【正文】 機(jī)、卸料機(jī)、控制室及其支架。水泥罐基礎(chǔ)、粉煤灰罐基礎(chǔ)、主機(jī)基礎(chǔ)、上 料機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)，砼等級 C30，基礎(chǔ)開挖后（經(jīng)過碾壓密實(shí)后）回填級配砂石至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 本工程自然地面以下砼采用木模板施工，土方開挖平面尺寸為基礎(chǔ)外邊線向外擴(kuò)大 600mm，開挖至設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高，現(xiàn)場自然地平面標(biāo)高為 。 第六章 附圖 砼攪拌站生產(chǎn)工藝流程圖 及攪拌站平面布置圖（ 見附圖 ） 11 集 料 斗砂石料堆場裝載機(jī)裝料皮帶給料機(jī)混凝土輸送泵現(xiàn) 場 澆 筑電子配料秤皮帶輸送機(jī)1＃ 拌合機(jī)上料斗1＃ 拌合機(jī) 砂 小 石子 大 石子添加劑 水 池水 泥 罐螺 旋 輸 送 機(jī)粉 料 斗 液 料 斗電 子 配 料 秤螺 旋 輸 送 機(jī) 水 泵水 泵混凝土生產(chǎn)工藝流程圖混凝土攪拌運(yùn)輸車 12 攪拌站基礎(chǔ) 攪拌站基礎(chǔ)分為水泥罐基礎(chǔ)（ 2 個(gè)）、主機(jī)基礎(chǔ)（ 1 個(gè)）、上料機(jī)基礎(chǔ)（ 2個(gè)）、料斗坑（ 1 個(gè)）。 第五章 集中攪拌站設(shè)備的管理 本攪拌站是微機(jī)控制自動(dòng)化設(shè)備，操作及維修人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)方可上崗操作及維護(hù)設(shè)備。 骨料電子配料秤精度≦177。 攪拌站的各工種均 必須做到 持證上崗。 2） 砼的生產(chǎn)過程及成品的質(zhì)量控制 10 攪拌站對砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加劑均進(jìn)行電子自動(dòng)計(jì)量及配料，誤差在國家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 第三章 集中攪拌站不間斷生產(chǎn)保證措施 一、 本站配備 1 臺(tái) 120kw 柴油發(fā)電機(jī)組，作為攪拌站的自備電源 ； 三、攪拌站運(yùn)營期間配專業(yè)維修人員對各種機(jī)械定時(shí)檢修維護(hù)，以保證機(jī)械使用時(shí)安全順利周轉(zhuǎn)； 四、料場庫存量必須保證一周內(nèi)的最大使用量，沙石儲(chǔ)備達(dá)到充足使用需求； 五、做好各項(xiàng)冬季施工保暖措施，避免嚴(yán)寒惡劣天氣給攪拌站砼生產(chǎn)帶來不便。在攪拌站西北方向用鋼管、竹片板及密目網(wǎng)搭一堵墻（長為40m、高 12m）進(jìn)行防塵隔音。 砼如果出現(xiàn)過剩情況，嚴(yán)禁隨意拋灑，一定要到項(xiàng)目部指定的地方倒棄，或者指定的地方硬化路面。 9 攪拌站內(nèi)日常生活垃圾必須集中堆放在垃圾池內(nèi)，定期進(jìn)行清理至指定的地方廢棄。 （ 詳 見攪拌機(jī)基礎(chǔ)平面布置圖） 八 、 攪拌站人員配備 一覽表 （ 1攪拌站） 序號 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 站長 人 1 負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào) 2 操作手 人 2 負(fù)責(zé)攪拌機(jī)正常工作 3 試驗(yàn)人員 人 3 負(fù)責(zé)原材料的檢測 4 罐車司機(jī) 人 5 負(fù)責(zé)罐車的正常行駛 5 電工 人 1 負(fù)責(zé)攪拌站正常供電 6 裝載機(jī)司機(jī) 人 2 負(fù)責(zé)向料倉裝料 7 安全員 人 1 巡視攪拌站的安全事項(xiàng) 8 其他 人 3 后勤、衛(wèi)生 九 、 環(huán)境保護(hù) 措施 對于日常 砼罐車及料倉清洗的廢水必須沉淀池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后的水方可排放至附近的溝渠內(nèi)。 4）攪拌系統(tǒng)布置 為便于混凝土的拌和工作，攪拌機(jī)靠料場建設(shè)，方 便生產(chǎn)。 2）料場建設(shè) 攪拌站 料場存放區(qū)根據(jù)現(xiàn)場地理情況和施工總策劃要求，布置于場地靠北 一側(cè)，面積約為 400m2 。 場地表面鋪設(shè) 20cm 小片石或碎石 ，上面采用 C20 混凝土硬化場地，硬化厚度為 20cm， 其它工作場區(qū) 的混凝土厚度為 12cm。 六 、 生活區(qū)場地 布置 生活區(qū) 住房 采用 彩鋼板房，混凝土澆注基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為 50 50cm，地面采用 10cmC20 混凝土地面 。 擬定型號 120KW 內(nèi)燃發(fā)電機(jī) 組 可做 日常 運(yùn)營的備用電源，保證砼不間斷生產(chǎn)運(yùn)營。 臨時(shí)用水采用水泵和水管供用。便道設(shè)安全警示牌，保證道路行車安全通暢行駛。 2．輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固。 按文明施工要求搭設(shè)防護(hù)棚，為避免及減少對周邊居民造成噪聲和灰塵的影響，在攪拌站圍墻部分用鋼管、竹片、密目網(wǎng)搭設(shè)防護(hù)。在最后 10m 應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出 現(xiàn)大噴爆傷人。 6．清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。 4．拆除管道接頭，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 2．泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。為增加穩(wěn)定性，水平距離每 2M 設(shè)一道固定點(diǎn)，在管周圍用軟麻袋或廢橡膠輪胎裹緊，防止摩擦損害輸送管，同時(shí)增加牢固性。 五．安全注意事項(xiàng) 1．地泵就位牢固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)搖晃擺動(dòng)的現(xiàn)象。 6 8．每次開機(jī)前檢查一遍各系統(tǒng)及各元件的工況，確保正常后開機(jī)試機(jī)，試機(jī)不得低于半小時(shí)，注意各儀表反應(yīng)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 地泵操作手必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù) 培訓(xùn)后方可上崗，無上崗證的不得進(jìn)行操作。 4．砼泵使用完畢及時(shí)清洗，清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反轉(zhuǎn)泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。 2．在泵送過程中如出現(xiàn)砼泵送困難，不應(yīng)勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，應(yīng)用木槌敲擊管線中的彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，防止管線堵塞。清除料斗的殘 余砼，不允許有殘?jiān)? 6．泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐、砼缸和管道線路清洗干凈。 5 3．輸送管的固定與支撐用腳手架搭設(shè)，并將其延伸到澆灌部位，但支撐系統(tǒng)不得固定于鋼筋上與模板上，防止因振動(dòng)產(chǎn)生位移。彎管和平直管，保證平直管高出模板頂 1M，彎管及平直管必須臨時(shí)固定牢固，搭設(shè)類似前 圖所示的固定架子，保證泵管穩(wěn)定。 木楔子塞死樓板予留φ250圓洞 ．施工要點(diǎn) 1．泵管隨層接，澆注墻體及柱混凝土?xí)r，端頭軟管放在該施工位置的操作架上，輸送管路必須使?jié)补嗖课辉诠ぷ靼霃街畠?nèi)。在首層及其它樓層頂板予留直徑 250mm的圓洞便于穿管。每 2M 設(shè)一道固定點(diǎn)，管周圍用軟麻袋或廢橡膠輪胎裹緊，防止摩擦損害輸送管，同時(shí)加強(qiáng)固定。開始泵送前，在不超過 20— 30 米的高度上分別放置幾個(gè)海棉球以避免水泥砂漿流失。 3 水平管路的長度不少于垂直管路長度的 15%；向上輸送時(shí)，應(yīng)在靠近泵機(jī)水平管 路處加裝止回閥；垂直管路最下面的彎管應(yīng)為厚壁管，并易拆卸，不能用彎管做支撐；直管及彎管需要用架子固定，即固定于墻上、板上、腳手架上、電梯井內(nèi)這樣沖擊力就會(huì)由建筑物承受一部分。 地泵安裝在現(xiàn)場攪拌站旁，固定在深 的溝槽里。 樁基工程 采用砼攪拌車運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場 。 根據(jù)現(xiàn)場施工需要，主樓和附屬用房采用一臺(tái)地泵，穿插進(jìn)行，根據(jù)輸送的距離和樓體高度以及混凝土方量選用型號為ＨＢＴ６０Ｂ的地泵，輸送管Ф 125 管徑。外加劑等材料建立專屬材料庫，以便存放和管理。 五 . 砂、石，外加劑的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施 攪拌站 設(shè)有 800m2的砂、石堆料儲(chǔ)料場。 四 . 水泥儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施 攪拌站使用散裝水泥，共設(shè)有 2 個(gè) 不小于 60T 散裝水泥儲(chǔ)罐。 根據(jù)我 項(xiàng)目 工程施工所處地理位置，綜合我現(xiàn)場實(shí)際情況與 站 址選擇條件相結(jié)合考慮，現(xiàn)確定集 中攪拌站放在 1樓旁。 2) 站 區(qū)應(yīng)便于給水、排水、供電。 二 . 砼 集中攪拌站的位置 選擇 由于本工程 施工場地比較有限 ，為確保 整個(gè)工程 的混凝土需求 ，其 站 址選擇應(yīng)考慮以下條件： 1) 站 址應(yīng)便于攪拌站接受各種材料和運(yùn)輸砼。本工程施工設(shè)置 1 個(gè)攪拌站。 金 嶺 陽 光 工 程 混 凝 土 集 中 攪 拌 站 施 工 方 案 江 西 昌 南 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司 二〇一三年七 月 1 第一章 混凝土攪拌站設(shè)計(jì)說明 一、目的 因該項(xiàng)目施工現(xiàn)場的進(jìn)出道路坡陡路窄，又在鬧市區(qū)域，商品混凝土不能保證供應(yīng)。 為確 ?；炷凉こ?質(zhì)量，滿足施工計(jì)劃的砼澆筑強(qiáng)度，保證我項(xiàng)目 各單位工程混凝土的供應(yīng)需求，并實(shí)現(xiàn)文明施工。 攪拌站 采用 一臺(tái) 機(jī)型為 JS750 攪拌機(jī)， 總生產(chǎn)能力為 40m3/h， 來滿足整個(gè)工程的砼供應(yīng)。為減少運(yùn)輸途中砼分離和坍落度損失以及溫度變化，攪拌站應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場，運(yùn)距應(yīng)按砼出機(jī)到入倉的時(shí)間不超過 20min 考慮。 3) 攪拌站場地應(yīng)盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，以防止因噪音污染擾民。 三 . 砼的數(shù)量及 攪拌的設(shè)備選型 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求 和 砼施工總量的需要 ， 攪拌站選擇 1 臺(tái) 機(jī)型為 2 JS750 攪拌機(jī) ， 總生產(chǎn)能力為 40m3/h， 并同時(shí)具有生產(chǎn)多個(gè)品種砼的能力， 來滿足 整個(gè)工程 砼 的需求 。水泥的運(yùn)輸主要考慮水泥生產(chǎn)廠家供應(yīng)運(yùn)輸 。配有 1 臺(tái) ZL－ 50 裝載機(jī)進(jìn)行堆料及向攪拌機(jī)骨料倉裝料。 六 . 砼輸送 攪拌站距施工澆筑現(xiàn)場 最遠(yuǎn)距離 大約 600m。從地下室開始澆注承臺(tái)和地梁就使用地泵。 本站 準(zhǔn)備配備 1 臺(tái) 9m3砼攪拌輸送車作為砼的主要輸送設(shè)備，可確保工程砼的輸送。水平管路鋪設(shè)應(yīng)平直，每節(jié)管均應(yīng)有 1— 2 個(gè)固定的支承點(diǎn)，輸送管路采用雙木楔支撐（呈 V 型），使管子作軸向移動(dòng)不受影響?；炷猎谳斔凸苤凶杂上侣鋾r(shí)容易離析，安裝下降緩沖管。由地泵引出的管線水平部分突出地面時(shí)，需架空固定。固定如附圖 管周圍裹緊軟麻袋固定架子每隔2 .0m設(shè)一 道200800 ②． 900彎管處固定架子如圖： 4 ③．樓板處留洞固定泵管如下圖。管周圍用木楔楔緊，不少于四個(gè)。由于留洞口到操作位置需接 90186。 2．澆筑頂板砼時(shí)，泵管引出到預(yù)澆筑砼的頂板遠(yuǎn)角，隨澆筑隨退隨拆泵管。 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10min 反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。清洗管道可壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過 。 正常泵送過程中應(yīng)保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送過程中斷。 3．夏季高溫季節(jié)泵送砼時(shí)，泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋包裹，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。 5．嚴(yán)格注意砼的配合比和塌落度，如發(fā)現(xiàn)不宜泵送的砼應(yīng)及時(shí)向經(jīng)理部反映并及時(shí)得到解決。 7．操作時(shí)必須戴安全帽，穿絕緣鞋，防止高空墜物，防止機(jī)械傷人，防止漏電。 9．放砼人員應(yīng)戴防護(hù)鏡，作好自身保護(hù)。輸送管路要用架子管固定牢固，不得在輸送過程中出現(xiàn)晃動(dòng)搖擺現(xiàn)象。在 樓板上用木楔楔緊。 3．地泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。 5．清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。在水洗時(shí)，可中途該用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。 六．成品保護(hù) 1．保護(hù)鋼筋措施：泵管從墻體鋼筋穿過時(shí)，先撥開鋼筋，保證泵管順利 7 通過，拆管后立即將鋼筋調(diào)直，澆筑頂板砼時(shí)，操作工人必須站在鋼筋拍子或馬道上操作，禁止踩踏鋼筋。 第二章 混凝土攪拌站場地建設(shè) 施工 方案 一、施工便道 本場地 沒有 施工便道， 施工中 必須考慮新修 縱向 便道 寬度達(dá)到 6 米 。 二、 施工用水 攪拌站 取 市政自來水，為了滿足 攪拌站施工用水， 現(xiàn)場做了一個(gè) 15 m3的水箱 。 三、施工用電 攪拌站 現(xiàn)場施工用電接引 就近 10KV 高壓線 T 接口 。 攪拌站采用的JSG750 攪拌機(jī) 60 kw，地泵為 90 kw。 七 、生產(chǎn)設(shè)施布置 1）場地平整 采用裝載機(jī)和挖掘機(jī)平整場地，再配人工整平，場地平整成型后采用壓 8 路機(jī)壓實(shí)，提高地面承載力。 整個(gè)攪拌站場地按要求全部硬化，保證施工正常和文明施工標(biāo)準(zhǔn)。料場分碎石區(qū) 和 砂 料區(qū) 。攪拌機(jī)及儲(chǔ)料罐基礎(chǔ)完全采用 C30 混凝土澆注，并安裝預(yù)埋件。嚴(yán)禁將帶有污染的水直接排放至附近河溝內(nèi)。禁止隨手亂扔垃圾。 由于考慮到攪拌站施工時(shí)對附近居民的影響，我項(xiàng)目部制定了攪拌站的隔音防塵措施。在攪拌站頂用鋼管彩鋼瓦 等材料搭設(shè)防護(hù)棚（ 78m2）。 第四章 砼質(zhì)量保證措施 1） 砼原材料的質(zhì)量控制 砼的原材料質(zhì)量控制是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵，砼原材必須由材料 、 實(shí)驗(yàn)專管人員及站長多重把關(guān) ,不合格 的 材料必須退 場。 嚴(yán)格按照檢測中心出具的混凝土試配比報(bào)告進(jìn)行配料。 3） 砼攪拌站電子配料稱精度的控制 砼攪拌站安裝后，配料稱的精度進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)識 ，并做到定時(shí)檢驗(yàn)。 2％。在日常運(yùn)行時(shí)的保養(yǎng)管理工作應(yīng)嚴(yán)格按我公司制定的《施工機(jī)械修理保養(yǎng)管理 辦法》執(zhí)行。水泥罐、主機(jī)、上料機(jī)基礎(chǔ)頂標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場情況定。由機(jī)械開挖完成，甩土至基坑外 10 米處堆放。 基礎(chǔ)砼施工完畢 ,進(jìn)行地面硬化，攪拌站及砂石料場原土采用人工及機(jī)械夯實(shí)，鋪墊 100mm 厚卵石會(huì)碎石，使用壓路機(jī)碾三遍，在碎石或卵石面層上做 150mm 厚 C20 砼。 工具檢查 作業(yè)前應(yīng) 對吊具、索具規(guī)格及外觀進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)各功能正常、完好時(shí)，再投入使用。 吊裝期間繩扣要經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)以下情況的繩扣應(yīng)立即報(bào)廢： 13 ①繩扣有三根以上斷絲聚集在一起的，應(yīng)立即報(bào)廢； ②出現(xiàn)整股繩斷股時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢； ③鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑、鋼絲之間松弛，