機(jī)械零件加工表面的形成概述-展示頁
2025-07-09 21:13本頁面
【正文】 Y齒輪加工機(jī)床,3組：滾齒機(jī),1系代號（1）,50主參數(shù)（最大工件直徑500mm）,E 重大改進(jìn)序號.Z 5 25：Z鉆床,5組：立式鉆床,25主參數(shù)（最大鉆孔直徑25mm）. 第三節(jié) 機(jī)械零件的公差與配合一、公差與配合的基本概念：公差、加工誤差。主參數(shù)：機(jī)床主參數(shù)是表示機(jī)床規(guī)格大小的一種參數(shù)，它直接反應(yīng)出機(jī)床的加工能力的大小。（6）按機(jī)床的重量和尺寸分類:1）儀表機(jī)床2）中型機(jī)床3）大型機(jī)床 4）重型機(jī)床 5）超大型機(jī)床.（7）按加工過程的控制方式分類:1）普通機(jī)床2）數(shù)控機(jī)床3）加工中心4）柔性制造單元.三、金屬切削機(jī)床型號的編制::機(jī)床的技術(shù)參數(shù)是表示機(jī)床尺寸大小及加工能力的各種數(shù)據(jù)。（4）按機(jī)床的工作精度分類：1）普通精度機(jī)床 2）精密機(jī)床3）高精度機(jī)床。（2）按機(jī)床的通用性分類：1）通用機(jī)床2）專門化機(jī)床 3）專用機(jī)床。機(jī)床品種系列化、零部件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)和使用機(jī)床的一項重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施。 2. 機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性方面：兩方面：機(jī)床制造廠的經(jīng)濟(jì)效益、機(jī)床使用廠的經(jīng)濟(jì)效益。全自動機(jī)床、半自動機(jī)床、普通機(jī)床。 1）通用機(jī)床 2）專用機(jī)床（2）加工精度:是指該機(jī)床加工零件表面的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，如：零件加工表面的尺寸、形狀、位置及粗糙度。 =1000vc hD bD單位：mm3/s。即 。（2）切削層公稱寬度bD（切削寬度）：是指在給定瞬間，在切削層尺寸平面中測量的作用主切削刃截形上兩個極點(diǎn)間的距離，單位：mm。（1）切削層公稱橫截面積AD（切削面積）：是指在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實際橫截面積，單位：mm2。切削刃基點(diǎn)：切削刃等分中點(diǎn)。：切削層：切削過程中，由刀具的一個單一動作所切除的工件材料層。(6)合成切削運(yùn)動：切削過程中，由主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動合成的運(yùn)動稱為合成切削運(yùn)動。背吃刀量 （dw:待加工表面直徑，dm:已加工表面直徑）是指過切削刃選定點(diǎn)在垂直于工作平面方向上測量的吃刀量。在一般切削加工中，常用的吃刀量有背吃刀量asp（或ap）和側(cè)吃刀量ase（或ae）兩個，其單位為mm 。(4)吃刀量：是指過切削刃的兩個端點(diǎn)，且垂直于所選定的測量方向的兩平面間的距離。進(jìn)給速度vf、進(jìn)給量f、每齒進(jìn)給量fz 和刀具齒數(shù)Z之間的關(guān)系如下：vf=nf= nzfz。 進(jìn)給運(yùn)動速度：指切削刃選定點(diǎn)相對于工件進(jìn)給運(yùn)動的瞬時速度，用vf表示，單位常取為(mm/s)或(mm/min).進(jìn)給運(yùn)動速度:例：外圓車削時，進(jìn)給運(yùn)動速度常常用進(jìn)給量f來表述,單位：mm/r；刨削時，進(jìn)給運(yùn)動速度用每一行程多少毫米來表述，單位為mm/str。(2) 進(jìn)給運(yùn)動:由機(jī)床或人力提供的附加運(yùn)動，它能使把工件切削層不斷地投入切削過程。主運(yùn)動速度：也就是切削速度，是指切削刃選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動的瞬時速度，用vc表示，單位：m/min（或m/s）。例如：車削時，車床主軸帶動工件作的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；銑削時，銑床主軸帶動銑刀作的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。4)展成法——利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動來形成工件表面的方法。)成型法——利用成形刀具來形成發(fā)生線，對工件進(jìn)行加工的方法。機(jī)械零件加工表面的形成概述作者：日期：第二章 機(jī)械零件加工表面的形成第一節(jié) 機(jī)械零件加工表面的形成過程一、工件的加工表面及其形成方法:1. :工件表面可以看成是一條線沿著另一條線移動或旋轉(zhuǎn)而形成的。并且我們把這兩條線叫著母線和導(dǎo)線，統(tǒng)稱發(fā)生線。2)軌跡法——)相切法——由圓周刀具上的多個切削點(diǎn)來共同形成所需工件表面形狀的方法。4. 表面成型運(yùn)動 二、切削運(yùn)動與切削要素: (1) 主運(yùn)動：由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動，能使刀具從工件上切除金屬層使之變?yōu)榍行肌Ｖ鬟\(yùn)動是一個矢量,主運(yùn)動方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對于工件的瞬時主運(yùn)動方向。外圓車削時，切削速度的計算公式為： .dw:工件或切削刃上選定點(diǎn)的直徑，計算時常以工件待加工表面的直徑來計算。進(jìn)給運(yùn)動方向：是指切削刃選定點(diǎn)相對于工件的瞬時進(jìn)給運(yùn)動方向。銑削時，進(jìn)給運(yùn)動速度常用每齒進(jìn)給量f來表述，單位：mm/z。(3) 切削過程中刀具的工作平面：通過切削刃選定點(diǎn)并同時包含主運(yùn)動方向和進(jìn)給運(yùn)動方向的平面，工作平面的符號為Pfe。確定吃刀量有三點(diǎn)要注意：1）確定切削刃的兩個端點(diǎn)；2）確定測量的方向；3
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1