【正文】 的依據(jù)。否調撥選單數(shù)量調撥單保存時自動反寫。否消耗數(shù)量根據(jù)材料耗用記錄自動反寫。否報廢選單數(shù)量根據(jù)生產物料報廢/補料單保存時，自動反寫。是計劃發(fā)料日期計劃發(fā)料日期＝計劃開工日期＋偏置期是選單數(shù)量領料單據(jù)保存時自動反寫。是計劃投料數(shù)量缺省為應發(fā)數(shù)量。是損耗數(shù)量損耗數(shù)量=應發(fā)數(shù)量 標準用量。是使用狀態(tài)根據(jù)物料代碼從BOM中自動帶出。否倒沖根據(jù)物料代碼從BOM中自動帶出，決定物料是否采用倒沖領料方式是禁用根據(jù)物料代碼從BOM中自動帶出。否基本單位在制品數(shù)量用基本單位計量的在制品數(shù)量，不可修改。否基本單位報廢數(shù)量用基本單位計量的報廢數(shù)量，不可修改。否基本單位已領數(shù)量用基本單位計量的已領數(shù)量，不可修改。否基本單位計劃投料數(shù)量用基本單位計量的計劃投料數(shù)量，不可修改。否基本單位損耗數(shù)量用基本單位計量的損耗數(shù)量，不可修改。是標準用量根據(jù)物料代碼從BOM中自動計算。是單位用量根據(jù)物料代碼從BOM中自動計算。是基本單位根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出。是物料名稱根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出。是物料代碼根據(jù)產品代碼經任務單上的BOM單級展開的子項物料的代碼。是生產車間與生產任務單相同。否單位與生產任務單相同。是產品名稱與生產任務單相同。是制單人下達任務的業(yè)務人員。 明必填項（是/否）生產投料單號單據(jù)編號，根據(jù)編碼規(guī)則自動生成。1） 生產投料單的進入界面：依次單擊【生產管理】→【生產任務管理】→【生產投料】→【生產投料單維護】。否打印次數(shù)此任務單的打印次數(shù)，不可修改是備注需要說明的事項。否完工入庫下限根據(jù)計劃生產數(shù)量和完工入庫下限百分比自動得出。計算結果不為整數(shù)時，根據(jù)物料的數(shù)量精度進行四舍五入。否完工入庫超收比例%根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。是計劃開工日期計劃開始生產的日期。是成本對象生產任務所領物料的成本歸集到哪個對象。 是計劃生產數(shù)量計劃要生產的產品數(shù)量。如果生產類型的選項為工序跟蹤，則工藝路線為必錄項。否BOM編號產品的BOM，根據(jù)物料代碼從BOM資料中帶出使用狀態(tài)BOM，可選擇本產品非使用狀態(tài)的審核的BOM。是批號如果物料進行批次管理，則“批號”可錄入，如果物料不進行批次管理，則“批號”不可維護。是規(guī)格型號根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，不可修改。是銷售訂單號不錄入否物料代碼產品代碼（成品或半成品），按F7參照錄入，或手工錄入代碼。是/否計劃確認計劃狀態(tài)任務單是否產生預計入庫量和已分配的標識。當計劃模式為MTS時，此字段為空不可維護。默認為MTS，可修改。分為MTS和MTO兩種。是單據(jù)來源手工錄入。是制單日期單據(jù)錄入日期，系統(tǒng)默認為當前日期，可修改。生產任務單的字段填寫說明（手工錄入方式）：數(shù) 據(jù) 項說只能對計劃狀態(tài)的生產任務單進行分割。2） 生產任務單操作界面：3） 生產任務單的新增處理：生產任務單建立的方式：A. 手工錄入生產任務單；；B. 手工分割生產任務單；生產任務單分割：是指對計劃狀態(tài)且未作廢的任務單，進行生產部門、生產數(shù)量和時間分布上的分割。其中普通訂單類型的生產任務單表示標準產品的加工生產業(yè)務；返工類型的生產任務是處理因為產品質量不良或BOM變更或客戶訂單規(guī)格變化而對產品進行返工業(yè)務，返工任務單對應的生產投料在生成投料單時需要領出的物料即是產品本身，可以增減修換件；受托加工類型的任務單專處理根據(jù)來料進行加工產品業(yè)務。備注：其中【任務單匯報】及【生產物料報廢/補料單】根據(jù)企業(yè)實際業(yè)務選用。目錄1. 生產管理操作標準規(guī)程 6 6 62. 生產管理操作特殊規(guī)程 27 27 271. 生產管理操作標準規(guī)程 生產部門：計劃員、生產統(tǒng)計員、物料專員、生產經理；倉儲部門：倉管員，倉儲經理；質檢部門：質檢員；……生產任務管理系統(tǒng)的應用前提是K/3系統(tǒng)采購、銷售、倉存體系已建立，物料計劃參數(shù)、BOM、工作中心、生產資源、計劃展望期、工廠日歷等基礎數(shù)據(jù)完整。生產管理操作規(guī)程版 本 號A密級公開編 　號SYSMG2017001編制部門行政管理部頁 　碼共41 頁 第 41 頁公布范圍公布至：公司各部門首次發(fā)布日期實施日期制訂溫丹審核批準說 明生產任務管理系統(tǒng)，在K/3財務系統(tǒng)、物流管理、生產管理其他各子系統(tǒng)的基礎上，采用ERP的先進制造管理思想，同時吸收JIT、精益生產的管理思想，為工業(yè)企業(yè)提供針對制造有關的生產任務單從生產計劃、投料與領料、生產檢驗與匯報、到產品入庫、任務單結案全過程監(jiān)督與控制，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造活動信息，管理生產進度，提高生產效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。下面將針對生產管理的功能操作作詳細的介紹。企業(yè)生產產品流程說明：【生產任務單】→【生產投料單】→【生產領料單】→（【任務單匯報】→【生產物料報廢/補料單】→）【產品入庫單】。第一步：生產任務單：生產任務單的生產類型分為五種類型：普通訂單、返工、工序跟蹤普通訂單、受托加工和流轉卡跟蹤普通訂單。1） 生產任務單的進入界面：依次單擊【生產管理】→【生產任務管理】→【生產任務】→【生產任務單新增】/【生產任務單維護】。它主要用來調整原任務單在生產部門、生產時間和生產數(shù)量上的分布，使分割后的明細任務單，更具可行性和具體性，既滿足生產能力，又不至于拖期。C. 根據(jù)銷售訂單/外銷訂單建立生產任務單；D. MPS/MRP 的計劃訂單投放生成生產任務單。 明必填項（是/否）編號單據(jù)編號，根據(jù)基礎資料中單據(jù)編號規(guī)則自動生成，是否可手工錄入受系統(tǒng)參數(shù)“單據(jù)編號可手工錄入”控制，不能重復。 是制單人錄入單據(jù)的業(yè)務人員，系統(tǒng)自動取當前系統(tǒng)用戶，不可修改。是計劃模式當且僅當計劃系統(tǒng)選項【顯示“計劃模式”及“計劃跟蹤號”字段】為選中狀態(tài)時此欄位可見。手工錄入無關聯(lián)源單時，手工錄入計劃模式。是計劃跟蹤號當且僅當計劃系統(tǒng)選項【顯示“計劃模式”及“計劃跟蹤號”字段】為選中狀態(tài)時此欄位可見。手工錄入無關聯(lián)源單的任務單，計劃模式為MTO，該字段手工錄入，且必錄。任務單關聯(lián)手工新增時為“N” 是單據(jù)狀態(tài)計劃、確認、下達、掛起、結案五種狀態(tài)，系統(tǒng)自動產生，不可修改。 是物料名稱根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，不可修改。否單位根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。請注意批號不要錄入windows規(guī)定的非法字符，否則可能導致批號異常。是工藝路線產品的工藝路線，首先根據(jù)BOM編號從BOM中自動帶出；如果BOM中工藝路線為空，則根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。否生產類型根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出或F7選擇錄入。是生產車間產品的生產部門，生產類型屬性為普通訂單或返工時顯示。根據(jù)產品的物料代碼從基礎資料中的成本對象資料中自動帶出。是計劃完工日期計劃開工日期+提前期是單據(jù)下達日期單據(jù)正式下達的日期，在下達生產任務單時，系統(tǒng)自動設置當前日期為下達日期。否完工入庫上限根據(jù)計劃生產數(shù)量和完工入庫上限百分比自動得出。否完工入庫欠收比例%根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。計算結果不為整數(shù)時，根據(jù)物料的數(shù)量精度進行四舍五入。否第二步：生產投料單：當生產任務單確認時，系統(tǒng)按照生產任務單對應的BOM單自動產生生產投料單。2） 生產投料單的操作界面：3） 生產投料單的維護處理：生產任務單確認時，系統(tǒng)自動生成的生產投料單的數(shù)據(jù)填充規(guī)則：數(shù) 據(jù) 項說 是制單日期下達日期。是銷售訂單號與生產任務單相同否生產/委外訂單號下達的生產任務單號是生產類型與生產任務單相同。是產品規(guī)格與生產任務單相同。是生產數(shù)量與生產任務單相同。是行號行的序列號，無特殊意義。如果參數(shù)“生產任務單確認時啟用自動替代”為是，則在計劃訂單投放的生產任務單生成投料單時，根據(jù)替代物料清單自動替代投料單的子項物料。是規(guī)格型號根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出。否子項類型根據(jù)物料代碼從BOM中自動帶出。是單位根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出。是基本單位用量用基本單位計量的單位用量，不可修改。否基本單位應發(fā)數(shù)量用基本單位計量的應發(fā)數(shù)量，不可修改。否基本單位選單數(shù)量用基本單位計量的選單數(shù)量，不可修改。否基本單位報廢選單數(shù)量用基本單位計量的報廢選單數(shù)量，不可修改。否基本單位消耗數(shù)量用基本單位計量的消耗數(shù)量，不可修改。否批號當物料采用批次管理時，可以錄入批號。是關鍵件根據(jù)物料代碼從BOM