【正文】 之前、能集結(jié)凝結(jié)水的蒸汽管道閉塞端以及每隔50m左右的直線管段上。（4））疏水閥一般靠墻安裝。其介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體標(biāo)記方向一致。6蒸汽管網(wǎng)安裝（1）流量表、壓力表必須按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可安裝。泄漏率(A)應(yīng)按下式計(jì)算：　?。迹骸　=[1]　　≥： 　　　A=[1] 　　式中A——泄漏率(%)；　　　　P1，P2——試驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力(MPa)；　　　　t1，t2——試驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)的溫度(℃)；　　　　DN——管道公稱直徑(m)。用水作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持10min，應(yīng)以無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格。焊縫檢測(cè)比例為10%，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)合格。（2）焊縫表面的無(wú)損檢驗(yàn)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定執(zhí)行。、檢查和試驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)包括管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)及施工過(guò)程的檢驗(yàn)。B嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在回填土后停留一段時(shí)間進(jìn)行，恒壓一段時(shí)間后（管徑小于150mm為6h，管徑在200－300mm的為9h，管徑在400mm以上的為12h），觀察24 小 時(shí)，在24h內(nèi)實(shí)際壓降不超過(guò)允許壓降時(shí)，即認(rèn)為合格。（2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣，廠區(qū)管道試驗(yàn)壓力為煤氣加壓機(jī)的最大升壓加20kpa；車間內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)壓力為煤氣加壓機(jī)的最大升壓加30kpa；室內(nèi)管道2h內(nèi)漏氣率不超過(guò)2％為合格，室外管道2h內(nèi)漏氣率不大于4％為合格。（3）煤氣管的排水器到水封應(yīng)加兩道閥門，并設(shè)有兩個(gè)取樣點(diǎn)，以檢查排水管是否堵塞。（1）煤氣管道排水器應(yīng)安裝在煤氣管道的最低點(diǎn)。（6）煤氣管道不得敷設(shè)和穿越地下室、休息室、餐廳、辦公室、宿舍、浴室、及不用氣的單位。（5）放散管的高度應(yīng)高出煤氣管道和設(shè)備、平臺(tái)4m，并離地面不小于10m。（3）煤氣管道應(yīng)安良好的接地裝置，在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊應(yīng)用銅或鍍鋅扁板進(jìn)行跨接，管道可用鍍鋅扁鋼進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)不大于10歐；車間煤氣管道每30m間距設(shè)置一處?kù)o電接地，車間入口處必須接地；煤氣管道與其他管道平行或交叉間距≤，每隔15m要用扁鋼連成導(dǎo)電通路。（1）煤氣管道與其他管道、電纜、電信管共同敷設(shè)時(shí)，水平距離、交叉距離應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。吹掃合格后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。吹掃按先主管后支管的順序依次進(jìn)行。水壓試驗(yàn)遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)，然后重新試驗(yàn)。試壓時(shí)要緩慢升壓，降到設(shè)計(jì)壓力再穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)滲漏、無(wú)壓力降為合格。，嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。在分區(qū)或分段施工的交界處應(yīng)全部封閉。不參與試壓的設(shè)備、儀表、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片要拆除或加臨時(shí)盲板。與設(shè)備連接的管口是否已拆開(kāi)并加裝臨時(shí)盲板。支、吊裝架的安裝位置正確，數(shù)量齊全，管道固定牢固，焊縫位置不能隱蔽。、吹洗管道吹掃試壓在設(shè)備和管線安裝完畢和無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。為了節(jié)省材料，凡與試壓時(shí)需拆卸部位（如臨時(shí)短節(jié)、8字盲板、調(diào)節(jié)閥、止回閥、設(shè)備接口等）連接所用的墊片均采用臨時(shí)墊片安裝，在系統(tǒng)做氣密試驗(yàn)前換上正式墊片。有特殊流向的閥門，如止回閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。閥門吊裝時(shí)要吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的小管道支架，安裝時(shí)要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠。有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，其管托不得脫落。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用，并正確安裝滑動(dòng)管托和固定管托。進(jìn)行配管時(shí)，先從遠(yuǎn)離機(jī)口法蘭的一端為始點(diǎn)，向機(jī)口法蘭方向逐段配管，當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以機(jī)口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的方向配管，使合攏口離開(kāi)機(jī)口法蘭一段距離，使封閉焊口的焊接變形不影響到機(jī)口法蘭對(duì)的平行度和對(duì)中度。管道與設(shè)備做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合要求。管道安裝不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，要對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。管道的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備管口開(kāi)始，最后安裝中間管段。2）安裝技術(shù)要求A．一般要求管道安裝一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先較高壓力管道后較低壓力管道的順序來(lái)進(jìn)行。1）安裝準(zhǔn)備工作管道安裝前與管道有關(guān)的結(jié)構(gòu)已安裝完畢，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正、固定完畢；管道支吊架及其護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；管子、管件、閥門等已報(bào)檢合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。所有焊縫，必須在焊接完成經(jīng)過(guò)24小時(shí)以后，方可進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。,返修時(shí)要用砂輪機(jī)去除缺陷, 不能用氧氣、乙炔焰來(lái)切割槽。 。，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行焊接；焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。對(duì)接焊縫要全熔透和熔合，管道內(nèi)部最大可以有1/8”的熔敷金屬突出表面（有特殊要求除外，如：流量計(jì)法蘭焊口內(nèi)壁應(yīng)打磨平整）。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整為“U”型接頭，以便于接弧；在焊道根部封焊前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。任何管道，在焊接時(shí)電弧擦傷，要去除后修補(bǔ)。雨后施工必須先進(jìn)行除濕處理，方可開(kāi)始焊接作業(yè)。1)接頭要求所有的焊接邊緣或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、銹蝕、火焰切割或機(jī)械加工產(chǎn)的廢物；任何已破壞的管道邊緣斜面要修復(fù)達(dá)到焊接前的最小的允許偏差量，所有在管道末的發(fā)現(xiàn)有分層和裂紋，所有包含這種缺陷的所有接頭要去除，不含缺陷的部分可以使用。焊口組對(duì)不能強(qiáng)制進(jìn)行，以免應(yīng)力集中。管道組對(duì)前應(yīng)把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用塑料布包封管端；預(yù)制完在預(yù)制階段完成管道上的開(kāi)孔，開(kāi)孔后及時(shí)清理管內(nèi)鐵渣；若須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開(kāi)孔，開(kāi)孔后管道內(nèi)的鐵渣要清理干凈，并派專人監(jiān)督開(kāi)孔后的清理工作，嚴(yán)禁管內(nèi)留夾渣、鐵片等物。管道坡口加工采用高速坡口機(jī)切割加工，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整；切口表面要求光滑平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。焊接材料由物資部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。鋼管在切割下料和預(yù)制過(guò)程中，施工人員要用記號(hào)筆在管道外壁上標(biāo)識(shí)出壁厚，并始終保留此標(biāo)識(shí)，以免混淆，直到預(yù)制完畢。供應(yīng)部門首先要在材料驗(yàn)收方面做好材料的相關(guān)記錄和堆放工作。材料到貨后應(yīng)由物資供應(yīng)部門組織各專業(yè)技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)保管，不合格的要作出標(biāo)記，放至不合格品存放區(qū)，并以書(shū)面形式報(bào)業(yè)主及監(jiān)理。B焊接工藝評(píng)定：對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須有合格的焊接工藝評(píng)定，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。兩個(gè)廠房?jī)?nèi)的管線施工順序如下:施工準(zhǔn)備（材料及設(shè)備訂貨）→施工人員及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)→測(cè)量放線→設(shè)備及管道支吊架制作安裝及管溝開(kāi)挖→設(shè)備安裝及管道吊裝或埋地敷設(shè)安裝→管道焊縫無(wú)損檢驗(yàn)→管道系統(tǒng)打壓、沖洗→管道保溫及防腐→管溝回填→設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試→工程驗(yàn)收、交工管線施工時(shí)質(zhì)量過(guò)程控制1).圖紙會(huì)審：施工前組織工藝、焊接、防腐等各專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計(jì)文件、核實(shí)管道工程內(nèi)容，將圖紙中的錯(cuò)誤盡可能消滅在施工前，避免不必要地返工。第二節(jié) 編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1. 沈陽(yáng)某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)及安裝工程招標(biāo)文件。沈陽(yáng)某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)及安裝工程具體處于正在建設(shè)中的兩個(gè)廠房?jī)?nèi)，因施工隊(duì)伍眾多,需要各個(gè)施工單位之間交叉作業(yè)，同時(shí)管線在高空及埋地部分施工也較多，根據(jù)我方以往的工程施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保工程質(zhì)量和工期要求，必須采取先進(jìn)的工藝措施和科學(xué)的管理方法，才能保證該工程圓滿完成。本工程按照國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、驗(yàn)收和評(píng)定，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定和要求。B、熱處理廠房：壓縮空氣管道及其附屬設(shè)施安裝、煤氣管道及其附屬設(shè)施安裝、蒸氣管道及其附屬設(shè)施安裝、生產(chǎn)給排水管道及其附屬設(shè)施安裝等。第一章、綜合說(shuō)明第一節(jié) 工程概況沈陽(yáng)某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)及安裝工程位于沈陽(yáng)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)沈遼西路沈陽(yáng)某工業(yè)有限公司鍛造廠房及熱處理廠房?jī)?nèi)。：壓縮空氣管道及其附屬設(shè)施安裝、煤氣管道及其附屬設(shè)施安裝、蒸氣管道及其附屬設(shè)施安裝、生產(chǎn)給排水管道及其附屬設(shè)施安裝、高壓泵房冷卻循環(huán)水系統(tǒng)部分管線及設(shè)施的安裝等。C、工期要求：合同簽訂之日起90日歷天。 質(zhì)量等級(jí)為合格。確保業(yè)主對(duì)工程施工的一切要求，在施工過(guò)程中與業(yè)主密切配合、協(xié)調(diào)工作，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以一流的質(zhì)量，一流的形象，一流的服務(wù)讓業(yè)主滿意，時(shí)時(shí)處處為業(yè)主著想，努力為業(yè)主服務(wù)好。、法律、法規(guī)等。 GB5019493/GB503032002/GBJ14990/GB5015091/GB5017192/GB5025496/GB5016892/GB5025796/GB5025896/GB5025996/GB1134581/JB332387/GB5023698/GB5023597/GB5018493/GB5023597/GB5023698/GB5018493/5026897/502422002等)第二章 項(xiàng)目部施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)與權(quán)限1. 項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：蘆茂林技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳寶勝施工經(jīng)理：李萬(wàn)朋鋼結(jié)構(gòu)制裝施工隊(duì)管 道 施 工 隊(duì)土 建 施 工 隊(duì)焊 工 施 工 隊(duì)防腐、保溫施工隊(duì)第三章 施工方案前言沈陽(yáng)某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)及安裝工程具體處于正在建設(shè)中的兩個(gè)廠房?jī)?nèi)，因施工隊(duì)伍眾多,需要各個(gè)施工單位之間交叉作業(yè)，我公司將同時(shí)對(duì)其兩個(gè)廠房?jī)?nèi)的工程量進(jìn)行施工。A技術(shù)交底：施工前要對(duì)施工班組所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性、要詳細(xì)認(rèn)真。C壓力管道安裝報(bào)審：管道安裝前，根據(jù)我公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。所有材料要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，材料的可追溯性應(yīng)滿足檢驗(yàn)部門的認(rèn)定。為了區(qū)分管材質(zhì)，要求鋼管在底漆刷完后由防腐施工人員用色帶標(biāo)出材質(zhì),具體要求按下表嚴(yán)格執(zhí)行。管材、管件、閥門及其它配件材料要分類擺放。因管線及管架所需要的型鋼、板材的材質(zhì)為Q235B，因而選擇的焊條的牌號(hào)為J422，焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。4壓縮空氣管線的安裝管道下料前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，并嚴(yán)格按管段圖所示進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制前逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物。當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開(kāi)未預(yù)制完的管段時(shí)，要進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查員重點(diǎn)抽查管子的清潔度。預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按照管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。管道組對(duì)時(shí)，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。工藝管道的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2)焊接工藝要求，在空氣中暴露超過(guò)4小時(shí)的電焊條要重新進(jìn)行烘干處理。，并防止電弧擦傷母材。，定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10~15mm，高2~4mm且不大于管道壁厚的2/3。，每層焊完后立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。、層間溫度、焊速、擺幅等參數(shù)。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過(guò)渡。拆除工卡具時(shí)不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。焊縫容許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm。檢測(cè)前應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行操作。管道安裝前要進(jìn)行清潔度檢查。 管道安裝時(shí)，管道中心、設(shè)備管口中心自由對(duì)中，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。管道安裝工作如遇到中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。B．設(shè)備配管安裝對(duì)本工程設(shè)備的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道在安裝前要嚴(yán)格清掃，做到徹底無(wú)雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。管道與動(dòng)設(shè)備連接