【正文】 控制 砼質(zhì)量的控制主要對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、砼拌和、砼運(yùn)輸、砼澆筑、砼養(yǎng)生等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。 施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施，并形成記錄。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 20mm 包括在內(nèi)） 30mm 6 鋼筋保護(hù)層厚度 c（ mm） c≥ 35 +10mm 5mm 25＜ c＜ 35 +5mm 2mm c≤ 25 +3mm 1mm 模板工程 筏板模板采用鋼模拼裝，拐角采用點(diǎn)焊臨時(shí)連接。 20mm 焊接骨架 177。 20mm 3 分布鋼筋間距 177。 c、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層的允許偏差應(yīng)符合如下表： 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層的允許偏差表 序號(hào) 偏 差 名 稱(chēng) 允許 偏差 1 受力鋼筋排距 177。 鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和砼澆筑時(shí)不得有變形、開(kāi)焊、松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、鋼筋交接處，應(yīng)用 鉛絲按對(duì)角線方式綁扎。 3 接頭 鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，焊接接頭位置及個(gè)數(shù)均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，所有對(duì)焊接頭必須進(jìn)行縱向打磨并經(jīng)檢驗(yàn)合格后 方可投入使用。 f、鋼筋加工允許偏差如下表： 序號(hào) 偏差名稱(chēng) 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng) 177。 d、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有 彎鉤，彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 ，平直部分不得小于箍筋直徑的 5d。 b、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎曲直徑不得小于 5d，直線段不小于 3d。 加工 鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋表面的油漬、 漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。 一般規(guī)定 鋼筋在庫(kù)存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲?？刂茦?biāo)準(zhǔn)為《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制從三個(gè)階段入手，分別是原材料控制、施工過(guò)程控制以及質(zhì)量檢測(cè)。待金屬單元板及綜合接地扁鋼安裝完成后，再進(jìn)行防銹涂裝，防止涂刷后因施工對(duì)防銹層造成破壞，影響防銹效果。 型鋼立柱等上部結(jié)構(gòu)的安裝 聲屏障上部結(jié)構(gòu)施工主要為型鋼立柱、金屬單元板等構(gòu)配件的安裝。鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工生產(chǎn)， 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，采用鋼模加固，混凝土由罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽入模，人工采用振搗棒進(jìn)行搗固。 混凝土的灌注 當(dāng)鋼筋籠定位完成后，采用串筒進(jìn)行混凝土灌注，混凝土由罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接入筒，人工采用振搗棒進(jìn)行搗固。二個(gè)交叉點(diǎn)在水平面上的投影的最大誤差不大于 20 ㎜。 用 4 根 ф20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接 固定后，通過(guò)預(yù)埋四個(gè)護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的 4 根定位鋼筋再打一道十字線，通過(guò)二道十字線對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位。 鋼籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序。 b、檢孔：采用垂釣鉛球的方法檢驗(yàn)樁孔的垂直度 。 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，操作人員要嚴(yán)格按照技術(shù)人員交底的鉆進(jìn)深度進(jìn)行操作，防止鉆進(jìn)過(guò)深破壞路基地基處理的樁基等。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在 2cm 內(nèi)。 放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在 5mm 以內(nèi)。施工采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔、孔內(nèi)串筒灌注混凝土成樁的施工方法。 三、施工方法及工藝 施工方案 根據(jù) 2020 年度施工計(jì)劃及施工組織安排，聲屏障按照其結(jié)構(gòu)形式分兩個(gè)階段進(jìn) 行施工，先行施工其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，待路基基床表層及鄰近的路基附屬工程施工完成后，再施工其上部結(jié)構(gòu)。聲屏障設(shè)計(jì)高度為 (自路肩算起 )，由聲屏障基礎(chǔ)和聲屏障上部結(jié)構(gòu)兩部分組成。為減少列車(chē)高速行駛產(chǎn)生的噪音對(duì)周邊居民區(qū)的影響，設(shè)計(jì)對(duì) 部分地段設(shè)置聲屏 障。工程聲屏障施工方案 .......................................... 1 公路隔聲屏障施工方案 ................................................ 7 元磨高速公路聲屏障工程 施工組織設(shè)計(jì) ................................. 35 工程聲屏障施工方案 一、編制依據(jù) 現(xiàn)行的 鐵路有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定； 及其相關(guān)工程招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)有圖紙； 工程建設(shè)指揮部《 及相關(guān)工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》； 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查情況、實(shí)測(cè)資料； 本企業(yè)技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平、類(lèi)似的施工經(jīng)驗(yàn)及三標(biāo)一體化《程序文件》、《管理手冊(cè)》和《管理規(guī)定》。 二、工程概況 呈橫列式布置，共設(shè) 1座側(cè)式基本站臺(tái)， 7座島式站臺(tái)， 2 條正線， 16 條到發(fā)線。設(shè)置聲屏障的地段共三段，設(shè)計(jì)里程分別為 左側(cè)， 兩側(cè) ,路基單側(cè)設(shè)置聲屏障長(zhǎng)度共計(jì) m。聲屏障基礎(chǔ)由鋼筋混凝土鉆孔樁及鋼筋混凝土底梁兩部分組成，聲屏障上部結(jié)構(gòu)以 H 型鋼立柱作為屏障支撐，采用摩擦型高強(qiáng)螺栓與基礎(chǔ)相連，上部采用吸隔聲材料，吸隔聲材料由金屬聲屏障單元板與通透隔聲板組成。 聲屏障施工步驟為：鉆孔樁→底梁→型鋼立柱→金屬單元板→通透隔聲板→綜合接地及其它 施工工藝 鉆孔樁 聲屏障基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔樁，樁徑 ，樁間距 4m，樁身為 C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 測(cè)量放樣 按照基線控制網(wǎng)及樁位坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位中心。 鉆孔 a、鉆機(jī)就位： 旋挖 鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。 b、鉆進(jìn)： 當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在 60cm 左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn) ,提斗要慢，特別是在孔口 5～ 8m 段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度 ,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。 清孔 、檢孔及成孔驗(yàn)收 a、清孔：人工吊索對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理 。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。 鋼筋籠制作與安裝 本框構(gòu)的鋼筋籠由一工段鋼筋加工廠加工，平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)吊入孔內(nèi)。 為防止鋼筋籠碰撞孔壁，在主筋上每隔一段距離焊接耳環(huán)。二道十字線的交叉點(diǎn)如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。定位合格后，通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。 底梁 聲屏障底梁設(shè)計(jì)為 C30 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。澆筑混凝土?xí)r注意鋼板及螺栓等預(yù)埋件的埋設(shè)，埋設(shè)時(shí)加強(qiáng)對(duì)埋設(shè)位置的復(fù)核。依據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)配件進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接安裝，焊接時(shí)注意按設(shè)計(jì)要求將結(jié)合處焊透。 四、質(zhì)量保障措施 聲屏障質(zhì)量控制主要以基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)為主。主要控制項(xiàng)目為鋼筋工程、模板及支架工程及混凝土工程。 鋼筋工程 所用鋼筋均由自建鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，拖車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋（含成型鋼筋）應(yīng)按廠名、爐批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等分類(lèi)堆積標(biāo)識(shí)。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 180 度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于 ，彎鉤末端應(yīng)留有不小于 3d 的直線段。 c、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于 10d（光圓鋼筋）或 12d（帶肋鋼筋）。 e、鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱；彎曲應(yīng)從中間開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 安裝 鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度一般為 3050mm（做保護(hù)層用的砼墊塊強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度且每平方米不少于 4 個(gè)）。 b、箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，中間平直部分的交叉點(diǎn)可以交錯(cuò)布置。 5mm 2 同一排受力鋼筋間距（基礎(chǔ)、板、墻） 177。 20mm 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 10mm 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。 一般規(guī)定 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 能承受所澆混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 其他規(guī)定 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在混凝土澆筑前對(duì)模板支架、鋼筋以尺量等手段進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)批、檢查證等記錄資料，報(bào)監(jiān)理單位。 原材料 水泥采用甲供“濟(jì)南世紀(jì)創(chuàng)新”。所有砼用的細(xì)骨料均采用細(xì)度模數(shù)為不小于 的中粗砂。 20mm 尺量 3 埋置深度 不小于設(shè)計(jì)值 水準(zhǔn)測(cè)量 b、天然砂的堅(jiān)固性指標(biāo)應(yīng)采用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)合格。所有砼用的粗骨料均采用 。 外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足砼耐久性能的產(chǎn)品。 砼的拌合 砼拌和前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè) 試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。 應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為177。 2％；拌合用水為177。 混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分 攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。 攪拌機(jī)拌和的第一盤(pán)混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3。按規(guī)定測(cè)定坍落度、泌水率、含氣量等項(xiàng)目。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。 20mm。 混凝土罐車(chē)的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s 后再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗中。 夏季運(yùn)輸時(shí)宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過(guò)程加水?dāng)嚢琛? 砼的澆筑 炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò) 30℃，按規(guī)定進(jìn)行砼溫度測(cè)定并記錄。 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 砼自由傾落高度不得大于 2m，大于 2m 時(shí)采用溜槽、串筒、漏斗等器具澆注。 b、振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離。 d、振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，并做到“快插慢拔”且插點(diǎn)均勻，振動(dòng)時(shí)間在 20～ 30 秒為宜。不可過(guò)振，以免造成砼的離析泛水。允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。 1砼在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，若砼的表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排干。 砼的養(yǎng)護(hù)和拆模 砼的拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)其 同期養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度確定 ,接到試驗(yàn)室書(shū)面通知后方可拆模。 砼澆筑完成后，應(yīng)在 12h 內(nèi)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷和污染砼的表面。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于表 的規(guī)定。 b、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。 d、每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。 表 不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 混凝土類(lèi)型 水膠比 大氣潮濕 (RH≥ 50%),無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射 大氣干燥 (RH＜ 50％ )，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射 日平均氣溫 T(℃ ) 潮濕養(yǎng)護(hù)期限 (d) 日平均氣溫 T(℃ ) 潮濕養(yǎng)護(hù)期限 (d) 膠凝材料中摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 21 5≤ T＜ 10 28 10≤ T＜ 20 14 10≤ T＜ 20 21 T≥ 20 10 T≥ 20 14 ≤ 5≤ T＜ 10 14 5≤ T＜ 10 21 10≤ T＜ 20 10 10≤ T＜ 20 14 T≥ 20 7 T≥ 20 10 膠凝材料中未摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 14 5≤ T＜ 10 21 10≤ T＜ 20 10 10≤ T＜ 20 14 T≥ 20 7 T≥ 20 10 ≤ 5≤ T＜ 10 10 5≤ T＜ 10 14 10≤ T＜ 20 7 10≤ T＜ 20 10 T≥ 20 7 T≥ 20 7 五、施工安全注意事項(xiàng) 一般規(guī)定： 嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。 各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試取得操作合格證，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專(zhuān)人管理。 定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。 依據(jù)建設(shè)單位對(duì)起吊機(jī)械使用的規(guī)定，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，對(duì)作業(yè)人員下達(dá)技術(shù)交底及安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行“三工”教育，嚴(yán)防安全事故發(fā)生。 安裝等工序高空作業(yè)按“防高處墜落事故的安全措施”執(zhí)行。 鉆孔樁施工安全措施： 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)橫斷面下的管線（管道、電纜）情況進(jìn)行調(diào)查，如有上述情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定針對(duì)性措施。 正式施鉆前，應(yīng)查看一下電流的容量是否符鉆機(jī)所需容量，檢查電流、電壓范圍、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)及操作手柄。 鉆孔作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，如超過(guò)額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。重新起動(dòng)后， 30min 之內(nèi)不應(yīng)再過(guò)載；鉆進(jìn)中應(yīng)盡量避免依靠點(diǎn) 起動(dòng)和瞬時(shí)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。 操作完畢后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，并沖洗干凈，將鉆桿放在最低位置。 成孔后及時(shí)灌注