓循環(huán)貯液器或氣液分離器的液面應保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應控制在最高不超過60%，最低不低于20%；若液位過高，應先排液再開機。，壓縮機的吸氣閥，各設備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應關閉；壓力表法、安全閥前的截止閥，氨（氟）泵上的進、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關的過橋閥都應開啟；氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器的供液閥、分調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥，以及由蒸發(fā)器經(jīng)氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器至壓縮機的進、出氣閥都應根據(jù)制冷工藝的要求進行調(diào)整。并觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開啟旁通閥，使壓力平衡，然后再關閥門。然后檢查水套供水管路的連接情況，油壓、高壓、低壓及電氣等自動保護裝置的就位情況，并確認電動機的啟動裝置處于啟動位置。油三通閥應指示在“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)閥手柄應撥在零位或缸數(shù)最少的位置上。油面不得低于視孔的1/2或在兩個視孔之間。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應該系統(tǒng)的開機及臺數(shù)，然后進行如下的檢查工作。制冷系統(tǒng)運行時應及時填寫制冷設備運行情況表，可參見附錄二。第三章 制冷系統(tǒng)及設備的運轉(zhuǎn)操作管理制冷設備及配套附屬設備的操作按照供應商或生產(chǎn)商提供的設備使用說明書中的操作規(guī)程執(zhí)行。上述提到的異物在系統(tǒng)中容易堵塞節(jié)流閥或其它狹窄通道，使制冷劑的循環(huán)中斷，機器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；異物被機器吸入時，會污染潤滑油，使機器磨損加劇，異物若落在密封面上，會破壞機器或系統(tǒng)的密封，輕者少量漏油漏氣，嚴重時不能工作。防止不凝縮氣體進入系統(tǒng)的措施：1)充入制冷劑前，應使系統(tǒng)達到高真空；2)設備拆卸安裝后，應進行抽真空；3)排氣溫度不應超過1500C；4)系統(tǒng)嚴防滲漏。一般均通過空氣分離器進行放空氣，具體方法參見第三章十五。防止水分進入系統(tǒng)措施：1)用空氣作氣密試驗時，應盡量用干燥氣體且不燃氣體，如碳酸氣或氮氣等；2)選擇合乎標準的制冷劑；3)選擇合乎標準的冷凍油；4)系統(tǒng)中不得有泄漏處，特別在真空時，防止空氣侵入；5)拆卸機器時最好使機房處于干燥，防止蒸氣侵入機內(nèi)。水份的影響:系統(tǒng)內(nèi)的水份，對設備有極壞的影響，一般水份和制冷劑互相作用腐蝕金屬，同時使?jié)櫥腿榛?，在低壓部分小通道處，有時水分能冷凍堵塞通道等，所以氟制冷劑含水量應≤4%。五、制冷系統(tǒng)中的異物在制冷系統(tǒng)中，制冷劑含有各種異物如：水份、不凝縮氣體、冷凍油、金屬屑、油脂、纖維、塵埃等，這些異物對制冷設備影響很大。吸氣溫度是指在壓縮機入口處的制冷劑溫度，蒸發(fā)溫度是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的溫度，吸氣溫度高于蒸發(fā)溫度，二者差異稱為過熱度。當水溫一定時，為降低排氣壓力增加水量所消耗的動力，增加很多時，也不一定經(jīng)濟，二者應統(tǒng)籌考慮。三、排氣壓力和排氣溫度排氣壓力和冷凝壓力近似相等，（實際上由于管路損失稍有差異，）二者均和冷卻水的水溫、水量及冷凝面積有關，排氣壓力（冷凝壓力）隨著冷卻水水溫的降低，冷卻水量的增加而下降；反之則上升。未提供時可參考使用ZBF34003—86《冷凍機油》規(guī)定的46號冷凍機油。二、冷凍油冷凍油質(zhì)量好與壞直接影響零件的磨損和壓縮機的壽命，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)冷凍油。本說明所述的氟利昂工質(zhì)專指R22工質(zhì)，以下不再說明。一、制冷劑制冷系統(tǒng)中循環(huán)的工作介質(zhì)稱為制冷劑，當制冷劑通過蒸發(fā)器時，從被冷卻物體中吸取熱量，再通過冷凝器把熱量經(jīng)冷卻水帶出排入大氣中（環(huán)境）。第二章 制冷系統(tǒng)操作的基本知識操作者操作制冷設備前，除對壓縮機本身結(jié)構(gòu)、使用維護需要充分了解外，也應了解附屬設備的性能、結(jié)構(gòu)、使用方法及制冷劑的性質(zhì)、冷凍油、吸排氣壓力、溫度等。此外還應考慮專職維修人員。冷庫人員配置中一般建議1000噸及以下冷庫需有中級工1～2人；1000～5000噸冷庫需有高級工1人，中級工3人；5000噸及以上冷庫，需有高級工1～2人，中級工3人；萬噸及以上冷庫，需有技師1人，高級工2～3人。進行制冷系統(tǒng)操作的人員需具有一定的計算機知識，懂電腦的簡單操作和維護。二、制冷裝置操作人員要求冷凍站和冷庫必須按有關規(guī)定配備受過專門教育和培訓，具有制冷、電氣、給排水、自動控制等專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗和組織能力的各級管理人員和技術人員，要有一定數(shù)量的技師、助理工程師、工程師負責冷庫及冷凍站的運行、技術、管理工作。22 171。 JGJ/T1621 171。 SBJ1120 171。 JCJ1419 171。 JB/T906118 171。 JB/T691717 171。 JB/T690616 171。 JB/T652715 171。 JB/T544614 171。 GBJ12613 171。 GBJ1612 171。 GBJ1511 171。 GBJ1410 171。 GBJ139 171。 GB108008 171。 GB503167 171。 GB502746 171。 GB502355 171。 GB500724 171。 GB1513 171。 GB1502 171。目 錄第一章 制冷裝置操作的標準、法規(guī)及要求一、制冷裝置操作的現(xiàn)行標準及規(guī)范4二、制冷裝置操作人員的要求4第二章 制冷系統(tǒng)操作的基本知識一、制冷劑5二、冷凍油5三、排氣壓力和排氣溫度5四、吸氣壓力和吸氣溫度5五、制冷系統(tǒng)中的異物6第三章 制冷系統(tǒng)及設備的運轉(zhuǎn)操作管理一、制冷壓縮機開機前的準備7二、制冷設備的運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)8三、壓縮機發(fā)生濕沖程的操作管理9四、冷凝器的操作管理10五、油分離器的操作管理10六、高壓貯液器的操作管理10七、中間冷卻器的操作管理11八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理11九、冷風機的操作管理13十、冷卻排管的操作管理13十一、放空氣的操作13十二、氟機吸潮的操作14十三、放油的操作14十四、融霜的操作15十五、冷卻水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)管理15第四章 制冷系統(tǒng)及設備的安全操作管理一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施17二、運轉(zhuǎn)時的安全操作17三、制冷劑的安全使用和管理18四、緊急救護19第五章 制冷系統(tǒng)及設備的故障分析和處理一、制冷系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的標志19二、活塞壓縮機的常見故障及排除20三、螺桿壓縮機的常見故障及排除22四、制冷系統(tǒng)的常見故障及排除24五、控制部分的常見故障及排除32六、冷卻水系統(tǒng)的常見故障及排除33第六章 制冷系統(tǒng)及設備的正常維護一、制冷設備的正常保養(yǎng)35二、活塞壓縮機的檢修37三、螺桿壓縮機的檢修40四、熱交換設備的維修42五、管道與閥門的維修43六、浮球閥的維修44七、電磁閥的維修45第七章 冷庫庫房的使用管理一、冷庫使用管理中應注意的問題46二、冷庫建筑維護常識47三、冷庫地面凍脹的處理方法48四、氣調(diào)庫氣密性試驗時注意事項49第八章 貨物的保管和衛(wèi)生一、加強管理工作，確保商品質(zhì)量49二、庫房衛(wèi)生管理50三、食品冷加工過程中的衛(wèi)生管理51附錄一：冷庫、機房安全生產(chǎn)制度52附錄二：制冷設備運行記錄表53附錄三：氟(R22)飽和熱力性質(zhì)表54第一章 制冷裝置操作的標準、法規(guī)及要求一、制冷裝置操作的現(xiàn)行標準及規(guī)范1 171。以供制冷系統(tǒng)學習人員參考。由于現(xiàn)階段關于氟制冷裝置使用、操作、安全管理的操作規(guī)程幾乎沒有，我公司制冷組特別編制了171。制冷系統(tǒng)操作說明